制冷与空调相关安全技术与与事故急救文档格式.docx
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导线连接不牢、焊接不良，或接头材质不良，铜铝接头产生电化学腐蚀等。
（15）防止散热不良。
（16）发生电气火灾，应迅速断开电源。
使用不导电的灭火剂灭火。
二制冷焊接安全技术
（1）为了防止意外事故的发生，现场作业时应做到“十不焊割”。
（2）氧气瓶一般应直立放置，必须安放稳固，防止倾斜；
严禁氧气瓶阀、氧气减压阀、焊具、割炬、氧气皮管等，沾染易燃物质和油脂等；
取瓶帽时，只能用手或扳手旋转取下，禁止用铁锤敲打。
（3）夏季使用氧气瓶时，必须把氧气瓶放在凉棚内，以免强烈的阳光照射。
冬季不要放在距离火炉或暖气太近的地方，以免氧气受热膨胀，引起爆炸。
冬季要防止氧气瓶冻结。
如果氧气瓶已经冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火直接加热，也不准敲打，以免引起瓶阀断裂或在高压气流的冲击下发生意外事故。
（4）氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1～0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和吹除瓶阀口的灰尘，以及避免混进其他气体。
（5）氧气瓶在运输时必须戴上瓶帽，并避免互相碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。
在厂内运输应用专用小车，并牢固安放。
不能把氧气瓶放在地上滚动，以免发生事故。
氧气瓶必须做定期检查，合格后才能继续使用。
（6）溶解乙炔瓶不应遭受剧烈的振动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存，引起溶解乙炔瓶的爆炸。
溶解乙炔瓶在使用时应直立放置。
溶解乙炔瓶的瓶体表面温度不应超过30～40C。
（7）溶解乙炔瓶内乙炔不能用完。
当高压表读数为0，低压表读数为0.01~0.03MPa时，应将瓶阀关紧，防止漏气。
使用压力不得超过0.15MPa，输出流速不应超过1.5~2.5m3/h，以免导致供气不足，甚至带走丙酮太多。
（8）氧气压力表和乙炔压力表不得调换使用。
（9）安装减压阀时，要注意检查乙炔气瓶是否有密封垫圈，氧气瓶接口有无泥沙杂物，保证接口密封。
要区分两种气管，气管与乙炔减压器之间要装上回火保险器，装好焊具后把阀门关上。
（10）安全使用高压气体，开启瓶阀应平稳缓慢避免高压气体冲坏减压阀。
调整焊接用低压气体时，要先调松减压器手柄再开瓶阀，然后调压。
工作结束后，先调松减压器再关闭瓶阀。
（11）打开瓶阀，输出压力调到使用要求。
一般气焊时氧气用0.2~0.5MPa，乙炔用0.02~0.05MPa。
关上瓶阀。
若此时看到低压表压力下降，说明管路泄漏，应预排除。
（12）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃，易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等）。
如有则应将这些物品搬离焊接工作点5m以外。
（13）在高空作业应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。
（14）操作时先打开乙炔调节阀，再打开氧气调节阀然后点火，点火时注意不要对着人点，点火人的手也不要处在混合气体喷射的范围。
（15）回火即火向里面烧，一般是“放炮”声后，外面没有火，但有“嘶嘶”声。
此时应立即关闭氧气瓶。
（16）氧气瓶严禁靠近易燃品和油脂，搬运时要拧紧瓶阀，避免砸碰和剧烈振动，要使用符合要求的减压阀。
（17）乙炔气瓶的放置和使用与氧气瓶的方法相同，但要特别注意高温高压对乙炔气钢瓶的影响，一定要放置在远离高热源、通风干燥的地方，且乙炔和氧气钢瓶应分开直立放置。
（18）焊接工件时，火焰方向应远离避开设备中的易燃易损部位，应远离配电装置。
焊具应存放在安全地点，不要将焊具放在易燃，腐蚀性气体及潮湿环境中。
不得无意地挥动点燃后的焊具，避免伤人或引燃其他物品。
（19）工作完毕应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，确认安全方可离开。
（20）登高焊接作业安全操作注意事项：
①患高血压，心脏病等疾病和酒后人员不得登高作业。
②必须使用标准的安全带，并将安全带紧固牢靠地方，预以正确佩带。
③在高空作业时，登高工具如脚手架等要安全牢固可靠。
④乙炔发生器、氧气瓶等焊接设备器具尽量留在地面上。
⑤注意火星飞溅。
（21）焊补管路、设备前必须排除制冷剂，否则会燃烧或爆炸。
在遇明火时分解出剧毒，造成操作工中毒等意外事故。
（22）电焊枪出现小故障，要严格按照电焊机使用安全要求，出现任何一点故障都不可以继续工作。
也不可随意拆修，应有专人修理。
（23）空调器修理需焊接时，要严格采用（防火、防爆）安全操作规定的措施。
（24）不允许在制冷设备的受压容器与管道上焊接。
根据压力容器监察规程，严禁在有压力容器及管道上焊接。
（25）不允许在距离可燃性物品3m内附近施焊。
在可燃性物品附近施焊时，其距离应大于5m。
并应采取防护措施。
（26）焊工无证操作，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
（27）不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
（28）不了解焊、割物内部是否安全，不能盲目焊割。
（29）装过易燃易爆、有毒物质的制冷容器，未经彻底清洗不能焊割。
（30）用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取安全措施不能焊割。
三制冷压力容器安全技术
制冷系统中的许多设备属于压力容器，有的甚至是有毒、易燃、易爆的高压容器。
为避免压力容器事故，采用的行之有效的方法是：
（1）用法规指导和控制压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等七个环节。
（2）对压力容器安全，实行官方或第三方监督。
根据有关资料介绍和实际使用情况，原则上制冷空调设备每年应进行一次彻底检查或大修；
每运行700h后应进行中修。
维修内容包括检查载冷剂和冷却水管是否发生腐蚀，防腐层是否脱落，清洗管板面和传热管等工作。
对于工作满5年的换热设备，大修时还应选择典型传热管（如表面有腐蚀痕迹的管子），拔出进行割管检查，决定是否需要进行更换。
这些都跟它们承受压力、温度等有关。
因而，掌握压力容器安全知识，对于换热设备的操作、安装与维修，是十分重要的。
1一般压力容器的限定
目前，我国《压力容器安全技术监察规程》仅将其中的主要部分，即同时符合以下三条者，纳入了安全监察范围：
（1）最高工作压力P≥0.lMPa（表压）。
（2）压力与容积的乘积P·
V≥2.5MPa-L。
（3）介质为气体、液化气体或最高工作温度≥标准沸点（标准大气压对应的饱和温度）的液体。
我国《压力容器安全技术监察规程》将压力容器分为四个压力级别：
低压容器（0.lMPa≤p<
0.6MPa）、中压容器（1.6MPa≤p<
l0MPa）、高压容器（l0MPa≤p<
l00MPa）、超高压容器（p≥l00MPa），其中p为压力容器的设计压力。
小型制冷空调设备大多数属于低压容器（0.lMPa≤p<
0.6MPa）和中压容器（1.6MPa≤p<
l0MPa）。
2压力容器安全装置
压力容器安全装置，是指为保证安全运行而装设在压力容器上的附属装置，又常称为安全附件。
包括以下四类：
显示装置、警报装置、联锁装置和泄压装置。
（1）压力表：
压力表的量程通常为工作压力的1.5—3.0倍。
压力表刻度盘上应划红线，指出最高允许工作压力。
压力表必须定期校验，校验后加铅封并注明下次校验日期。
压力表应装设在便于观察和吹洗的地方，并防止受到热辐射和震动的影响。
压力表的连接管不应有漏气漏液现象。
压力表下部应装设缓冲弯管。
（2）液位计：
液位计应装在便于观察之处。
用远程液位显示装置监视液位时，应有两个远程液位显示装置及一个直读式液位计同时工作。
液位计应有指示最高、最低安全液位和正常液位的明显标志。
液位计下部可见边缘，应比最低安全液位至少低25mm；
液体计上部可见边缘，应比最高安全液位至少高25mm。
玻璃管式液位计应有防护装置。
液位计下部应有排放阀及排放管，排放管应接至安全地点。
（3）安全阀：
在设备超压时，安装于设备上的阀门自动开启排放介质，使设备降压。
可自动启闭，反复使用，不中断设备运行。
（4）爆破片：
在设备超压且超温时，安装于设备上的膜片爆破而使设备泄压，一次性使用，爆破泄压后中断设备运行。
（5）易熔塞：
在设备超压且超温时，安装于设备接管上的易燃堵塞物熔化，而使设备排出介质泄压，一次性使用，熔化泄压后中断设备运行。
（6）组合泄压装置：
以上泄压装置中两种组合为一体，常见的是安全阀与爆破片组合泄压装置。
泄压装置（如安全阀），必须注意开启（整定）压力与泄放量。
即：
在设备正常工作压力下，安全阀处于闭合状态，只有介质压力超过正常工作压力时，安全阀才应开启。
压力容器安全阀的开启压力，一般是工作压力的1.05～1.10倍，并且应高于工作压力0.03MPa。
压力容器安全阀的启闭压差，应不超过开启压力的15%。
安全阀开启排放时，必须在单位时间内排出足够质量的介质，才能有效降低器内压力。
因而，安全阀必须有与设备相适应的口径与排放能力。
所有安全阀的总排量，应不小于容器的安全泄放量。
3使用压力容器注意事项
（1）压力容器禁止开孔焊接支架。
在压力容器上自行加装安全装置、开孔、焊支架是错误的操作。
（2）对压力容器进行修理或改造时，不允许自行采用贴补或补焊的方法。
应由有资质的专业生产企业进行。
（3）制冷剂钢瓶不允许超过三年检验期限、且有缺陷仍在使用。
根据有关规定，制冷剂钢瓶使用超过三年，必须到有关部门进行检验。
对有缺陷制冷剂钢瓶不可以使用。
（4）严禁在有压力的容器管道上进行焊接。
（5）焊接储存过易燃物的容器（如汽油，油箱等）时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠方可焊接。
在容器内工作时，焊、割具应随焊工同时进出，严禁将焊、割具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
（6）在狭小房间的地方有焊接作业时，应注意通风排气工作，通风严禁使用氧气。
四气瓶安全综述
（1）气瓶是移动式小型盛装容器，单瓶容积一般不大于1000L。
（2）气瓶最高工作温度，指考虑日晒、瓶内介质可能达到的最高温度，我国标准规定为60℃。
（3）气瓶许用压力，指保证气瓶安全，允许气瓶承受的最高压力，它应不小于瓶内介质温度为60℃时的介质压力。
（4）气瓶分类主要依据瓶内介质临界温度的不同而分类。
①永久气体气瓶，主要指盛装氧、氮、空气、甲烷及氩、氖等气体的气瓶。
其常用标准压力系数列为15MPa、20MPa及30MPa。
②高压液化气体气瓶，主要指装二氧化碳、氧化亚氮、乙烷、乙烯、氯化氢等气体，高压液化气体在环境温度下可能呈气液两相状态，也可能完全呈气态，其气瓶标准压力系列为8MPa、12.5MPa、15MPa及20MPa。
③低压液化气体气瓶，主要指装液氯、液氨、硫化氢、丙烷、丁烷及液化石油气等低压液化气体。
在环境温度下，低压液化气体始终处于气液两相共存状态，其气态的压力是相应温度下该气体的饱和蒸气压。
按最高工作温度为60℃考虑，所有低压液化气体的饱和蒸气压均在5MPa以下，所以这类气体可用低压气瓶充装，其标准压力系列为l.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、5.0MPa。
④溶解气体气瓶。
专指装乙炔的特殊气瓶。
乙炔瓶使用和贮运过程中不得剧烈振动与撞击，以免填料下沉而形成空洞，引起爆炸；
乙炔瓶应直立使用，对卧放乙炔瓶需要直立使用时，必须静置20分钟，才能使用；
乙炔瓶的使用及贮运环境温度不得超过40℃；
乙炔瓶的使用压力不得超过0.15MPa，输出流量不得大于1.5~2.5米／小时，以免供气不足和带走过多丙酮；
乙炔瓶应留有压力为0.01～0.03MPa的余气。
（5）气瓶主要附件。
①瓶阀：
是装置于气瓶上端瓶颈或阀座上，用以控制气体进出气瓶的阀门。
瓶阀出气口的螺纹有左右旋之分，左旋螺纹用于可燃气体气瓶，右旋螺纹用于不可燃气体气瓶。
②瓶帽：
是用于保护瓶阀防止其被碰坏的帽罩式装置，分固定式和拆卸式两种。
③防震圈：
是套装在气瓶瓶体上使其免受直接冲撞的橡胶圈，用于高压气瓶。
④安全泄压装置：
包括易熔塞、爆破片、安全阀或其组合装置，主要用于无毒及不燃气体气瓶。
盛装有毒或剧毒气体的气瓶子上，禁止装配各种安全泄压装置。
（6）气瓶充装。
气瓶充装时的介质温度一般低于其最高工作温度60℃，必须通过控制充装压力或充装量，使气瓶有一定裕度，以确保介质升温至60℃时，压力不超过气瓶允许用压力。
永久气体气瓶的充装压力可按下式估算：
②高压液化气体气瓶的充装系数，指单位气瓶容积内允许充装的最大介质质量，单位为
kg/L，以符号Fd表示。
通过控制单位气瓶容积的充装质量（充装系数），进而控制全瓶充装质量及瓶内介质压力。
③低压液化气体气瓶的充装系数，为保证气瓶在最高工作温度60℃时不致满液（液相满瓶）超压，低压液化气体气瓶的充装系数按下式控制：
低压液化气瓶充装系数≤0.98低压液化气体在60℃时的液相密度。
低压液化气体气瓶满液后压力升高，实际充装低压液化气体时，必须确保单位气瓶容积中的充装量，不超过规定的充装系数，否则即为超装。
超装气瓶在介质温度达到60℃之前即出现满液。
出现满液的温度由超装程度决定，超装得越多，出现满液的温度就越低。
由于低压液化气体的体积膨胀系数较大，满液后如继续升温，介质膨胀的体积已无气瓶空余容积容纳，将造成大幅度的瓶内压力升高。
自满液温度算起，温度每升高1℃，瓶内压力大约增加lMPa，从而会很快导致气瓶破裂。
比如一液氯气瓶因过量充装，在l0℃时满液，此时瓶内介质压力为0.5MPa，继续升温至20℃时，瓶内压力增加至10.2MPa，远远超过了气瓶的许用压力2MPa，已接近气瓶的爆破压力。
（7）气瓶严禁超装或混装。
（8）按气瓶涂色专瓶专用，充装前按规定留余压余气，防止混装错装。
常用气瓶的涂色为：
氧气瓶一淡酞蓝；
氮气或空气瓶一黑；
二氧化碳气瓶一铝白；
制冷剂、液化石油气瓶一银灰；
液氨气瓶一淡黄；
液氯气瓶一深绿；
溶解乙炔气瓶一白。
（9）瓶内气体不得用尽，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有不少于规定充装量0.5﹪—l.0﹪的剩余气体。
（10）正确操作，防止撞击。
缓慢开启和关闭瓶阀。
远离明火，防止受热。
可燃气体气瓶与助燃气体气瓶严格分开装运，隔离储存，分开堆放。
（11）文明装卸，运输和使用中妥善固定。
注意维护保养，防止腐蚀，保持涂色及涂字清晰，附件完好。
（12）按规定进行定期检验。
装惰性气体的气瓶，每5年检验一次；
装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次；
装一般气体的气瓶，每3年检验一次；
民用液化石油气钢瓶，使用不满20年者，每5年检验一次；
使用20年以上者，每2年检验一次。
压力容器的必须由取得制造许可证生产单位制造。
压力容器必须附有与安全有关的各种技术资料，包括图纸、受压元件及部件强度计算机书、产品质量合格证明书和安装使用说明书等。
五制冷与空调的高空作业与吊装
1制冷与空调的高空作业
高度高于2m的工作环境和场所，诸如脚手架、屋顶工作、钢梁作业、急救救援等建筑行业、消防、城市应急行动、电力行业、石油化工行业、市政、公共设施、电信行业等，均属于登高（高空）作业。
人的生命与财物的安危往往牵于“一线”，空调安装所发生的坠落事故频频发生，已成为社会关注的严重问题。
提高企业与个人安全意识，切实遵守高空作业安全注意事项。
（1）戴好安全帽，系好下颌带。
（2）高于2m，必须佩带合格的安全带，安全带的保险搭扣必须扣在登高者上方的牢固可靠物体上，不允许挂在其下方位置。
（3）使用工具带，并严防工具从高处坠落，伤及他人。
（4）患高血压，心脏病等疾病和酒后人员不得登高作业。
（5）关注临近几天的天气变化，做出相应安排。
风雨与高温天气，力免登高。
（6）起吊设备以及绳索、绳扣，必须能承受被吊起物体的重量并留有余地。
（7）凡有伤痕的绳索则一律废除，不得在吊装中使用。
（8）被吊物体在吊装前应进行仔细观察，将钢丝绳贯穿于各受力点，以防脱落。
在被吊物体的易损易滑部位，应用软垫进行铺垫。
2制冷与空调的吊装安全
空调器室外机吊装有多种方法，但大部分采用上位下滑法，也有不少采用室外下提的吊装法。
不管采用哪种方法都必须注意：
（1）着力点——室外机合适的着力部位。
（2）平衡——室外机保持平正状态，不可倾斜。
（3）安全——人员处于安全位置。
（4）吊装室外机时，下方严禁站人。
（5）吊装室外机时，要多人协助，必须由一人统一指挥，避免因多人指令而误操作。
第二节制冷与空调作业安全管理
一系统操作注意事项
（1）维修保养制冷设备时电源未断开，易出人身事故，应断电维修。
（2）在制冷系统运行时，发现高压压力表指针剧烈跳动，会影响对系统运行的真实判断；
应对压力表进行检修，排放空气，关小表阀。
（3）在制冷系统运行时，发现冷却水塔出水不畅。
是因为喷淋孔堵塞，应清洁喷淋孔。
（4）在制冷系统运行时，冷却水塔周围四处飘水，飘水会造成环境污染，甚至传播疾病，应调整布水器角度。
（5）用氮气试压吹污，氮气瓶口应装设减压表阀，否则冲坏设备，甚至造成人身事故。
（6）操作工在启闭钢瓶阀门时，应站在阀的侧面缓慢开启，以防造成人身安全事故。
（7）制冷设备发现有部分外露转动部件，应设置完整牢固的安全防护罩，以防发生人身意外事故。
（8）根据安全规定，小型冷库制冷系统要装高、低压压力表，以随时监测压缩机运行时的排气压力和吸气压力。
吸气压力过低是极危险的因素。
（9）在机组运转时，不允许对压缩机压力控制器的设定值进行调整，否则非常危险。
（10）活塞式压缩机发出冲敲击声，要立即停机。
（11）相关阀门漏气量漏液量较大，应关闭蒸发器供液阀，切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀和排气阀门，进行相应的检修。
（12）直接使用氮气瓶中的氮气压力给制冷空调系统试压是危险的，压力升高过快，易造成充氮器具爆裂伤人。
应减压后试压。
（13）制冷系统充灌制冷剂后，发现有泄漏点，不能立即进行施焊修补。
抽空以后再进行施焊修补。
（14）制冷设备安装修理过程中，用氧气对制冷设备进行试压检漏是危险的，会产生爆炸，严禁用氧气代替检漏。
（15）消除系统有制冷剂，不许采用切割、松开连接或破坏管路的方法排放制冷剂。
（16）对于氟利昂系统不可使用压缩空气吹污，对于氟利昂系统应使用氮气吹污，因为压缩空气中含有水分和杂质。
（17）修理小型装配式冷库，充注制冷剂时，充注软管突然脱开，充注的制冷剂喷出。
应关闭阀门切断泄漏源，切不可用手或其他物体堵口。
二使用安全装置注意事项
（1）当安全阀起跳时，决不允许采用关闭安全阀下方截止阀的方法来制止安全阀的泄压，这是非常危险的。
这时，应进行紧急停机处理。
立即切断压缩机电源，安全阀自动关闭后，进行相应的检查和处理。
（2）安全阀在铅封标记损坏、发生泄漏等情况下，不许使用。
因为安全阀已经失去系统安全保护作用。
（3）由于安全阀是国家强制标定产品，所以出厂前已调定安全阀的开启压力，并加铅封。
用户在使用中不得任意启封和调整。
（4）绝对不允许在安全阀出口侧再增设截止阀。
如果系统压力超过允许压力时，安全阀无法起到作用。
一旦超压会酿成爆炸事故。
（5）安全阀在出厂时已根据压缩机和压力容器的工作压力调整到额定起跳压力，加了铅封不允许随意拆卸调整。
（6）当安全阀起跳后或每隔一年即机组大修时，应进行一次校验，以确保安全阀在额定压力下起跳。
安全阀的校验最好在专门的计量单位进行，以保证校验质量。
（7）进行安全阀起跳值校验时，最简单的方法是将安全阀与氮气瓶上的减压阀通过耐压管道连接起来，减压阀量程一般为2.5MPa。
打开氮气瓶阀，慢慢调整压力使其升至安全阀起跳值，通过调节螺栓调整弹簧压力使其起跳。
然后关闭减压阀，重新调整减压阀压力至起跳值。
若安全阀两次起跳，说明校验准确，压好铅封即可装上使用。
这种方法是在现场进行调整的方法，也必须由法律规定的专职人员进行操作，应注意安全。
（8）安全阀的起跳值安全，准确的校验是在专用试验台上进行的。
利用液压油泵，通过连接管道和单向阀，把高压油压人安全阀内。
在高压油压入安全阀之前，先进入装在安全阀前面的、经过计量部门校验的、高精度校验用压力表，当标准压力表压力升至安全阀起跳压力值时，调整安全阀的弹簧，使之起跳。
然后通过放油阀将油放回油箱，二次重新利用油泵将高压油压入安全阀内，到起跳值后，安全阀起跳即为合格，打上铅封，不用清洗即可装上使用。
三使用制冷剂注意事项
（1）制冷剂钢瓶堆放在露天场地上，为防止暴晒引起制冷剂钢瓶爆炸事故发生，应加盖顶篷。
（2）排放制冷剂的工作区域附近有明火作业，易燃易爆，应远离明火。
（3）对系统充注制冷剂时，钢瓶的阀门被冻结，不允许用火直接烤阀门，可用热水或热布敷。
（4）制冷剂钢瓶在热源附近放置，易燃烧爆炸，至少应放置于5m之外且不能于同室之中。
（5）在维修制冷装置时，将R11、R12制冷剂直接排放到环境的空气中，会造成环境污染，破坏臭氧层。
（6）制冷剂钢瓶使用完毕后，要旋紧瓶帽，保护瓶阀不受撞损。
（7）每种制冷剂钢瓶充装量有严格规定，如果超量充装，会造成制冷剂钢瓶爆炸事故。
据统计，90%的氨瓶爆炸事故是因超装引起的。
（8）不允许将制冷剂、氧气及氮气等压力钢瓶在太阳光直射和高温环境中存放。
四突发事故处理
（1）制冷设备在运转中遇到电源突然中断，应启用应急灯，立即关闭供液阀，停止向蒸发器供液，以免在下次启动时因蒸发器液体过多而产生湿冲程。
然后关闭制冷压缩机阀门和系统中其他应该关闭的阀门，断开电源开关，查明停电原因，确认事故已经排除后，才可以再次启动。
（2）水冷却的制冷系统。
由于检修管路或其他原因导致冷却水突然中断时，应立即切断电源，停止制冷压缩机的运转，避免冷凝压力过高。
然后关闭供液阀及吸排气阀。
待停水原因查明并已恢复正常
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