渗滤液处理站施工组织设计Word文档格式.docx
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学院审查意见：
审批人：
诚信承诺
一、本设计是本人独立完成；
二、本设计没有任何抄袭行为；
三、若有不实，一经查出，请答辩委员会取消本人答辩（评阅）资格。
承诺人（钢笔填写）：
年 月 日
摘要
…………………………………………
（
）
（）
………………………………………
自贡垃圾渗滤液处理站工程
施
工
组
织
设
计
自贡永安建筑安装工程有限公司
2013年6月
1.编制说明及编制依据………………………………………3
2.工程概况……………………………………………………4
3.施工部署……………………………………………………5
4.施工平面布置………………………………………………10
5.主要施工方法和技术措施…………………………………11
6.质量保证措施………………………………………………17
7.安全文明施工及环保措施…………………………………24
8.突发事件的预备方案………………………………………27
1.编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1目的：
认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1.1.2内容：
本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3实施：
本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。
1.2编制依据
1.2.1施工合同及组成合同的相关文件。
1.2.3设计施工图。
1.2.4国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
序号
编号
规范名称
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB/T50328-2001
建设工程文件归档整理规范
3
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
4
GB50026-2007
工程测量规范
5
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
8
GB50328-2002
地下防水工程质量验收规范
9
GBJ107-2010
混凝土强度检验评定标准
10
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规范
11
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
12
JGJ80-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
13
JGJ130-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
14
JGJ146-2004
建筑施工现场环境及卫生标准
其它文件
序号
类别
名称
企业
质量、环境、职业健康安全管理手册
质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
国家
建筑工程强制性标准条文
建筑分项施工工艺标准手册
2.工程概况
2.1现场施工条件及环境
2.1.1工程及周围建筑物的关联
本工程位于自贡市沿滩区九洪乡莲花村十组，自贡市垃圾焚烧发电厂内，紧邻发电厂干煤棚，周边为厂区道路，周围施工空间狭小，施工场地较窄。
2.1.2施工临时水电
现场施工用水源、电源接入方便。
2.1.3当地气侯基本特征（见下表）
气侯特征名称
气侯特征参数
最大湿度
夏季85%冬季80%
地震烈度：
7级
年平均最高温度
19°
C
年平均最低温度
14°
最大降雨量
233.8mm/day
年最大降雨量
1605.4mm/y
年最小降雨量
713.5mm/y
年平均降雨量
1218.4mm/y
最大风速:
20.7m/sat10maboveground
年平均风速
1.5m/sat10maboveground
风主导方向
NorthWest（frequency12%）
2.2工程概况
2.2.1建筑概况
垃圾渗滤液处理站设置综合处理车间、MBR池、浓缩液及污泥池、水质均衡池、中温厌氧反应器基础（2座），其中综合处理车间建筑面积617.5m2，一层框架结构，独立基础持力层为强风化泥岩。
MBR池、浓缩液及污泥池、水质均衡池均为钢筋砼筏板基础，池墙为钢筋砼（抗渗等级S6），平面均为方形，水质均衡池内空尺寸16m×
4m×
4.55m，浓缩液及污泥池内空尺寸8.3m×
4.1m，MBR池空尺寸32.2m×
15.3m×
4.55m。
水池内壁用1：
2防水砂浆抺面20厚，其他表面用1:
1水泥砂浆抺面15厚。
2.2.2结构概况
地基持力层为强风化泥岩，地基承载力特征值fak≧150Kp；
钢筋砼结构储水池，砼抗渗等级S6,垫层砼C15,其余C30。
2.5施工中需重点控制的内容
2.5.1地基验收
地基验收应及时进行，地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，及时组织地基验槽。
避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
2.5.2抗渗砼配比控制
本蓄水池砼设计为S6级C30抗渗砼，商砼站按配合比统一配料、搅拌，按时运输到施工现场，确保砼浇注顺利。
3.施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1工期目标
本项目根据招标文件要求，工期为180天（日历天）。
3.1.2质量目标
3.1.2.1工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。
3.1.2.2各单位工程质量目标为合格。
3.1.3安全文明生产目标
严格按JGJ59-2011规范要求组织施工；
现场施工整洁文明。
3.1.4环境保护目标
环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。
3.2项目管理机构介绍
3.2.1项目管理机构组建说明
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。
现场设置项目部，其职责分别是：
指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能。
3.2.4项目部主要成员及各职责
3.2.4.1项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理及控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。
对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.2.4.2安全经理
安全经理作为履行安全生产监督检查职能的负责人，对项目安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督、督促责任，协助项目经理全面负责施工现场的安全工作，保证安全目标的实现。
负责项目安全管理规章制度的建立并不断完善规章制度。
负责对项目部除项目经理以外的管理人员、技术人员的安全业绩评估。
负责对职工及各级作业人员进入工地前安全教育，负责组织安全宣传工作。
负责组织施工现场每周一次的定期安全生产检查，班组的安全活动，专项安全技术负责交底的落实情况，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。
对上级及安委会提出的安全生产管理方面的问题，要定人、定时间、定措施整改。
负责组织施工方案中安全的评估预测，安全措施的审定。
主持安全防护设施和设备的内部验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
对重大安全隐患及时采取有效措施（包括处罚、开除、至到停工等），针对安全中存在的隐患问题及整改纠正指令并建综合整改行动，保证所有隐患及时得到消除。
发生事故，启动救援预案，做好现场保护及抢救工作，立即上报双方项目经理及业主安全负责人，并组织主持事故的调查，于24小时内将事故书面报告交给业主负责人，认真做到“四不放过”原则，处理事故。
及时上报安全事故，对现场人员表现回顾，事故通报、安全培训情况，安全奖惩情况，隐患整改情况进行总结。
3.2.4.3施工经理
协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。
根据工程的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作。
3.2.4.4项目总工
主管工程施工技术、安全技术、质量策划及控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；
组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验及评定，施工技术档案等工作。
组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。
3.3施工准备
3.3.1入场准备
项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件随时可组织开工。
3.3.2技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。
3）建立测量控制网。
3.3.3现场准备
根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
3.3.4机具准备
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
机具名称
型号
单位
数量
进场时间
砂浆搅拌机
200L
台
已进场
切断机
φ6～φ40mm
弯曲机
砼输送泵
HBT60C-1816
调直机
φ4～φ12mm
蛙式打夯机
振动棒
φ30、φ50
套
平板振动器
交流焊机
BX1-400
钢筋闪光对焊机
100KVA
氧乙炔工具
电锤
日产
电动切割机
φ40
电动磨光机
220V
15
电钻
16
潜水泵
WJ25
17
圆盘锯（多功能）
18
经纬仪
DJ2-1
19
水准仪
DS1
20
磅秤
1T
21
标养室空调
22
漏电保护器检测仪
3.3.5物质准备
主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。
主要周转材料需用量计划见下表。
周转材料需用量计划
规格型号
钢管
φ48×
3.5
t
100
已具备
扣件
个
10000
竹跳板
块
竹夹板
δ=18mm
m2
1000
木板
厚30-50
50
木枋
50×
100×
3000mm
m3
安全网
400
小推车
只
照明灯
1KW
3.3.6施工力量准备
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
工种名称
人数
备注
木工
40
配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设
钢筋工
30
钢筋制作、绑扎、保护层控制
砼工
砼搅拌、浇灌、找平、养护
瓦工
砌筑、抹灰、抹面等
架子工
搭设内外架手架、挂安全网、配合支模
电工
现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装
焊工
管道安装
普工
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
合计
138
以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
4.施工平面布置
4.1施工平面布置方案说明
根据施工现场的平面布置情况,我单位将在干煤棚旁边修建本工程的临时设施。
施工用水由发电厂引入，在水池施工现场只布置周材堆场及半成品堆场等，有利于现场平面管理。
4.2施工平面布置
4.2.1现场施工用电由原料调配库配电箱接入，或由业主指定电源点接入，设置配电房及配电箱，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。
4.2.3施工用水由业主指定水源点接入，并装表计量，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。
4.3主要生产施布置
4.3.1钢筋加工棚
利用原料调配库区钢筋加工棚。
4.3.2木工加工厂
利用原料调配库区木工棚。
4.3.3材料堆场
材料堆场布置在水池周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。
4.4施工临时用水、电
本程临时用水、临时用电量均较小，由业主指定点接入。
4.6临时设施用地一览表
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
占用时间
钢筋棚
150
详见施工平面布置图
全部工程结束
木工棚
材料堆场
200
办公室
5.主要施工方法和技术措施
5.1施工测量
5.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
5.1.2各种控制点的设计、选点、造标及埋设均应符合工程测量规范（GB50026-2007）及业主要求。
工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
5.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：
滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
5.1.4沉降观测：
沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。
5.1.5所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
5.2.2钢筋下料、制作：
钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
5.2.3钢筋的接长：
φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
5.2.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；
当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；
保护层采用砂浆预制垫块控制。
5.3模板工程
5.3.1模板的选择：
本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×
50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
5.3.2模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
5.3.3模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
5.3.4主要单位工程模板支设详见以下简图：
1）池壁模板对拉加固示意图：
焊有止水环的对拉钢筋
木夹板模板模板衬管加劲
模板肋（木枋）加固及撑钢管
2）梁、柱模板加固示意图。
5.4脚手架工程
5.4.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
5.4.2在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
5.4.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
5.4.5脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
5.5砼工程
5.5.1砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。
5.5.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
5.5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
5.5.4砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
5.5.5混凝土养护：
混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
5.5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S5）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。
砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。
对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板-4×
80×
80止水环φ12对拉螺栓
焊接
-4×
60×
60焊接
壁厚
5.5.7砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
5.6砌体工程
为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。
砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
5.7抺灰工程
5.7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。
5.7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用及抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
5.7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。
水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
5.7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×
3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。
使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。
5.7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。
5.7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。
5.8施工缝的处理
留置施工缝时，安好3厚止水钢板；
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或及砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.9基础工程
1）开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。
基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。
尽量不遭受水泡，防止基土扰动
2）基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。
5.10主体结构
1）钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。
2）砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。
试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。
3）砼浇筑尽量避开雨季，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物
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