现场搅拌站设置方案3Word文件下载.docx
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●国产“郑水”牌HZS90型搅拌机性能稳定，自动化程度高，价格便宜，配件来源便利，售后服务到位。
1.3平面布置
现场搅拌站位于主楼北侧，占地约2000平方米。
共设100t水泥仓两个，膨胀剂仓一个，粉煤灰仓一个；
砂石料存放于开放式料场内，设三个堆料区，分别储存两种规格的石子和一种规格的砂子，总占地1000平方米。
料场之间采用370墙分隔，墙高5米，顶面用石棉瓦铺盖；
在搅拌机北侧设两个沉淀池，用于废水废渣的处理。
（见下图）
2、设备投入
2.1主要生产设备
主要生产设备统计表
序号
设备名称
型号
规格
数量
备注
１
搅拌机
90m3/h
1台
“郑水”牌
２
搅拌运输车
XZ5270GJB3
60m3/h
5台
徐工
３
柴油拖式泵
HBT60A-1406D
67m3/h
2台
湖南、三一
４
汽车泵
SY5290THB-37
５
泵管
φ125
800m
６
推土机
T140-1
宣工
７
装载机
ZL50C
3m3
柳工
８
地磅
TC-500S
50t
北京昌平
９
水泵
80SG50、30R
50m3/h
4台
上海华隆
10
水箱
100t
1个
11
计算机
3台
2.2试验室设备配置
设备、仪器名称
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振实台
ZS-15
4
水泥抗折试验机
DKZ-5000
5
水泥稠度仪
0~70s/m
6
电动跳桌
DTZ-1
7
分析天平
DT-100型
8
水泥沸煮箱
FZ-31A-型
9
高压蒸汽消毒器（锅）
YXQ-SG41-280
水泥细度负压筛析仪
高温箱形电阻炉
SXZ-2.5-12
12
水泥试模
40*40*160mm3
10个
13
水泥留样桶
10升
20个
14
石子压碎仪
IYY-1
15
容重桶
D100、D150、D200
3个
16
砂子筛
D300（9）
17
石子筛
D300（13）
18
自动振筛机
D6611
19
针片状规准仪
新标准ZP
20
电热鼓风干燥箱
101-3
21
钢筋锈蚀测量仪
P-6
22
含气量仪
GOC-1
23
压力泌水仪
CT-1
24
膨胀试模
100*100*400mm3
6个
25
比长仪
BC300
26
胶砂振动台
GZ-85
27
限制膨胀夹具
28
强制混凝土搅拌机
TQJ-30Q
29
电液式压力试验机
YA-3000
30
万能试验机
WE-30型
31
抗渗仪
SH40
32
低温箱
BD
33
坍落度桶
TLY
2个
34
抗渗试模
D150
12个
35
混凝土试模
100*100*100mm3
50个
36
150*150*150mm3
30个
37
台秤
TGT-50
38
案秤
AGT-6
39
架盘天平
TP11B-5
40
TP12A-50
41
TP12A-20
42
TP12B-1
43
量筒
0~1000ml
44
0~250ml
45
0~100ml
46
0~50ml
47
钢直尺
300mm
48
玻璃温度计
0~300℃
5个
49
-30~100℃
除以上设备以外，还应建立混凝土试块标准养护室及相应的自动温湿控制系统。
此外，为达到试验室管理计算机化，还需配置搅拌站试验室计算机管理软件。
3、组织机构与岗位职责
3.1组织机构图
3.2人员配备及职责
部门
人员配备
任职资格
主要职责
站长
1名
中级以上职称，5年以上工作经验
全面负责搅拌站的日常管理工作，建立健全各项规章制度，确保质量、安全、服务和设备管理等各项目标的顺利全面完成，对项目负责，对砼质量负责
主任工程师
负责搅拌站技术管理和质量管理工作，保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站有效实施。
技术方案的制定、技术措施的落实，配合比的签发及试验系统的管理
计划组
2年以上工作经验
编制生产计划，下达生产任务，对砼价格、单方材料费等经济指标进行分析，砼产量、产值的统计与核算，与项目办理砼款结算
试验室
3名
试验员上岗证，两年以上工作经验
砼试配、配合比管理，各种原材料、砼半成品、成品的检验和试验；
施工配合比的调整，技术资料的汇总与存档
质检组
2名
对砼生产全过程实施监督和评定，检查技术方案或技术措施的实施，并给予纠正；
检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求
机械组
两年以上
工作经验
建立健全设备管理制度，制定各类设备的安全操作规程，组织实施设备的维修与保养工作，常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保设备保值增值
材料组
负责主任工程师确认的原材料的采购与验证工作，负责对供货单位进行评定与考核，进场材料的验收、储存、保管及标识管理，对材料消耗实行有效管理；
按原材料复试规定取样送检，确保进场原材料符合质量要求
4.生产工艺流程
5.质量保证措施
5.1混凝土质量控制要点
5.1.1原材料质量保证措施
●搅拌站所使用的原材料，要定点选购。
在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。
●水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。
●水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。
●水泥在运输和储存过程中不得受潮。
水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。
●砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
泵送混凝土用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
●碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围，针片状颗粒含量，含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。
●进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。
试验结果记入台帐，及时归档。
●粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。
●粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
●外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定，。
凡无出厂证明书或鉴定证书者，严禁使用。
外加剂进场，每50t为一批，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率，凝结时间、强度及坍落度损失等。
●外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。
分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。
●拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
5.1.2配合比质量保证措施
●混凝土的配合比，必须有试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。
●混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。
按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。
●混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。
●生产配合比通知单应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。
●试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
●生产配合比通知单由生产部门连同任务单一并分送材料部门、质检部门和搅拌站。
●每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。
同时留取强度试块不少于二组作为验证配合比的依据。
当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。
●开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。
5.1.3搅拌、运输、泵送质量保证措施
●搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
●搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
●搅拌楼操作人员应严格按配合比计算，按规定顺序投料。
材料的计量允许偏差应符合下表规定。
名称
水泥
粗细骨料
水
外加剂溶液
掺合料
允许偏差
±
2%
3%
●掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。
外加剂的配制和投放工作，生产单位应指定人员负责。
●搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。
发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。
●配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。
试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。
●试块制作由专人负责。
标养试块的制作组数：
同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。
●制作试块后，应按以下内容及时登记台帐：
工程名称，部位，合同编号，配合比编号，试块制作日期，编号及制作人等。
●搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。
●搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。
运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。
●掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。
●泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。
●混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。
●混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合合同和有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。
●检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。
并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。
●生产单位对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。
5.1.4设备质量保证措施
●混凝土生产单位应有专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。
●生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行国家和北京市颁发的设备管理条理和有关规定。
●所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。
●每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。
●必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。
●外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次，以保持外加剂溶液浓度均匀。
●凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
●搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。
●搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境。
工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
●搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。
5.1.5技术资料和档案管理保证措施
●生产单位应指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。
生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。
●混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。
●生产单位的档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，混凝土供应及时归档。
●生产单位应按单位工程向使用单位提供混凝土出厂质量合格证，合格证包括以下内容：
工程名称，部位，混凝土强度等级，数量，原材料品种质量，配合比编号；
混凝土强度，抗渗、抗冻、抗折等性能试验的试验结果。
混凝土出厂质量合格证做为工程资料进入工程档案。
生产单位还应根据使用单位的要求提供必要的资料。
5.2C60混凝土主要技术措施
5.2.1水泥的选择
根据我们的经验，C60混凝土宜用普通525水泥，必须选择生产条件好，质量控制严格，质量稳定的厂家生产的水泥。
选择任何水泥均需认真调查，或有成功的工程实例，并经实际试验选择。
5.2.2选择掺合料
高强度等级混凝土不能单靠增加水泥用量来达到强度要求，那样会增加水泥水化热，易造成温差裂缝；
同时水泥用量太大，收缩性也加大，易造成裂缝。
因此适当掺加部分有二次水化性能的掺合料，既可增加后期强度，又增加水化产物，提高混凝土密实度，还能够改善施工性能，一举多得，是高强度等级混凝土的必要组成部份。
我们在北京地区曾用沸石粉，粉煤灰，西北硅灰等作为掺合料使用过。
5.2.3高效减水剂选择
高强度等级混凝土，一般要求低水灰比。
从方便施工的角度来看，如泵送又要求高流动性。
高流动性的获得，必须靠高效减水剂的应用。
我们用过的有NF，EP，UF-5等。
5.2.4粗骨料选择
粗骨料选用5—25mm以下的、质地坚硬的石灰石质的碎石或卵碎石。
其品质指标要符合国家标准。
5.2.5细骨料选择
细骨料必须选干净的中砂或偏粗一点的砂。
其品质指标必须符合国家标准。
5.2.6试配工作
试配是实践的关键步骤，选用的原材料是否适用，一切性能是否理想，必须由试配来体现。
试配工作按如下原则进行：
a）试配强度的确定，试验强度必须达到fcu,0=fcu,k+1.645δ，即28天强度要达70mPa以上。
当然如能经设计同意，利用后期60天强度，对降低水泥用量，改善其他性能有好处。
b）流动性应能达200mm以上。
c）夏季还应考虑加缓凝剂。
d）水灰比应在0.32—0.35左右。
e）试配要考虑多种材料选用和几个水灰比同时试验。
f）水泥用量不超过550kg。
g）有必要做与生产过程相同的模拟试模，确保混凝土质量。
应用实例：
我们用普通525水泥，FDY减水剂，双掺粉煤灰和硅灰，中砂，卵碎石的配合比为：
水泥520kg，水170kg，砂625kg，石1030kg，粉煤灰60kg，硅灰30.5kg，实际施工28天强度达85.5MPa。
5.2.7搅拌的质量控制
a）进搅拌站的原材料必须严格分批经过试验，合格才能用。
b）搅拌计量设备必须经过定期鉴定，并每班检查完好，正常运转才行。
c）骨料的含水率经常测定（一班不少二次）从用水量中扣除。
d）运输罐车冲洗水必须放净，专人监督并做好相应的检查记录。
e）设置专门质检员全过程监督。
5.2.8施工控制
除正常混凝土施工的质控措施之外，还应在下列方面特别强调：
a）加强调度，使混凝土搅拌既跟上浇捣又不在罐车内积压。
b）如流动性不好不能加水，可采取加减水剂的方法。
配合比中的减水剂可留部分在浇筑地加入，但需经过试验确认，浇注地加入减水剂应当与搅拌站的减水剂相同。
c）浇捣必须分层，确保振捣密实。
5.2.9养护
高强度等级混凝土养护特别重要，因其用水少，水泥水化过程必须增加外部供水才能使水化充分。
如夏季采用浇水或淋水、挂帘保湿等方法；
冬季则应涂刷养护剂密闭养护。
5.2.10加强施工过程质量检查
a）原材料应分批检验，不得漏做。
b）搅拌过程要严格实行计量监督。
c）浇筑地要每车抽查坍落度。
d）要留足够试块用于检测各令期强度并考虑备用。
5.2.11试块的制作与标准养护
a）试块制作必须按相应标准规定严格执行；
b）试块的强度主要是代表结构构件的强度质量，所以必须保证标准养护室的温度与湿度，高强度混凝土试块最好放入水池进行养护。
5.3冬雨季施工措施
雨季施工气温变化较大，气候变幻无常，施工难度较高，，为确保工程的顺利实施和工程质量，需要制定出一套切实可行的雨期施工方案。
5.3.1生产准备
a）现场准备：
对站内场地检查，疏通排水渠道，按时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，保证排水通畅，保证车场路面平整、通畅。
b）原材料准备：
根据生产量制定生产原材的采购计划，随用随进，防止材料大量积压，搞好材料的验收、保管；
雨季施工空气湿度较大，应加强材料的防潮保管工作，随时观察料仓密封情况，对于露天堆放的材料应在底部放置防潮材料，在上部加盖防雨苫布，防止雨水侵淋。
c）设备准备：
雨期设备工作环境恶劣，给设备的管理、保养增加了难度，因此需加强设备维修检查，防止带病运转；
大规模的机械生产，混凝土的搅拌、运输、泵送施工，机械的维修保养，运输条件和施工现场场地安排，保证人员设备的安全和施工正常进行；
d）运输准备：
雨季时加强对罐车的管理，对罐内的积水和剩砼等污物及时清理；
雨后运行先反转罐体，将积水排放干净，杜绝由此引起的质量问题发生；
树立安全生产意识，加强交通安全教育；
e）现场准备：
积极认真勘察现场，确定安全运输路线，泵车、管线布置应确认地基牢固，避免在软土层作业；
注意维护机容整洁，生产运行中防止污染环境；
5.3.2混凝土雨季施工措施
a）制定合理的配合比：
针对天气状况和浇筑进度及时调整配合比，从根本上满足工地要求保证质量；
b）加强原材料控制：
加强外加剂的管理，减少库存量，进行检查清理，对受潮变质的进行处理，防止受潮变质的材料进入生产中影响质量；
对外加剂使用有关人员落实到每个人，防止变质结硬或能影响砼质量的变质材料进入砼生产线；
加强对进场的砂、石封闭管理并采取分堆使用，使砂、石含水率匀散稳定。
料场门应略高于地面，防止雨水倒灌。
质控人员及时测定砂石的含水率，调整配合比，确保混凝土生产质量。
c）质量检查：
混凝土出场前由质控人员对每车混凝土进行目测验收，合格后方可出场，如发现坍落度不满足要求及时通知搅拌操作人员调整；
逢雨天应使混凝土坍落度略小于实控坍落度1cm。
d）施工保证：
避免大雨天气浇筑混凝土；
如在等待浇筑期间降雨，司机应罐车下料斗部位覆盖一层塑料布，以免雨水进入罐内，混凝土浇筑完毕后及时覆盖，防止雨水冲淋混凝土表面，影响混凝土表面观感和实际强度；
浇筑前确保浇筑基槽内积水排放干净。
e）试块的制作与养护：
质控人员在成型混凝土试块时首先观察试模内是否有积水、外形是否标准；
对混凝土试件标准养护室的恒温恒湿设备随时检查完善，确保湿度90%以上，温度17-23℃之间的养护条件。
6.现场文明施工及环保措施
搅拌站以ISO14001环境管理标准为手段，与工程施工方携手确保减小工程对周边环境的影响，并最大限度地达到施工环境的美化。
为达到以上环保及安全工作目标，搅拌站特制订如下几项措施：
a）使用符合国家环保要求的原材料，不生产有污染性的混凝土。
b）经常检查筒仓上部的除尘设施是否完好，严禁粉尘污染大气。
c）进出场车辆车容要整洁，要突出企业CI形象；
施工现场内车速控制在5公里/小时范围内，严防混凝土遗撒。
d）进出现场人员不乱扔垃圾，污染环境；
e）进出现场人员严禁携带易燃易爆物品；
f）进出现场的车辆必须有废气排放检测证书，才能进场；
施工现场严禁鸣喇叭。
g）所有设备要做到经常检查，保证完好，防止漏油。
h）保证混凝土机械在施工中处于最佳状态，有防噪音措施的应当立即使用，减少混凝土施工噪声的污染；
i）定期对本站工作人员进行安全教育，并且进行各项相关法规的教育，提高人员的工程安全素质；
j）混凝土机械的操作人员必须持证上岗，严格按章操作，不发生机械工伤事故，由现场调度负责监督；
k）严禁在施工现场抽烟、酗酒等。
l）保证混凝土质量和正常生产的情况下，最大限度地节省能源和资源。
尽可能地多用粉煤灰。
7.我公C60混凝土生产资格证明及C60混凝土施工实例
7.1资格证明材料
见附件“资质等级证书”
7.2施工实例
C60及C60以上标号的混凝土属高强度等级混凝土，在我公司近年承担的众多大中型工程结构施工中均采用过，下表为我公司部分施工项目明细。
工程名称
工程地点
强度等级
施工部位
施工日期
北京SOHO现代城
北京
C60
B03~F05柱墙
2000.5~2000.8
现代南洋大厦
1999.2~1999.5
中国电信通信指挥中心
B03~F10柱墙
1998.7~1998.11
7.3证明材料（附后）
7.3.1混凝土抗压强度试验报告：
现代南洋大厦1份
7.3.2北京SOHO现代城图纸：
结构总说明（图号：
A结总1）一张；
7.3.3中国电信通信指挥中心：
01-C）一张；
附件：
1.我公司商品混凝土搅拌站资质证明（3页）
2.我公司部分项目C60混凝土抗压强度报告（2页）
3.SOHO现代城工程业主方证明（1页）
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