牡丹技校数控车床实训图纸定稿文档格式.docx
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3、机床的操作面板与控制面板的基本操作
（讲述及现场讲解）
4、手动操作（讲述及现场操作）
（1）手动返回机床参考点（回零）。
（2）手动连续进给。
（3）手轮进给。
（4）主轴及冷却操作。
（5）手动换刀。
（6）卡盘的夹紧与松开的操作。
（7）机床的急停方式：
a）按下紧急停止按钮；
b）按下复位键；
c）按下NC装置电源断开按钮；
d）按下进给中停按钮。
5、MDI的运行（讲述及现场操作）
MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置）操作、对刀操作、主轴临时启动操作。
6、程序的编辑和管理（讲述及现场操作）
程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。
7、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）
为了使数控车床保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。
坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。
四、注意事项
1、操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。
2、禁止多人同时操作机床。
3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。
课题二对刀、参数设定及自动加工实习
1、本课题主要训练工件的安装与找正、数控车削刀具的安装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的容。
2、熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力。
二、实习容
1、工件的安装与找正。
2、刀具的装卡与找正。
3、数控车床上的对刀及参数设定。
4、数控车床的自动加工。
5、数控车削加工的实例操作。
三、实习步骤
1、工件的安装与找正（讲述及现场操作）
（1）根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。
（2）利用液压卡盘夹紧工件，随后应检查工件是否夹紧。
（3）根据加工工件的形状及精度要求，进行找正。
2、刀具的选择与安装（讲述及现场操作）
机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装步骤及找正方法。
3、数控车床的对刀及参数设定（讲述及现场操作）
程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。
在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。
4、数控车床的自动加工（讲述及现场操作）
（1）常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。
应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。
（2）自动加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。
5、实例操作（讲述及现场操作）
四、注意事项
1、安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。
2、工件及刀具装夹的可靠性。
3、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误出现刀具碰撞工件或卡盘事故，检查刀具轨迹的正确性。
附：
机床对刀主要方法
试切法
机床必须首先进行回参考点操作，以确定机械坐标系与工件坐标系重合。
1）Z轴刀具偏置量的测量及设置
在手动（增量或手轮）方式中选中某一待对刀的刀具用该刀具切削工件端面；
仅在X轴方向上退刀，不移动Z轴，停止主轴；
测量工件坐标系的零点至毛坯端面的距离；
进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的Z向补偿值，按地址键Z,系统在提示栏提示：
请输入长度测量值。
输入测量值后按回车键确认，系统自动将机械坐标值Z与测量值的差值计算出来并自动填入选定的Z向偏置号处,系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。
2）X轴刀具偏置量的测量及设置
切削工件表面；
仅在Z轴方向上退刀，不移动X轴，停止主轴；
测量毛坯表面直径
进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的X向补偿值，按地址键X，系统在提示栏提示：
请输入直径测量值。
输入测量值后按回车键确认，系统自动将机械坐标值X与测量值的差值计算出来并自动填入选定的X向偏置号处，系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。
按上述方法设置其它刀具的偏置值。
（如下图）
课题三：
台阶轴
3.1机械加工工序卡片
材料
φ40×
68mm
零件图号
系统
HNC-21T3
（GSK980TDa）
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s（r/min）
f（mm/r）
ap（mm）
1
装夹毛坯右端，伸出长
度35mm,粗、精车削工件左端外形。
G01
T0101
粗车：
S600
精车：
S1000
F0.15
F0.05
1.2mm
0.5
2
掉头装夹φ30外圆，粗、精车工件右端外形。
同上
3.2刀具卡片
课题
零件名称
轴
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
0.4
整个零件外形
3
课题四：
圆弧与锥面
4.1机械加工工序卡片
74mm
度25mm,粗、精车削工件左端外形。
G80
（G90）
S500
1.2
掉头装夹φ38外圆，粗、精车工件右端外形。
4.2刀具卡片
课题五：
沟槽与螺纹
5.1机械加工工序卡片
φ30×
72mm
装夹毛坯右端，伸出长度25mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
F0.06
1.5mm
0.6
掉头装夹φ25外圆，粗、精车工件右端外形。
换切槽刀在33mm处，切槽。
T0202
S450
F0.03
4
换螺纹车刀，切M16×
1.5螺纹
G82
（G92）
T0303
5.2刀具卡片
切5×
2的槽
切M16×
1.5的螺纹
课题六：
课题综合
（一）
6.1机械加工工序卡片
掉头装夹φ24外圆，粗、精车工件右端外形。
换切槽刀在27mm处，切槽。
S400
换螺纹车刀，切M20×
6.2刀具卡片
课题综合
切M20×
课题七：
课题综合
（二）
7.1机械加工工序卡片
82mm
度47mm,粗、精车削工件左端外形。
换切槽刀，切槽。
1螺纹
7.2刀具卡片
切2-6×
3槽
M16×
1的螺纹
课题八：
摇柄车削练习
8.1机械加工工序卡片
97mm
2
换螺纹刀，切M24×
2螺纹。
掉头装夹φ28外圆，粗、精车工件右端外形。
T0404
8.2刀具卡片
左端外形
M24×
2螺纹
0.2
右端外形
课题九：
综合（三）
9.1机械加工工序卡片
77mm
度30mm,粗、精车削工件左端外形。
5
换螺纹刀，切M20×
1.5
9.2刀具卡片
综合课题
外切5×
2槽
外切4×
课题十：
锥螺纹轴
10.1机械加工工序卡片
87mm
度40mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
掉头装夹φ32外圆，粗、精车工件右端外形。
换螺纹车刀，切ZM32×
10.2刀具卡片
ZM32×
2外螺纹
课题十一：
椭圆车削练习
11.1机械加工工序卡片
φ50×
105mm
度50mm,粗、精车削工件左端外形。
换切槽刀，切所有槽。
换螺纹刀，切M30×
2-6h螺纹。
11.2刀具卡片
零件
名称
零件图号
刀尖
半径
外切所有槽
M30×
2-6h外螺纹
课题十二：
孔综合练习
12.1机械加工工序卡片
φ60×
图号
度27mm,粗、精车削工件左端外形。
φ22钻头，钻一个通孔。
粗、精车削工件左端圆。
S800
1mm
换螺纹车刀，车M32×
1.5螺纹。
6
12.2刀具卡片
整个零件圆
切M32×
课题十三：
配合练习
（一）
13.1机械加工工序卡片
60mm
装夹毛胚一头，伸出40MM，粗、精加工工件外形。
钻φ12的盲孔，深35mm。
S300
在32mm处，切断。
装夹落料件2，粗、精加工件2圆弧。
装夹件1右端，粗、精加工件1外圆。
掉头装夹件1左端，粗、精加工件1外。
13.2刀具卡片
配合练习
整个件1、2外形
整个件2圆
课题十四：
配合练习
（二）
14.1机械加工工序卡片
58mm
52mm
装夹件2毛胚右端，粗、精加工件2外圆
掉头装夹件2端，粗、精加工件2外圆球。
装夹件1毛胚左端，粗、精加工件1外圆。
换孔车刀，粗、精加工件1孔。
掉头装夹件1右端，粗、精加工件1外圆。
14.2刀具卡片
零件整个外形
外切槽（4X2）
整个零件的圆
φ26钻头
钻孔
课题十五：
配合练习（三）
15.1机械加工工序卡片
φ50X70mm
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