碳弧气刨的工作原理Word文档下载推荐.docx

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1.2设备及材料 

碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。

如图2所示。

图2碳弧气刨系统示意图

1-电源 

2-气刨枪 

3-碳棒 

4-电缆气管 

5-空气压缩机 

6-工件

[1] 

[2] 

[3] 

[4] 

[5] 

[6]

1.2.1电源 

碳弧气刨一般采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。

由于碳弧气刨一般使用的电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的焊机。

例如，当使用Φ7mm的碳棒时，碳弧气刨电流为350A，故宜选用额定电流为500A的手工直流电弧焊机作为电源。

使用工频交流焊接电源进行碳弧气刨时，由于电流过零时间较长会引起电弧不稳定，故在实际生产中一般并不使用。

近年来研制成功的交流方波焊接电源，尤其是逆变式交流方波焊接电源的过零时间极短，且动态特性和控制性能优良，可应用于碳弧气刨。

1.2.2气刨枪 

碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。

碳弧气刨枪就是在焊条电弧焊钳的基础上，增加了压缩空气的进气管和喷嘴而制成。

碳弧气刨枪有侧面送气和圆周送气两种类型。

（1）侧面送气气刨枪侧面送气气刨枪结构如图3所示。

侧面送气气刨枪嘴结构如图4所示。

图3侧面送气气刨枪结构示意图

1-电缆气管 

2-气刨枪体 

3-喷嘴 

4-喷气孔

侧面送气气刨枪的优点：

结构简单，压缩空气紧贴碳棒喷出，碳棒长度调节方便。

缺点：

只能向左或右单一方向进行气刨。

（2）圆周送气气刨枪圆周送气气刨枪只是枪嘴的结构与侧面送气气刨枪有所不同。

圆周送气气刨枪嘴结构如图5所示。

圆周送气气刨枪的优点：

喷嘴外部与工件绝缘，压缩空气由碳棒四周喷出。

碳棒冷却均匀，适合在各个方向操作。

结构比较复杂。

图4侧面送气气刨枪嘴结构示意图

图5圆周送气气刨枪嘴结构示意图

1-电缆气管的螺孔 

2-气道 

3-碳棒孔 

4--紧固碳棒的螺孔

1.2.3碳棒 

碳棒是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，焙烤后镀一层铜而制成。

碳棒主要分圆碳棒、扁碳棒和半圆碳棒三种，其中圆碳棒最常用。

对碳棒的要求是耐高温，导电性良好，不易断裂，使用时散发烟雾及粉尘少。

碳弧气刨的碳棒规格及适用电流如表1所示。

表1碳棒规格及适用电流

断面形状

规格／mm

适用电流／A

圆形

3×

355

150~180

4×

150~200

5×

150~250

6×

180~300

7×

200~350

8×

250~400

9×

350~450

10×

350~500

扁形

12×

200~300

8×

180~270

200~400

10×

300~400

15×

400~500

18×

450~550

20×

500~600

1.3碳弧气刨工艺

1.3.1工艺参数及其影响 

（1）电源极性 

碳弧气刨一般采用直流反接（工件接负极）。

这样电弧稳定，熔化金属的流动性较好，凝固温度较低，因此反接时刨削过程稳定，电弧发出连续的刷刷声，刨槽宽窄一致，光滑明亮。

若极性接错，电弧不稳且发出断续的嘟嘟声。

（2）电流与碳棒直径 

电流与碳棒直径成正比关系，一般可参照下面的经验公式选择电流：

I=（30～50）D 

式中I——电流（A）；

D——碳棒直径（mm）。

对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；

适当增大电流，可提高刨削速度、刨槽表面光滑、宽度增大。

在实际，应用中，一般选用较大的电流，但电流过大时，碳棒烧损很快，甚至碳棒熔化，造成野重掺碳小碳棒直径钧选择主要根据所需豹一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小2～4mm。

（3）刨削速度 

刨削速度对刨槽尺寸，表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。

刨削速度须与电流大小和刨槽深度（或碳棒与工件间的夹角）相匹配。

刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭，形成夹碳缺陷。

一般刨削速度为0.5～1.2m/min左右为宜。

（4）压缩空气压力 

压缩空气的压力会直接影响刨削速度和刨槽表面质量；

压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；

压力低，则造成刨槽表面粘渣。

一般要求压缩空气的压力为0.4～0.6Mpa。

压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气的管路中加过滤装置予以限制。

（5）碳棒的外伸长 

碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为外伸长。

手工碳弧气刨时，外伸长大，压缩空气的喷嘴离电弧就远，造成风力不足，不能将熔渣顺利吹掉，而且碳棒也容易折断。

一般外伸长为80～100mm为宜。

随着碳棒烧损，碳棒的外伸长不断减少，当外伸长减少至20～30mm时，应将外伸长重新调至80～100mm。

（6）碳棒与工件间的夹角 

碳棒与工件间的夹角α（如图1所示）大小，主要会影响刨槽深度和刨削速度。

夹角增大，则刨削深度增加，刨削速度减小。

一般手工碳弧气刨采用夹角45°

左右为宜。

1.3.2常见缺陷及排除措施 

（1）夹碳 

刨削速度和碳棒送进速度不稳，造成短路熄弧，碳棒粘在未熔化的金属上，易产生夹碳缺陷。

夹碳缺陷处会形成一层含碳量高达6.7％的硬脆的碳化铁。

若夹碳残存在坡口中，焊后易产生气孔和裂纹。

排除措施：

夹碳主要是操作不熟练造成的，因此应提高操作技术水平。

在操作过程中要细心观察，及时调整刨削速度和碳棒送进速度。

发生夹碳后，可用砂轮、风铲或重新用气刨将夹碳部份清除干净。

（2）粘渣 

碳弧气刨吹出的物质俗称为渣。

它实质上主要是氧化铁和碳化铁等化合物，易粘在刨槽的两侧而形成粘渣，焊接时容易形成气孔。

粘渣的主要原因是压缩空气压力偏小。

发生粘渣后，可用钢丝刷、砂轮或风铲等工具将其清除。

（3）铜斑 

碳棒表面的铜皮成块剥落，熔化后．集中熔敷到刨槽表面某处而形成铜斑。

焊接时，该部位焊缝金属的含铜量可能增加很多而引起热裂纹。

碳棒镀铜质量不好、电流过大都会造成铜皮成块剥落而形成铜斑。

因此，应选用质量好的碳棒和选择合适的电流乙发生铜斑后，可用钢丝刷、砂轮或重新用气刨将铜斑消除干净。

（4）刨槽尺寸和形状不规则在碳弧气刨操作；

过程中小有时会产生刨槽不正，深浅不匀甚至刨偏的缺陷。

产生这种缺陷的主要原因是操作技术不熟练，因此应从以下几个方面改善操作技术：

①保持刨削速度和碳棒送进速度稳。

②在刨削过程中，碳：

棒的空间位置尤其是碳棒夹角应合理且保持稳定。

③；

刨削时应集中注意力，使碳棒对准预定刨削路径。

在清焊根时，应将碳棒对准装配间隙。

1.3.3碳弧气刨的操作 

（1）根据碳棒直径选择并调节好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为80～100mm左右：

打开气阀并调节好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨部位。

（2）通过碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。

开始时，碳棒与工件的夹角要小，逐渐将夹角增大到所需的角度。

在刨削过程中，弧长个刨削速度和夹角大小三者适当配合时，电弧稳定、刨槽表面光滑明亮：

否则电弧不稳、刨槽表面可能出现夹碳和粘渣等缺陷。

（3）在垂直位置时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；

在平位置时，既可从左向右，也可从右向左操作；

在仰位置时，熔化金属由于重力的作用很容易落下，这时应注意防止熔化金属烫伤操作人员。

（4）碳棒与工件之间的夹角由槽深而定，刨削要求深，夹角就应大一些。

然而，一次刨削的深度越大，对操作人员的技术要求越高，且容易产生缺陷。

因此。

刨槽较深时，往往要求刨削2～3次。

（5）要保持均匀的刨削速度。

均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。

速度太快易短路：

太慢又易断弧。

每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，以防止弄伤刨槽或产生严重凹痕。

1.4低碳钢及合金钢的碳弧气刨

1.4.1低碳钢 

可采用；

碳弧气刨对低碳钢清焊根、清除焊缝缺陷和加工坡口。

一般刨槽表面有一深度为0.54～0.72mm的硬化层，但它基本上不影响焊接接头的性能。

这是因为焊前可用钢丝刷或砂轮对刨槽表面进行清理，而在随后的焊接中，又将这层硬化层熔化了。

1.4.2不锈钢 

可采用碳弧气刨对不锈钢清焊根、清除焊缝缺陷和加工坡口。

对不锈钢进行碳弧气刨后，按下述原则和如图6所示顺序进行焊接，不会影响不锈钢的抗晶间腐蚀性能。

图6不锈钢多层焊焊接顺序

A-介质接触面 

B-气刨剿 

（1-5）各层焊道的焊接顺序

（1）先在介质接触面的一侧进行底层焊接，以便在非介质接触面的一侧清焊根，并避免碳弧气刨的飞溅物对介质接触面的损伤。

（2）尽量采用不对称的X形坡口，而介质接触面一侧的坡口较大，以使碳弧气刨远离介质接触面。

（3）与介质接触表面的焊缝最后施焊，以保证焊缝的抗腐蚀性。

为了防止碳弧气刨对不锈钢抗晶间腐蚀性能的影响，将不锈钢的刨槽表面用砂轮磨削干净以后，再进行焊接。

对于接触强腐蚀介质的超低碳不锈钢，不允许使用碳弧气刨清焊根，而应采用砂轮磨削。

1.4.30345和0390钢

可采用碳弧气刨对Q345和Q390钢清焊根、清除焊缝缺陷和加工坡口。

对焊前要求预热的合金钢，应在预热的情况下进行碳弧气刨。

其预热温度应等于或略高于焊前预热温度。

某些对冷裂纹十分敏感的高强合金钢厚板，不宜采用碳弧气刨。

1.5自动碳弧气刨

1.5.1自动碳弧气刨的优点 

1）气刨小车和碳棒送进机构可自动控制、无级调速。

2）刨槽的精度高、稳定性好。

3）刨，槽平滑均匀、刨槽边缘变形小。

4）刨削速度比手工碳弧气刨速度高五倍左右。

5）碳棒消耗量比手工碳弧气刨少。

1.5.2自动碳弧气刨设备 

自动碳弧气刨机与全位置行走机构如图7所示。

图7自动碳弧气刨机与全位置行走机构示意图

1-主电路接触器（箱内） 

2-控制箱 

3-牵引爬行器电缆 

4-水平调节器 

5-电缆气管 

6-电机控制电缆 

7-垂直调节器 

8-伺服电动机 

9-气刨头 

10-碳棒 

11-轨道 

12-牵引爬行器 

13-定位磁铁 

14-压缩空气调压气 

15-遥控器

1.6碳弧水气刨

碳弧气刨产生的烟雾和粉尘，严重污染环境，影响工人的身体健康，特别是在密闭的容器内操作，情况更为恶劣，采用一般的通风措施都不能解决问题。

为了控制碳弧气刨引起的烟雾和粉尘污染，根据水喷雾可以消烟灭尘的道理，有些工厂应用了碳弧水气刨。

1.6.1碳弧水气刨设备 

碳弧水气刨设备类似碳弧气刨设备，但增加了一个供水器和供水系统。

其示意图如图8所示。

图8碳弧水气刨设备示意图

1-工件 

3-电源 

4-供水器 

5-空气压缩器

供水器是提供水雾的装置，其结构见图9。

压缩空气经管道重与容器联通，水经进水管3注入容器2内，水面达到H高度（低于出气管4的底部）后，关闭进水阀门。

此时打开出气管4的阀门，就有压缩空气从出气管排出。

再打开出水管5的阀门，就有压力水从出水管喷出。

若同时打开4和5，压缩空气和压力水经三通接头6混合，从而喷射出压缩空气和水雾占调节出气管4的阀门和出水管5的阀门，可改变风量及水雾的大小。

当供水器内的水面高度低于h时，就喷不出水雾。

因水在工作中呈雾状，消耗量较少，一次灌注可用数日。

图9供水器示意图

1-压缩空气进气管 

2-容器 

3-进水管 

4-压缩空气出气管 

5-出水管 

6-水、气、混合三通

碳弧水气刨的关键，在于制造合理的供水器，以获得均匀弥散的水雾。

但还必须注意压缩空气与压力水混合的三通管接头6，应该使它尽可能地靠近气刨枪（一般在10mm以内）这样才能保证气刨枪喷出挺拔的水雾。

将碳弧气刨枪稍作改造即可作为碳弧水气刨枪。

例如，将圆周送气气刨枪的内体（图10）和外套在左端尾部钎焊以某封，同时将内体上的气道内径由1mm改为1.5mm。

1.6.2碳弧水气刨工艺参数 

根据试验和生产试用，推荐参考工艺参数如下：

碳棒直径 

Φ7mm

碳棒外伸长 

70～90mm

压缩空气压力 

0.45~0.6MPa

气刨电流 

400～500A

刨槽深度 

4~6mm

刨槽宽度 

9～11mm

图10碳弧水气刨枪

1-钎焊处 

2-内套 

3-绝缘处套 

4-内替 

5-气道

1.6.3碳弧水气刨对材料组织的影响 

碳弧水气刨时，水雾的主要作用是除尘，也对工件有一定的冷却作用，这种冷却作用对材料组织和性能没有大的影响。

对Q345（16Mn）、15CrMo和1Crl8Ni9Ti钢所做试验结果表明，采用碳弧气刨或碳弧水气刨时，其刨槽表面的金相组织没有明显的差别。

对于刨坡口或清焊根来说，焊前要用砂轮将刨槽表面打磨干净，淬硬层即使未被全部磨掉，在其后的焊接过程中也会被重新熔化，因而对焊缝性能没有明显影响。

1.6.4粉尘测定 

经在车间现场进行测定，其结果见表2所示

表2粉尘测定数据

测定部位

粉尘测定量／mg·

m-3

粉尘下降倍数

碳弧气刨

碳弧水气刨

焊工施刨之试板正前方1m高0.5m

56.3

13.8

4.1

焊工施刨之试板后方头盔部位

11.5

1.15

10

明显的。

如果在密闭容器内进行气刨，碳弧水气刨的优越性就更加明显。

1.7安全技术

1）露天作业时，尽可能顺风向操作，防止吹散的铁水及渣烧损操作人员，并注意场地防火。

2）在容器或舱室内部操作时，必须加强抽风及排除烟尘措施。

3）选用电碳厂生产的专用于碳弧气刨的碳棒。

其他安全措施与一般焊条电弧焊相同。