6S教育训练资料Word下载.docx
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3.2.2言谈举止文明
3.2.3规章制度遵守
3.2.4思想道德与修养提升
3.3家庭方面
3.3.1生活用品区分
3.3.2喜庆日子布置
3.3.3邻里关系处理
3.4社会方面
3.4.1社区整体规划
3.4.2公路分类标识
四、6S与企业管理
经营管理最大目就是使企业能够永续经营,那么提高企业营利额,创造利润是企业一直追求目标,要想6S活动给企业管理带来直接经济效益不太理想,而是要通过6S不断推广和持续改善来提高工效,提升品质;
反过来,在6S活动推动下,换来了一个亮丽工厂,营业额增加了,方能意识到6S给我们带来巨大经济效益。
五、6S三大支柱
6S活动逐步实施,我们可以将其活动内容分为三大支柱:
首先是创造了一个有规律工厂。
6S改变人行动方法,因此如何训练每个人能为自己行为负责就变得特别重要。
其次是创造一个干净工厂。
就是彻底清理目前很少管到工厂角落和设备缝隙,把污垢灰尘除去,使设备和工厂能焕然一新,干干净净,亮亮丽丽,这才是一场意识革命。
再次是创造目视管理工厂。
借着眼睛去观察,而且能够看出异常之所在,更好完成工作,避免发生错误,以达到6S标准化。
6S教育训练资料
(二)
—内部使用,未经许可不得复印
引言——“欲造物,先造人”
“工欲善其事,必先利其器”
“拒绝改变人只有一个选择——接受淘汰”
一、6S与企业经营目标、方针关系
1、6S是地基,各职能部门是支柱,企业目标、方针是实现(完成)屋顶。
2、6S活动最终目是提升人品质,为企业造就一个懂管理、会改善、有素养优秀群体。
3、经营管理最大目是企业能够永续经营。
因此,提高营业额、创造利润是企业一直追求目。
6S活动实施同样是达成经营目标一种手段,它和一切改革运动一样具有共同特点。
二、6S与产品品质关系:
在品质活动中,6S是基础管理项目,是确保品质与生产基本工作。
1、何谓以品质为中心经营:
就是不只是做好产品品质,还包括对公司有关工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工生产品质都必须用心经营,使整体质、量、成本都能达到最佳境界。
2、为什么说明6S活动是现场一切管理之基础?
因为整齐清洁工作环境是提升士气,减低浪费,提高生产效率及降低产品不良率最主要基础工程,而整齐清洁工作环境却是通过6S活动来实现,在现场管理中,透过6S活动,可以使‘人’身美化,‘地’‘物’明朗化,为下列基本管理项目打好基础。
2.1提升品质,降低不良:
在整洁美观工厂里,不良品会非常地显眼,从而能及时进行改善。
2.2减少浪费,降低成本:
地、物、时得以最有效运用,成本自然会降低。
2.3确保交期,顺利交货:
清爽工厂,每人都愉快地工作、物品清清楚楚,一目了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会被延误。
2.4安全有保障,工厂无伤害,清洁整齐工作,危险点有隔离管制,并用醒目标识,会让人安心。
2.5管理气氛融洽,工作规范;
人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐。
引言——好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响员工工作态度,影响品质控制,所以环境本身也是一种生产力,因此,现代企业也越来越关注环境品质。
三、讲解部分相关品质概念
★重视品质要付出代价,不重视品质代价更高。
★改善质量基础,在于使每一个人都在第一次就把事情做好。
1、质量概念(俗语与术语)
2、客户满意度、领导作用
3、质量金客塔
4、质量管理中五大错误观念:
※把质量定义为:
质量就是美好东西,他们昂贵耀眼,光彩夺目,不但具有相当价值或重量,无法评估或测试。
※以质量有经济成本作为借口:
改进质量太贵了,我负担不起。
※认为所有质量问题都是实际在生产线上作业人造成。
※认为要求质量是质量部人所该做事。
5、质量管理成熟度分为五个阶段:
5.1无知期
5.2觉醒期
5.3启蒙期
5.4通晓期
5.5稳定期
四、几种概念及部份相互关系
1、SO9000系列与6S概念及区别
1.1ISO9000系列标准是国际标准化组织制定有关品质管理和品质保证系列标准,目就是要标准化,其重点是各类标准文件、品质记录、作业管理标准化,讲究品质问题可追溯性,它侧重于造就一个能够保证品质稳定工作体系,并不强调效率及人提升,它需通过专门机构认证,作为产品出口通行证。
注:
质量文件有:
质量手册、程序文件、作业指导书等
1.26S活动是着重于现场、现物,创造一个高效率、整洁工作环境,其最终目是提升人品质(革除马虎之心,养成认真对待每一件事习惯)。
1.3ISO9000系列与6S之间部分区别
ISO9000系列
6S
对现场物品
·
良与不良要区分
良东西要分门别类,在防止误用上下工夫
对文件、资料
要制定管理标准
大量使用目视管理
按某些特性分门别类,下工夫使自己及他人能快速找出
*6S活动与ISO9000系列没有任何冲突,相反6S活动实施更会促进ISO9000工作顺利完成。
2、全员品管、全面质量管理概念及全面质量管理与ISO9000关系
2.1全员品管(CEQC):
最先起源于日本,它要求公司所有部门每一位员工,通力合作完成公司经营目标,包括产品设计、生产及售后服务全过程品质控制,提倡全员品管,全员参与企业质量文化。
2.2全面质量管理(TQC或TQM):
起源于美国,由美国著名质量管理学家菲根堡姆创建,它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务全过程品质控制。
是企事业单位开展以质量为中心,全员参与为基础一种管理途径,其目标是通过使顾客满意,单位成员和社会受益而达到预期成功。
2.3全面质量管理与ISO9000关系:
ISO9000系列标准与全面质量管理(TQC)是不同文化背景下产生管理方法。
它们管理思想和指导原则是一样,都强调全员参与、全过程控制、以预防为主导,ISO9000是TPC延伸,是文件化、具体化TQC,ISO9000通过具有可操作性文件,将TQC中全员参与,全过程控制等思想和原则进行描述,两者实施时可相互兼容,形成互为条件、相互促进关系,具体来说,ISO9000与TQC关系为:
2.3.1文件化TQC:
是有可操作性文件实施TQC管理思想。
2.3.2具体化TQC:
ISO9000将TQC中全员参与,预防为主等内容进行具体描述。
2.3.3标准化TQC:
ISO9000是可在国际之间相互承认或双边交流TQC
三检制:
就是操作者“自检”,上下工序或班组长“互检”,车间巡检(专职检验员“专检”)相结合检验制度。
3.1自检:
操作者对自己加工产品或完成工作做自我检查,自我把关,起到自我监督作用。
3.2互检:
操作者之间,上、下工序之间对加工产品或完成工作进行相互检验,起到相互监督和纠正错误作用。
3.3巡检:
按一定时间间隔或一定生产数量间隔对生产工作进行检验、督导。
专检就是专职检验员,对产品质量进行检验。
TPM:
中文译名叫全面生产管理,它是6S活动延伸,其具体含义有以下四方面:
4.1以追求生产系统效率(综合效率)极限为目标。
4.2从意识及受到使用各种有效手段,构筑能防止所有灾害、不良浪费体系(最终达到:
“0”灾害、“0”不良、“0”浪费体系)
4.3从生产部门开始,到开发、营业、管理等所有部门。
4.4从高层领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境改善”、“人才育成”之根据组成,对企业进行全方位改善。
五、6S活动在推行中注意事项
追求过程中二大特点:
循序渐进,从基础做起
全员参与,从基层做起
消除意识障碍:
例:
2.1不了解人,认为6S太简单,芝麻小事,没什么意义;
2.2虽然工作上问题多多,但与6S无关;
2.3工作已经够忙了,哪有时间再做6S;
2.4现在比以前已经好很多了,有必要再做6S吗?
2.56S既然很简单,有必要劳师动众吗?
2.6就是我能做好,别人能行吗?
2.7做好了有没有好处?
6S活动中,以素养为中心,以人为出发点,以整顿为首要任务,整理不同意见,制造共同语言为第一步;
有计划而分段地将进行项目加以定位(整顿)是推动要领。
即:
3.1使其形式化行事化习惯化
3.2整顿不同意见塑造共同语言统一进行步调
成立推行委员会原因:
结合组织力量,以形成体系保证。
实行定期检讨:
6S推行初期,一定要实施因检讨使问题及时得到解决不堆积;
相对稳定后,可改为每月检讨一次。
常见问题有:
5.1全体行动迟滞,活动虽在实施,但总觉得事不关己;
5.2有些员工唱反调。
六、我司推行6S活动目、方针和目标
目:
通过6S实施,以激发员工责任感和团队意识,以达到
1.1消除工作场所内浪费,降低生产成本;
1.2工作场所合理化,提高生产效率;
1.3创造清爽、干净、舒适、安全工作环境;
1.4降低不良率,提高品质水准;
1.5满足客户要求,提升企业之形象。
方针:
全员参与,自主管理
——全面推行6S
改善环境,保障品质
——提升企业形象
3、目标:
办公有秩序化,生产规范化。
6S教育训练资料(三)
一、6S教育训练
教育训练是6S一项重要内容,要让员工了解6S活动能给工作及给自己带来好处,从主动地去做与被别人强迫着去做,其效果是完全不同。
6S是规范个人日常工作行为好办法;
6S活动是一时做好容易,长期做好不容易,需要全体员工不断深化;
6S活动本身是一项艰苦工作,应该投入较多精力;
6S活动推行是从上至下,而不是员自发性活动;
搞好6S活动需要企业各个部门通力合作,工厂、开发、技术、行政后勤等部门通力合作和积极参与,且贵在全员参与,持之以恒决心,形成一个“催人向上”、“团结一致”工作环境。
二、6S活动实施要领
从上到下,大力宣传
抓住基本,循序渐进:
依整理整顿清扫清洁素养安全
三、6S之具体定义及分解
(一)整理
3.1步骤
3.1.1将东西分为需要东西和不需要东西
3.1.2丢充或处理不需要东西
3.1.3保管需要东西
3.2目
3.2.1腾出宝贵空间
3.2.2防止误用、误送
3.2.3防止物资变质与资金积压
3.2.4塑造清爽工作场所
3.3实施要领
3.3.1自己工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见地方.
3.3.2制定“要”与“不要”判别基准(参考附录)
3.3.3按基准清除不要物品
3.3.4重要是物品“现有使用价值”,而不是“原购买价值”.
3.3.5制定废弃物处理方法.
3.4注意事项
3.4.1整理并不是简单地把物品排好或堆好,那叫做整列.
3.4.2整理时要有决心,有魄力,不必要物品应断然加以处置,不心软.
3.4.3在人员方面,也要“整理”.
3.4.4现场不必要物品并不等于全部舍弃,可以分为回仓、返修、丢弃等。
3.5清除不要物品时,应留意以下几个着眼点
3.5.1工具箱、物料箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套等物品。
3.5.2是否有长时间不用或已经不能用设备、台车、站板、原材料、待返修品或一些不明状态物品。
3.5.3仓库、墙角落、窗台下、货架后面、台架顶上是否摆放着一些生锈、变质物品,是否有一些多年不动材料、零件等呆料。
3.5.4办公场所、桌台凳下面、黑板台面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。
四、6S之具体定义及分解
(二)整顿
4.1步骤
4.1.1空间腾出来
4.1.2规划放置场所及位置
4.1.3规划放置方法
4.1.4放置标示
4.1.5摆放整齐、明确
4.2目
4.2.1消除“寻找”浪费
4.2.2工作场所清楚明了
4.2.3整整齐齐工作环境
4.2.4清除过多积压物品
4.3实施要领
4.3.1落实“整理”工作
4.3.2明确“三要素”原则:
场所、方法、标示
4.3.3明确“三定”原则:
定点、定容、定量
4.3.4大量使用“目视管理”
4.4注意事项
4.4.1整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西状态
4.4.2要站在新人、其他职场人立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确
4.4.3对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用
4.4.4另外,使用后要能容易恢复到原位,没有加位或误放时能马上知道
4.4.5应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位”原则。
五、6S之具体定义及分解(三)清扫
5.1步骤
5.1.1从地面到墙板到天花板所有物品
5.1.2机器工具彻底清理
5.1.3发现脏污问题
5.1.4杜绝污染源
5.2目
5.2.1保持令人心情愉快,干净亮丽环境
5.2.2减少脏污对品质影响
5.2.3减少工业伤害事故
5.3实施要领
5.3.1建立清扫责任区(室内、室外)
5.3.2执行例行扫除,清理脏污
5.3.3调查污染源,予以杜绝或隔离
5.3.4建立清扫基准,作为作业规范
5.4注意事项
5.4.1清扫工作艰巨,不在于多少次“大扫除”,而在于如何将此项工作日常化
5.4.2清扫就是使职场达到没有垃圾,没有脏污状态
5.4.3清扫不仅仅是打扫,而是要用“心”来做.
领导带头来做
六、6S之具体定义及分解(四)清洁
6.1目:
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在
6.2实施要领
6.2.1落实前3S工作
6.2.2制订目视管理、颜色管理基准
6.2.3制订稽查方法
6.2.4制订奖罚制度,加强执行
6.2.5维持6S意识
6.2.6高阶主管经常带头巡查、带头重视
6.3注意事项
6.3.1整理整顿清扫是动作,清洁是结果,即在工作现场进行整理、整顿、清扫后呈现状态——清洁
6.3.2制定6S活动竞赛方法,导入竞争制度,有助于6S活动持续开展
6.3.3和谐氛围是素养基础
七、6S之具体定义及分解(五)素养
7.1目
7.1.1改变“人质”,养成工作规范、认真习惯
7.1.2营造团队精神
7.2实施要领
7.2.1持续推动前4S至习惯化(制订服装、仪容、识别证标准)
7.2.2制订共同遵守有关规则、规定
7.2.3制订礼仪守则
7.2.4教育训练(新进人员加强)
7.2.5推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)
7.3注意事项:
坚持不懈地教育,才能养成良好习惯
心变则态度变
态度变则行为变
行为变则习惯变
有人丢垃圾,无人捡垃圾工厂是三流工厂
有人丢垃圾,有人捡垃圾工厂是二流工厂
无人丢垃圾,有人捡垃圾工厂是一流工厂
八、6S之具体定义及分解(六)安全
8.1目:
通过预防,加强安全防范,达到安全“零事故”
8.2实施要领
8.2.1制订安全管理制度
8.2.2学习安全管理标识
8.2.3学习一般安全事故处理方法
8.2.4定时组织实施安全管理教育活动
8.3注意事项
8.3.1安全是一项常抓不懈任务,要抓反复反复抓
8.3.2安全有保障,工厂无伤害
8.3.3预防为主,安全第一