硫酸生产干吸岗位操作规程Word文档格式.docx

1、76阶梯环二层乱堆：Dg253.3 矩鞍环H=600 mm3000150不锈钢丝网一层20050505拉西环二层 矩鞍环H=300 mm2、酸泵类设备名称干燥酸泵一吸酸泵二吸酸泵地下槽泵 型号性能LSB 360-30LSB 25-40流量m3/h=360=25扬程mH=30H=40电机功率kw90kwY160M1-2，11kw转速r/min14502950数量（台）13、酸冷器干燥塔管冷器一吸塔管冷器二吸塔管冷器型号规格670894010001、8002、6703、7507900各一台总换热面积（m2）1、165；2、3001、300 ；2、165；3、2003304、循环槽名称规格干燥循环槽

2、一吸循环槽二吸循环槽外型尺寸（mm）5700 H=2200（母） 5500（子）1500H2300有效容积（m3）53.658.7内衬厚度（mm）耐酸泥混凝土：耐酸砖：2325、混酸槽名 称干燥塔混酸槽一吸塔混酸槽二吸塔混酸槽规 格1450 H=16206、地下槽规 格：20001600有效容积：5m37、玻璃钢凉水塔1# 凉水塔2# 凉水塔3# 凉水塔型 号HBLG-700EHG-700BHG-1000水量m3/h塔体尺寸（mm）长 全宽 顶宽 塔高6640 8500 8930 53708000 9800 10452 65908000 9300 10452 6590水池尺寸mm1040086

3、001880955087501672风扇直径mm4700电机功率（KW）3037进塔水温454342出塔水温353332数 量（台）8、循环水泵1#、2#、3#水泵4#、5#水泵12sh-13A350S26流 量 m3/h7201250扬 程 m26电机功率KW75132电机型号Y280s-4Y315M1-49、聚丙烯纤维除沫器除沫器除沫筒技术特性表指 标规格：500010H=5400数量：2台组合件19件/台工作压力 Pa-1450工作温度 48工作介质S02气体气流速度m/s0.185除沫面积 m376.96三、生产工艺流程说明1、由净化工序经电除雾器来的湿炉气（S02），通入干燥塔内，用

4、94.50%-95.50%的硫酸淋洒，以吸收气体中所含的水份。经干燥后水份含量达到0.1g/m3以下要求的出塔干炉气经聚丙烯除沫器进一步除去酸沫后，由主鼓风机送入转化工序，进行二氧化硫的第一次转化。经第一次转化后的气体，经省煤器进一步冷却后通入1#吸收塔内，用98.30%-98.80%硫酸淋洒，以吸收气体中所含的三氧化硫。出1#吸收塔的气体中，尚含有少量的二氧化硫，再进入转化工序（四段）进行第二次转化。经第二次转化后的气体再进入2#吸收塔内，用酸进行第二次吸收，尾气经70米烟囱放空。2、由干燥塔和两个吸收塔经各自混酸槽流出的循环酸，分别流入各塔的循环槽，分别经各自的立式泵送至各酸冷器冷却后，进

5、入各塔高位槽流入塔内进行循环。由于进干燥塔的硫酸吸收水份后，浓度降低，而进吸收塔的硫酸吸收三氧化硫后浓度升高，因此，干燥塔与第一吸收塔之间要相互串酸，以保持各自酸浓、液位的稳定。根据吸收酸或干燥酸浓情况进行加水补充稀释，维持酸浓稳定。3、干燥塔循环酸中溶解有少量的二氧化硫，在串酸过程中易解吸出来，因此，第二吸收塔的酸只加水稀释而不与干燥塔互相串酸，以免影响总转化率，1#、2#吸收酸增浓串酸或加水稀释后，多出的98%硫酸即为产品，分别由各自的产酸管线产至成品计量槽。循环水流程说明：1、管壳式酸冷器管间走酸，管内走冷却水，冷却水吸热后进入凉水塔上部淋洒，经与由风扇从塔下抽入的冷空气进行逆向换热后，

6、流下水池，再由各自的循环水泵送至管壳式酸冷器进行循环。2、板式酸冷器，一侧走酸，一侧走水。冷却水吸热后，送至凉水塔经空气冷却后流下水池，再由循环水泵送至板式酸冷器进行循环。注：干燥塔及1#吸收塔用管壳式酸冷却器。 2#吸收塔用板式酸冷却器。四、工艺控制指标1、干燥塔、吸收塔控制指标指标 名称控制项目 干燥塔1#吸收塔2#吸收塔进塔气温130190130170进塔酸温5055循环酸浓%94.0096.0098.0099.50喷淋密度m3/m2.h12-15进塔气压KPa-9KPa15KPa待定10KPa出口水份0.1g/m3总吸收率99.96%2、管冷器、板冷器控制指标板式酸冷器（2#吸收塔用）

7、管壳式酸冷器（干燥塔用）（1#吸收塔用）酸入口温度7085进口酸压Mpa0.30.25进口水压Mpa0.150.2500.25进口水温3、酸冷器阳极保护参数指 标 名称（93%酸）（94%酸）（98%酸）控制电位给定值- 300 mV- 200 mV-300 mV控制电位低报警值- 50 mV-150 mV控制电位高报警值- 450 mV-350 mV-450 mV监控电位高报警值- 600 mVA：- 550 mVB： - 1650 mV - 650 mV电源电位高报警值3V电 流 限 止25A4、循环水质指标PH值浊 度总碱度CICI+总 磷5.08.510mg/L50mg/L0.5mg/

8、L150mg/L810mg/L五、岗位操作程序（一）干燥塔和吸收塔长期停车后开车前的准备工作1、停车前酸库应储备一定数量（25003000吨）98%硫酸作开工母酸之用。2、检查干燥塔，一、二吸收塔等设备所属管道、阀门是否接好，各阀门迫更是否完好，开关要灵活。3、检查各酸泵、循环水泵迫更是否完好，盘车是否灵活，各润滑点油量是否足够。4、通知电工检查电机绝缘电阻是否合格及送电。5、检查各恒电位仪是否处于备用状态。6、检查各塔下部人孔及塔顶人孔是否封好，塔内分酸导槽是否按要求装好，上部人孔待封。7、检查塔内，循环槽内是否有人或杂物。8、检查仪表及集中控制系统是否处于备用状态。9、检查循环槽液位装置（

9、液位标尺），记录及分析、操作用具是否齐全。10、检查各集水池水位是否正常。11、接到灌酸通知后，按灌酸先后依次打开各循环槽顶上的灌酸阀，关闭其余所有阀门。12、通知酸库按要求送酸至干吸。13、待94%循环槽液位达18格时，启动立式泵，全开93%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流后，检查塔内分酸情况，确认良好，即通知钳工封好干燥塔上部人孔。当循环槽液位重达16格时，可停止灌酸，酸系统继续循环。四小时后取样分析，若酸浓过低或酸透明度低于50，应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸，直至酸浓及透明度合格。然后，开起水循环系统。继而打开93%管壳式酸冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器

10、进酸正常后，启动恒电位仪（投入前要经假负载试验，确认正常后方可投入）调整好各控制参数，对管冷器进行纯化。14、待98%1#循环槽液位达18格时，启动方式泵全开98%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好1#吸收塔上部人孔。当循环槽液位重达18格时，可停止灌酸，酸系统统继续循环。四小时后取样分析，若酸浓过低或透明度低于50时应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸。直至酸浓及透明茺合格。然后，开起水循环系统，继而打开98%管冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器进酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器进酸正常后，即可启动恒电位

11、仪，调节好各控制参数，进行纯化。、待982循环槽液位达18格时，全开板冷器旁路阀，启动立式泵，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好塔上部人孔。待循环槽液位重达18格时，即可停止灌酸，酸系统继续循环。四小时后，取样分析，若酸浓低或透明度低于50时，则要全部换掉，重新灌酸循环，直到合格后停下酸泵，全关旁路阀。然后，全开回流阀及各板式酸冷器酸出口阀，继而启动立式泵，缓慢打开各板冷器酸进口阀，进行正常循环。随后，开起水循环系统，15分钟后启动恒电位仪进行纯化。16、待命开车。（二）、干燥塔、1#、2#吸收塔长期停车后的开车。1、干燥塔长期停车后的开车。1、按第（一）点要求做

12、好开车前准备工作。2、转化S02风机开车前半小时，开起93%管冷器的循环水系统。3、按93%立式泵的开泵程序，启动酸泵使之循环正常。4、启动93%管冷器的阳极保护系统。5、干燥酸浓绝对不能低于94%酸至98%循环槽，以维持酸浓、液位稳定。6、及时调节各操作指标至正常范围，配合仪表工将酸浓、液位投入自调，并按时记录。2、1#吸收塔长期停车后的开车。1、按第（一）点要求做好开车前的准备工作。2、开起1#吸收塔管冷器的循环水系统。3、按1#吸收塔立式泵的开泵程序，启动酸泵，使之循环正常。4、启动98%管冷器的阳极保护系统。5、吸收酸浓绝对不能低于98%，否则，应串部分酸至干燥系统（若干燥塔循环槽液位

13、过高时，可产部分稀酸至计量槽）同时，联系酸库送98%酸至1#吸收塔循环槽，以确保其酸浓液位正常。6、及时调节各项操作指标在正常范围内，配合仪表工将酸浓、液位投入自调。3、2#吸收塔长期停车后的开车。2、在转化器升温期间，当2#吸收塔气温达90时，即按2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵，使之循环正常。3、开起2#吸收塔板冷器的循环水系统。4、启动板冷器的阳极保护系统。5、吸收酸浓绝对不能低于98%，否则，应串部分酸至干燥系统，同时通知酸库送98%酸至2#吸收塔循环槽，以确保其酸浓及液位正常。6、调节好各项操作指标在正常范围，配合仪表工将酸浓及液位投入自调。在转化升温成熟通炉气气浓正常后，除特殊情

14、况，一般不再从酸库打酸提酸浓或补充液位。（三）、干燥塔、吸收塔的停车。1、干燥塔的停车。1、关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。2、待转化SO2风机停止运转后，按93%立式泵停泵程序停下酸泵。全关93%管冷器酸进、出口阀。3、停泵前，要确保酸浓在指标内，且恒电仪工作正常。当管冷器或管线需检修时，停下恒电仪，放净存酸。4、停下93%管冷器的循环水系统。若长期停车，放、抽酸项目按交出检修任务书要求进行，排净管冷器内冷却水。2、1#吸收塔的停车1关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。2待转化风机停止运转后，按98% 1#立式泵程序停下酸泵，全关98%管冷器酸进、出口阀。当管冷器漏或管线检修时，停下恒电仪放净存酸。4停

15、下98%管冷器的循环水系统。3、2#吸收塔的停车2待转化SO2风机停泵程序停下酸泵。3按98% 2#吸收塔立式泵的停泵程序停下泵。4全关板冷器酸进、出口阀，全关回流阀。5恒电仪可继续送电纯化，但停车时间过长，电位升高时应停止送电，以防止过纯化现象。板冷器或管线检修时，应停下恒电仪，放净存酸。（四）干燥塔、吸收塔短期停车后的开车（不需灌酸之开车程序）。1、检查各设备、酸泵、管线、阀门是否正常，处于备用状态。2、检查各串酸阀、产酸阀、加水阀是否关闭。3、若开用备用电机及恒电仪，必须通知电工进行检查。4、（在SO2风风机启动前）接到值班长开车指令后，启动93%管冷器的循环水系统，然后按93%立式泵的

16、开泵程序启动酸泵，使干燥系统酸、水循环正常。5、启动98%管冷器的循环水系统，然后按98% 1#吸收塔立式泵的开泵程序开起酸泵，使1#吸收塔酸循环正常。6、按98%2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵，循环正常后，随即开起板冷器的循环水系统。7、启动酸冷器各自的阳极保护系统，调节好控制参数。8、系统正常通气后，应及时根据各循环槽酸浓及液位进行适当的串酸或加水操作，调节各项操作指标至正常范围，逐步将酸浓、液位投入自调。（五）紧急停车条件及程序1、紧急停车条件1全分公司或本岗位突然断电。2本岗位的电机开关冒烟、冒火电气线路失火或酸泵和电机发生强烈震动及磨擦声，无法维持正常生产。3全分公司或本岗位突然

17、全部断水。4酸冷器漏酸而没有备用酸冷器投入时，或酸冷器漏酸导致集水池PH值4，经加药中和及大量换水PH值亦未能回升，对酸冷器的安全运行构成威胁时。5本岗位发生严重事故，而导致循环酸或循环水系统不能正常循环时。6酸泵或水泵突然跳闸后，不能及时启动或因故障停下，。致使尾气烟囱或混酸槽严重冒烟时。7因操作上原因或吸收塔本身故障导致尾气烟囱严重冒烟，严重污染环境及烟害农田时。8发生严重自然灾害，对生产构成严重威胁时。2、紧急停车程序1迅速按下停车电扭（非特别紧急情况，可先通知焙烧、转化岗位）。2通知焙烧、转化岗位紧急停车。3关闭管冷器、板冷器酸进、出口阀及其它应关的阀门。4停下阳极保护系统。若仅是单一

18、循环系统故障，则停下该循环系统即可。循环正常的系统视情况可继续运行。若是管冷器故障停车，应先停恒电仪，然后停下酸循环系统，继而停下水循环系统，再关闭应关阀门。若是板冷器故障停车，应先停恒电仪，然后停水循环系统，继而停酸循环系统，再关闭应关阀门。（六）酸泵开、停泵程序1、93%立式泵开泵程序：1先通知电工检查电器设备送电及电机绝缘电阻是否合格后，随后对联轴节盘车，确认转动灵活。2检查加油点润滑油是否充足，不足则加油。3检查填料盖是否密封得当。4循环槽液位达2/3以上。5全开管冷器酸出口阀，微开酸进口阀。6启动电机（启动前，循环水须循环正常）。7缓慢打开管冷器酸进口阀，使电流达到规定值。8检查泵及

19、电机轴承温度。停泵程序：1停下电机。2关闭管冷器酸进、出口阀。2、98%1#吸收塔立式泵开、停泵程序同上。3、98%2#吸收塔立式泵1先对联轴节盘车确认转动灵活。2检查各加油点润滑油是否充足，不足则加油。4确认循环槽液位达2/3以上。5全开回流阀，及各板冷器酸出口阀。6启动电机。7缓慢打开各板冷器酸进口阀，待电流达到规定值后，关闭回流阀。1全开回流阀。2关闭各板冷器酸进口阀。3停下电机。4关闭各板冷器酸出口阀及回流阀。（七）循环水系统开、停车程序1、原始开车或长期停车后开车前的准备工作：1检查循环水设备是否完好，是否清理干净，各阀门开关是否灵活。2各水泵、冷却风扇盘车是否正常各润滑点油是否足够

20、。3仪表及压力表是否齐全，处于备用状态。4通知电工检查电机绝缘电阻是否合格，并送电。5确认水池内干净无杂物后，关闭排污阀，打开冷却塔上的分水阀。6全开补充水阀，使各水池达到开车水位。7打开酸冷器水旁路阀，按水泵的开泵程序启动水泵进行水循环。8确认水循环正常后，停下水泵，关闭酸酸冷器水旁阀，特命开车。2、开车程序1 按循环水泵的开泵程序启动水泵，（启动前，酸冷器水进、出口阀应全开）。2 检查、调整冷却塔上分水阀，使水量均匀分布，并及时开起冷却风扇。3 按时取样进行水质分析，根据PH值变化情况，进行加药及换水工作。3、停车程序1 停下冷却风扇。2 停下水泵。3 关闭水泵进、出口阀。4 若长期停车或

21、酸冷器需检修时，酸冷器水进、出口阀及冷却塔上分水阀均要关闭。（八）循环水泵开、停程序。1、开泵程序：1 检查设备完好，盘车灵活。2 全开酸冷器水进、出口阀、冷却塔上分水阀。3 全开水泵进水阀，拧开泵上的排气旋塞，将泵体和管道内空气排净，有水溢出且无气泡后，拧回排气旋塞。4 微开泵出口阀1-2转（空扣不算），启动电机，当电流表指针回复至正常时，渐开泵出口阀，调节至所需工况。2、停泵程序：1 全开泵出口阀。2 停下电机。3 全关泵进口阀。4 视情况决定是否关闭酸冷器水进、出口阀。六、管壳式酸冷器、板式酸冷器使用时应注意事项及保养。（一）酸冷器使用注意事项1、使用前，酸侧流道不准有积水，如有积水应及

22、时清除。2、调试期间，酸温应42，否则，应开循环水降温。3、管冷器开车应先开水泵，后开酸泵。停车应先停酸泵，后停水泵。板冷器开车应先开酸泵，后开水泵，停车应先停水泵，后停酸泵。4、进酸正常后，应及时启动阳极保护系统。5、恒电仪出现报警时，必须迅速通知电工及有关人员查明原因，采取措施解决。6、进酸浓度、温度严格控制，以确保酸冷器在安全区域内工作。7、短期停车，在器内满酸的情况下，可继续送电。但要注意电位升高时，应停止送电，以防止出现过钝化现象。8、长期停车应停止送电，同时把器内冷却水排净，器内要满酸，并封死进出口。9、要经常注意循环水PH值，酸冷器出水温度42。（防止侧结垢）。（二）、酸冷器的保

23、养1、板冷器需检修时，要把酸排净后用盲板封死酸进出口。2、板片解体时，必须用大量水冲洗干净。3、管冷器只有检修时才将器内酸排净。检修完毕后，立即用98%酸充满，若无条件进酸，可用2%NaOH进行中和处理，并设法排净中和液。4、若水管内结垢和阻塞可用自来水进行清洁，方法是：水通过带清洗头的塑料软管水压0.35Mpa，清理头从一端推到另一端。七、正常操作要点（一）严格控制循环酸浓度、温度、液位、酸泵电流在指标内。（二）经常注意干燥塔和1#、2#吸收塔进口气温，不正常时应及时与焙烧、转化岗位联系。（三）经常注意监视尾气情况，如发现冒烟不正常，应迅速查明原因，及时处理。（四）为确保酸冷器安全运行，除酸

24、温严格控制外，干燥酸浓绝对不能低于94%，吸收酸浓绝对不能低于98%，否则要及时串酸、换酸，确保酸浓指标。（五）经常注意检查循环水的PH值。酸冷器出水PH值降低是判断酸冷器泄漏的重要依据。（六）进一吸塔SO2气体压力应13Kpa（暂定）控制，以防止混酸槽溢酸。 （七）每小时如实填写操作记录一次，要求用仿宋体记录。（八）按规定的分析项目、频率和要求，对酸浓度进行分析或校对。A、酸浓及液位的调节方法正常操作时，酸浓、液位的调节是由微机通过自动串酸、产酸、加水等手段来完成的，生产不正常或微机失控时需转入手动调节。1、串酸阀、产酸阀、加水阀的调节，一定要在保证酸浓液位及淋洒量稳定的基础上进行。2、调节一塔之酸浓及液位，必须同时考虑另一塔酸浓的正常及液位的平稳。3、在系统正常产98%酸的情况下，二吸塔的酸浓由加水阀控制，98%2#循环槽液位由产酸控制。若单系统生产气浓较低或其它原因致使不能维持产98%酸时，可通过换酸解决或直接产94%酸供磷肥生产用。4、94%酸和98%1#酸浓均高时，可直接加水入一吸混酸槽中，但加水不宜过急，量亦不宜过大。5、94%酸浓度高，循环槽液位高且上升时，则减少98%酸串94%酸的量。6、94%酸浓度高、循环槽液位低且下降时，则减少94%酸串98%酸的量。一吸酸浓加水调节。7