硫酸生产干吸岗位操作规程Word文档格式.docx
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φ76阶梯环二层
乱堆:
Dg25×
3.3
矩鞍环H=600mm
φ3000×
150
不锈钢丝网一层
200
φ50×
50×
5
拉西环二层
矩鞍环H=300mm
2、酸泵类
设备名称
干燥酸泵
一吸酸泵
二吸酸泵
地下槽泵
型号
性能
LSB360-30
LSB25-40
流量m3/h
φ=360
φ=25
扬程m
H=30
H=40
电机功率kw
90kw
Y160M1-2,11kw
转速r/min
1450
2950
数量(台)
1
3、酸冷器
干燥塔管冷器
一吸塔管冷器
二吸塔管冷器
型号规格
φ670×
8940
φ1000×
1、φ800×
2、φ670×
3、φ750×
7900
各一台
总换热面积(m2)
1、165;
2、300
1、300;
2、165;
3、200
330
4、循环槽
名称
规格
干燥循环槽
一吸循环槽
二吸循环槽
外型尺寸(mm)
φ5700
H=2200
(母)φ5500
(子)φ1500
H2300
有效容积(m3)
53.6
58.7
内衬厚度(mm)
耐酸泥混凝土:
耐酸砖:
232
5、混酸槽
名称
干燥塔混酸槽
一吸塔混酸槽
二吸塔混酸槽
规格
φ1450H=1620
6、地下槽
规格:
φ2000×
1600
有效容积:
5m3
7、玻璃钢凉水塔
1#凉水塔
2#凉水塔
3#凉水塔
型号
HBLG-700
EHG-700
BHG-1000
水量m3/h
塔体尺寸(mm)
长全宽顶宽塔高
6640850089305370
80009800104526590
80009300104526590
水池尺寸mm
10400×
8600×
1880
9550×
8750×
1672
风扇直径mm
φ4700
电机功率(KW)
30
37
进塔水温℃
45
43
42
出塔水温℃
35
33
32
数量(台)
8、循环水泵
1#、2#、3#水泵
4#、5#水泵
12sh-13A
350S26
流量m3/h
720
1250
扬程m
26
电机功率KW
75
132
电机型号
Y280s-4
Y315M1-4
9、聚丙烯纤维除沫器
除沫器
除沫筒
技
术
特
性
表
指标
规格:
φ5000×
10
H=5400
数量:
2台
组合件
19件/台
工作压力Pa
-1450
工作温度℃
<
48
工作介质
S02气体
气流速度m/s
0.185
除沫面积m3
76.96
三、生产工艺流程说明
1、由净化工序经电除雾器来的湿炉气(S02),通入干燥塔内,用94.50%-95.50%的硫酸淋洒,以吸收气体中所含的水份。
经干燥后水份含量达到<
0.1g/m3以下要求的出塔干炉气经聚丙烯除沫器进一步除去酸沫后,由主鼓风机送入转化工序,进行二氧化硫的第一次转化。
经第一次转化后的气体,经省煤器进一步冷却后通入1#吸收塔内,用98.30%-98.80%硫酸淋洒,以吸收气体中所含的三氧化硫。
出1#吸收塔的气体中,尚含有少量的二氧化硫,再进入转化工序(四段)进行第二次转化。
经第二次转化后的气体再进入2#吸收塔内,用酸进行第二次吸收,尾气经70米烟囱放空。
2、由干燥塔和两个吸收塔经各自混酸槽流出的循环酸,分别流入各塔的循环槽,分别经各自的立式泵送至各酸冷器冷却后,进入各塔高位槽流入塔内进行循环。
由于进干燥塔的硫酸吸收水份后,浓度降低,而进吸收塔的硫酸吸收三氧化硫后浓度升高,因此,干燥塔与第一吸收塔之间要相互串酸,以保持各自酸浓、液位的稳定。
根据吸收酸或干燥酸浓情况进行加水补充稀释,维持酸浓稳定。
3、干燥塔循环酸中溶解有少量的二氧化硫,在串酸过程中易解吸出来,因此,第二吸收塔的酸只加水稀释而不与干燥塔互相串酸,以免影响总转化率,1#、2#吸收酸增浓串酸或加水稀释后,多出的98%硫酸即为产品,分别由各自的产酸管线产至成品计量槽。
循环水流程说明:
1、管壳式酸冷器管间走酸,管内走冷却水,冷却水吸热后进入凉水塔上部淋洒,经与由风扇从塔下抽入的冷空气进行逆向换热后,流下水池,再由各自的循环水泵送至管壳式酸冷器进行循环。
2、板式酸冷器,一侧走酸,一侧走水。
冷却水吸热后,送至凉水塔经空气冷却后流下水池,再由循环水泵送至板式酸冷器进行循环。
注:
干燥塔及1#吸收塔用管壳式酸冷却器。
2#吸收塔用板式酸冷却器。
四、工艺控制指标
1、干燥塔、吸收塔控制指标
指标名称
控制项目
干燥塔
1#吸收塔
2#吸收塔
进塔气温℃
130~190
130~170
进塔酸温℃
50
55
循环酸浓%
94.00~96.00
98.00~99.50
喷淋密度m3/m2.h
12-15
进塔气压KPa
-9KPa
15KPa
待定<
10KPa
出口水份<
0.1g/m3
总吸收率≥99.96%
2、管冷器、板冷器控制指标
板式酸冷器
(2#吸收塔用)
管壳式酸冷器
(干燥塔用)
(1#吸收塔用)
酸入口温度℃
70
85
进口酸压Mpa
0.3
0.25
进口水压Mpa
0.15
≥0.25
≥00.25
进口水温℃
3、酸冷器阳极保护参数
指标名称
(93%酸)
(94%酸)
(98%酸)
控制电位给定值
-300mV
-200mV
-300mV
控制电位低报警值
-50mV
-150mV
控制电位高报警值
-450mV
-350mV
-450mV
监控电位高报警值
-600mV
A:
-550mV
B:
-1650mV
-650mV
电源电位高报警值
3V
电流限止
25A
4、循环水质指标
PH值
浊度
总碱度
CI-
CI++
总磷
5.0~8.5
10mg/L
50mg/L
0.5mg/L
150mg/L
8-10mg/L
五、岗位操作程序
(一)干燥塔和吸收塔长期停车后开车前的准备工作
1、停车前酸库应储备一定数量(2500-3000吨)98%硫酸作开工母酸之用。
2、检查干燥塔,一、二吸收塔等设备所属管道、阀门是否接好,各阀门迫更是否完好,开关要灵活。
3、检查各酸泵、循环水泵迫更是否完好,盘车是否灵活,各润滑点油量是否足够。
4、通知电工检查电机绝缘电阻是否合格及送电。
5、检查各恒电位仪是否处于备用状态。
6、检查各塔下部人孔及塔顶人孔是否封好,塔内分酸导槽是否按要求装好,上部人孔待封。
7、检查塔内,循环槽内是否有人或杂物。
8、检查仪表及集中控制系统是否处于备用状态。
9、检查循环槽液位装置(液位标尺),记录及分析、操作用具是否齐全。
10、检查各集水池水位是否正常。
11、接到灌酸通知后,按灌酸先后依次打开各循环槽顶上的灌酸阀,关闭其余所有阀门。
12、通知酸库按要求送酸至干吸。
13、待94%循环槽液位达18格时,启动立式泵,全开93%管冷器旁路阀,待循环槽内有酸回流后,检查塔内分酸情况,确认良好,即通知钳工封好干燥塔上部人孔。
当循环槽液位重达16格时,可停止灌酸,酸系统继续循环。
四小时后取样分析,若酸浓过低或酸透明度低于50,应停下酸泵,放净循环槽酸,重新灌酸,直至酸浓及透明度合格。
然后,开起水循环系统。
继而打开93%管壳式酸冷器酸进、出口阀,关闭旁路阀,启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸正常后,启动恒电位仪(投入前要经假负载试验,确认正常后方可投入)调整好各控制参数,对管冷器进行纯化。
14、待98%1#循环槽液位达18格时,启动方式泵全开98%管冷器旁路阀,待循环槽内有酸回流时,检查塔内分酸情况,确认良好后,通知钳工封好1#吸收塔上部人孔。
当循环槽液位重达18格时,可停止灌酸,酸系统统继续循环。
四小时后取样分析,若酸浓过低或透明度低于50时应停下酸泵,放净循环槽酸,重新灌酸。
直至酸浓及透明茺合格。
然后,开起水循环系统,继而打开98%管冷器酸进、出口阀,关闭旁路阀,启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸进、出口阀,关闭旁路阀,启动酸泵进行正常循环。
管冷器进酸正常后,即可启动恒电位仪,调节好各控制参数,进行纯化。
15、待98%2#循环槽液位达18格时,全开板冷器旁路阀,启动立式泵,待循环槽内有酸回流时,检查塔内分酸情况,确认良好后,通知钳工封好塔上部人孔。
待循环槽液位重达18格时,即可停止灌酸,酸系统继续循环。
四小时后,取样分析,若酸浓低或透明度低于50时,则要全部换掉,重新灌酸循环,直到合格后停下酸泵,全关旁路阀。
然后,全开回流阀及各板式酸冷器酸出口阀,继而启动立式泵,缓慢打开各板冷器酸进口阀,进行正常循环。
随后,开起水循环系统,15分钟后启动恒电位仪进行纯化。
16、待命开车。
(二)、干燥塔、1#、2#吸收塔长期停车后的开车。
1、干燥塔长期停车后的开车。
[1]、按第
(一)点要求做好开车前准备工作。
[2]、转化S02风机开车前半小时,开起93%管冷器的循环水系统。
[3]、按93%立式泵的开泵程序,启动酸泵使之循环正常。
[4]、启动93%管冷器的阳极保护系统。
[5]、干燥酸浓绝对不能低于94%酸至98%循环槽,以维持酸浓、液位稳定。
[6]、及时调节各操作指标至正常范围,配合仪表工将酸浓、液位投入自调,并按时记录。
2、1#吸收塔长期停车后的开车。
[1]、按第
(一)点要求做好开车前的准备工作。
[2]、开起1#吸收塔管冷器的循环水系统。
[3]、按1#吸收塔立式泵的开泵程序,启动酸泵,使之循环正常。
[4]、启动98%管冷器的阳极保护系统。
[5]、吸收酸浓绝对不能低于98%,否则,应串部分酸至干燥系统(若干燥塔循环槽液位过高时,可产部分稀酸至计量槽)同时,联系酸库送98%酸至1#吸收塔循环槽,以确保其酸浓液位正常。
[6]、及时调节各项操作指标在正常范围内,配合仪表工将酸浓、液位投入自调。
3、2#吸收塔长期停车后的开车。
[2]、在转化器升温期间,当2#吸收塔气温达90℃时,即按2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵,使之循环正常。
[3]、开起2#吸收塔板冷器的循环水系统。
[4]、启动板冷器的阳极保护系统。
[5]、吸收酸浓绝对不能低于98%,否则,应串部分酸至干燥系统,同时通知酸库送98%酸至2#吸收塔循环槽,以确保其酸浓及液位正常。
[6]、调节好各项操作指标在正常范围,配合仪表工将酸浓及液位投入自调。
在转化升温成熟通炉气气浓正常后,除特殊情况,一般不再从酸库打酸提酸浓或补充液位。
(三)、干燥塔、吸收塔的停车。
1、干燥塔的停车。
[1]、关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。
[2]、待转化SO2风机停止运转后,按93%立式泵停泵程序停下酸泵。
全关93%管冷器酸进、出口阀。
[3]、停泵前,要确保酸浓在指标内,且恒电仪工作正常。
当管冷器或管线需检修时,停下恒电仪,放净存酸。
[4]、停下93%管冷器的循环水系统。
若长期停车,放、抽酸项目按《交出检修任务书》要求进行,排净管冷器内冷却水。
2、1#吸收塔的停车
[1]关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。
[2]待转化风机停止运转后,按98%1#立式泵程序停下酸泵,全关98%管冷器酸进、出口阀。
当管冷器漏或管线检修时,停下恒电仪放净存酸。
[4]停下98%管冷器的循环水系统。
3、2#吸收塔的停车
[2]待转化SO2风机停泵程序停下酸泵。
[3]按98%2#吸收塔立式泵的停泵程序停下泵。
[4]全关板冷器酸进、出口阀,全关回流阀。
[5]恒电仪可继续送电纯化,但停车时间过长,电位升高时应停止送电,以防止过纯化现象。
板冷器或管线检修时,应停下恒电仪,放净存酸。
(四)干燥塔、吸收塔短期停车后的开车(不需灌酸之开车程序)。
1、检查各设备、酸泵、管线、阀门是否正常,处于备用状态。
2、检查各串酸阀、产酸阀、加水阀是否关闭。
3、若开用备用电机及恒电仪,必须通知电工进行检查。
4、(在SO2风风机启动前)接到值班长开车指令后,启动93%管冷器的循环水系统,然后按93%立式泵的开泵程序启动酸泵,使干燥系统酸、水循环正常。
5、启动98%管冷器的循环水系统,然后按98%1#吸收塔立式泵的开泵程序开起酸泵,使1#吸收塔酸循环正常。
6、按98%2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵,循环正常后,随即开起板冷器的循环水系统。
7、启动酸冷器各自的阳极保护系统,调节好控制参数。
8、系统正常通气后,应及时根据各循环槽酸浓及液位进行适当的串酸或加水操作,调节各项操作指标至正常范围,逐步将酸浓、液位投入自调。
(五)紧急停车条件及程序
1、紧急停车条件
[1]全分公司或本岗位突然断电。
[2]本岗位的电机开关冒烟、冒火电气线路失火或酸泵和电机发生强烈震动及磨擦声,无法维持正常生产。
[3]全分公司或本岗位突然全部断水。
[4]酸冷器漏酸而没有备用酸冷器投入时,或酸冷器漏酸导致集水池PH值<
4,经加药中和及大量换水PH值亦未能回升,对酸冷器的安全运行构成威胁时。
[5]本岗位发生严重事故,而导致循环酸或循环水系统不能正常循环时。
[6]酸泵或水泵突然跳闸后,不能及时启动或因故障停下,。
致使尾气烟囱或混酸槽严重冒烟时。
[7]因操作上原因或吸收塔本身故障导致尾气烟囱严重冒烟,严重污染环境及烟害农田时。
[8]发生严重自然灾害,对生产构成严重威胁时。
2、紧急停车程序
[1]迅速按下停车电扭(非特别紧急情况,可先通知焙烧、转化岗位)。
[2]通知焙烧、转化岗位紧急停车。
[3]关闭管冷器、板冷器酸进、出口阀及其它应关的阀门。
[4]停下阳极保护系统。
①若仅是单一循环系统故障,则停下该循环系统即可。
循环正常的系统视情况可继续运行。
②若是管冷器故障停车,应先停恒电仪,然后停下酸循环系统,继而停下水循环系统,再关闭应关阀门。
③若是板冷器故障停车,应先停恒电仪,然后停水循环系统,继而停酸循环系统,再关闭应关阀门。
(六)酸泵开、停泵程序
1、93%立式泵
开泵程序:
[1]先通知电工检查电器设备送电及电机绝缘电阻是否合格后,随后对联轴节盘车,确认转动灵活。
[2]检查加油点润滑油是否充足,不足则加油。
[3]检查填料盖是否密封得当。
[4]循环槽液位达2/3以上。
[5]全开管冷器酸出口阀,微开酸进口阀。
[6]启动电机(启动前,循环水须循环正常)。
[7]缓慢打开管冷器酸进口阀,使电流达到规定值。
[8]检查泵及电机轴承温度。
停泵程序:
[1]停下电机。
[2]关闭管冷器酸进、出口阀。
2、98%1#吸收塔立式泵
开、停泵程序同上。
3、98%2#吸收塔立式泵
[1]先对联轴节盘车确认转动灵活。
[2]检查各加油点润滑油是否充足,不足则加油。
[4]确认循环槽液位达2/3以上。
[5]全开回流阀,及各板冷器酸出口阀。
[6]启动电机。
[7]缓慢打开各板冷器酸进口阀,待电流达到规定值后,关闭回流阀。
[1]全开回流阀。
[2]关闭各板冷器酸进口阀。
[3]停下电机。
[4]关闭各板冷器酸出口阀及回流阀。
(七)循环水系统开、停车程序
1、原始开车或长期停车后开车前的准备工作:
[1]检查循环水设备是否完好,是否清理干净,各阀门开关是否灵活。
[2]各水泵、冷却风扇盘车是否正常各润滑点油是否足够。
[3]仪表及压力表是否齐全,处于备用状态。
[4]通知电工检查电机绝缘电阻是否合格,并送电。
[5]确认水池内干净无杂物后,关闭排污阀,打开冷却塔上的分水阀。
[6]全开补充水阀,使各水池达到开车水位。
[7]打开酸冷器水旁路阀,按水泵的开泵程序启动水泵进行水循环。
[8]确认水循环正常后,停下水泵,关闭酸酸冷器水旁阀,特命开车。
2、开车程序
[1]按循环水泵的开泵程序启动水泵,(启动前,酸冷器水进、出口阀应全开)。
[2]检查、调整冷却塔上分水阀,使水量均匀分布,并及时开起冷却风扇。
[3]按时取样进行水质分析,根据PH值变化情况,进行加药及换水工作。
3、停车程序
[1]停下冷却风扇。
[2]停下水泵。
[3]关闭水泵进、出口阀。
[4]若长期停车或酸冷器需检修时,酸冷器水进、出口阀及冷却塔上分水阀均要关闭。
(八)循环水泵开、停程序。
1、开泵程序:
[1]检查设备完好,盘车灵活。
[2]全开酸冷器水进、出口阀、冷却塔上分水阀。
[3]全开水泵进水阀,拧开泵上的排气旋塞,将泵体和管道内空气排净,有水溢出且无气泡后,拧回排气旋塞。
[4]微开泵出口阀1-2转(空扣不算),启动电机,当电流表指针回复至正常时,渐开泵出口阀,调节至所需工况。
2、停泵程序:
[1]全开泵出口阀。
[2]停下电机。
[3]全关泵进口阀。
[4]视情况决定是否关闭酸冷器水进、出口阀。
六、管壳式酸冷器、板式酸冷器使用时应注意事项及保养。
(一)酸冷器使用注意事项
1、使用前,酸侧流道不准有积水,如有积水应及时清除。
2、调试期间,酸温应<
42℃,否则,应开循环水降温。
3、管冷器开车应先开水泵,后开酸泵。
停车应先停酸泵,后停水泵。
板冷器开车应先开酸泵,后开水泵,停车应先停水泵,后停酸泵。
4、进酸正常后,应及时启动阳极保护系统。
5、恒电仪出现报警时,必须迅速通知电工及有关人员查明原因,采取措施解决。
6、进酸浓度、温度严格控制,以确保酸冷器在安全区域内工作。
7、短期停车,在器内满酸的情况下,可继续送电。
但要注意电位升高时,应停止送电,以防止出现过钝化现象。
8、长期停车应停止送电,同时把器内冷却水排净,器内要满酸,并封死进出口。
9、要经常注意循环水PH值,酸冷器出水温度<
42℃。
(防止侧结垢)。
(二)、酸冷器的保养
1、板冷器需检修时,要把酸排净后用盲板封死酸进出口。
2、板片解体时,必须用大量水冲洗干净。
3、管冷器只有检修时才将器内酸排净。
检修完毕后,立即用98%酸充满,若无条件进酸,可用2%NaOH进行中和处理,并设法排净中和液。
4、若水管内结垢和阻塞可用自来水进行清洁,方法是:
水通过带清洗头的塑料软管水压0.35Mpa,清理头从一端推到另一端。
七、正常操作要点
(一)严格控制循环酸浓度、温度、液位、酸泵电流在指标内。
(二)经常注意干燥塔和1#、2#吸收塔进口气温,不正常时应及时与焙烧、转化岗位联系。
(三)经常注意监视尾气情况,如发现冒烟不正常,应迅速查明原因,及时处理。
(四)为确保酸冷器安全运行,除酸温严格控制外,干燥酸浓绝对不能低于94%,吸收酸浓绝对不能低于98%,否则要及时串酸、换酸,确保酸浓指标。
(五)经常注意检查循环水的PH值。
酸冷器出水PH值降低是判断酸冷器泄漏的重要依据。
(六)进一吸塔SO2气体压力应<
13Kpa(暂定)控制,以防止混酸槽溢酸。
(七)每小时如实填写操作记录一次,要求用仿宋体记录。
(八)按规定的分析项目、频率和要求,对酸浓度进行分析或校对。
A、酸浓及液位的调节方法
正常操作时,酸浓、液位的调节是由微机通过自动串酸、产酸、加水等手段来完成的,生产不正常或微机失控时需转入手动调节。
1、串酸阀、产酸阀、加水阀的调节,一定要在保证酸浓液位及淋洒量稳定的基础上进行。
2、调节一塔之酸浓及液位,必须同时考虑另一塔酸浓的正常及液位的平稳。
3、在系统正常产98%酸的情况下,二吸塔的酸浓由加水阀控制,98%2#循环槽液位由产酸控制。
若单系统生产气浓较低或其它原因致使不能维持产98%酸时,可通过换酸解决或直接产94%酸供磷肥生产用。
4、94%酸和98%1#酸浓均高时,可直接加水入一吸混酸槽中,但加水不宜过急,量亦不宜过大。
5、94%酸浓度高,循环槽液位高且上升时,则减少98%酸串94%酸的量。
6、94%酸浓度高、循环槽液位低且下降时,则减少94%酸串98%酸的量。
一吸酸浓加水调节。
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