轮扣式模板支撑架安全专项施工方案Word格式.docx
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在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量及安全监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工；
制定环保措施，控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染，减少投诉；
制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。
根据深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的本工程施工图纸，本工程A、B座塔楼标准层楼板采用钢筋桁架楼承板，裙楼设计有400mm～600mm厚混凝土空心楼板，混凝土空心楼板及钢筋桁架楼承板另详专项施工方案。
本方案（轮扣式模板支撑架）仅针对C座塔楼标准层、A座及B座核心筒与内墙柱、裙楼（不含空心楼板部位）、地下室等支模高度≤、板面荷载＜15KN/㎡、梁线荷载＜20KN/m的区域进行编制。
项目部将针对C座转换层（C座五层梁板）等支模超高超限部位另行编制高大模板安全专项施工方案（扣件式模板支撑架）。
本方案若与施工组织设计存在矛盾之处，以本方案为准进行施工。
第2章工程概况
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
模板分项工程概况
1、工程名称：
深业泰富广场（06地块）施工总承包工程。
2、工程地址：
深圳市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。
3、主要建设参与单位：
建设单位：
深业泰富物流集团股份有限公司；
勘察单位：
深圳市协鹏工程勘察有限公司；
设计单位：
深圳市建筑设计研究总院有限公司；
施工单位：
中建四局第三建筑工程有限公司；
监理单位：
深圳市英来建设监理有限公司；
监督单位：
罗湖区建设工程事务监督管理中心。
4、主要技术、经济指标：
总用地面积：
㎡；
总建筑面积：
㎡；
建筑总高度：
（A、B座）、（C座）；
机房屋顶总高度（A座）、（B、C座）、（裙房楼梯间屋面）；
建筑层高：
地下室负四层层高为；
负三层层高为；
负二层层高为；
负一层层高为；
首层高为；
二～五层层高：
；
六～二十六层层高为（A、B座）；
六～三十一层层高为（C座）；
主要结构类型：
框架-核心筒结构（A、B座）、部分框支剪力墙结构（C座）、框架结构（商业裙房），筏板基础；
栋数、层数：
3栋、26层（A、B座）和31层（C座）（地下室4层）。
5、功能与用途：
4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房；
首层及以上为办公、商务公寓、商业，市政配套。
6、质量要求：
合格。
7、总工期：
731日历天，计划开工日期为2017年4月30日（具体以监理开工令为准），计划竣工日期为2019年4月30日。
8、本工程设计相对标高±
相当于绝对标高（黄海高程）。
结构主要尺寸
1、层高（结构标高）：
地下室部分：
地下负四层：
地下负三层：
地下负二层：
地下负一层：
裙楼部分：
一层：
二～五层：
（不含C座转换层）
塔楼部分：
A座及B座：
C座：
。
2、主要构件基本信息：
板：
板厚变化为：
120～250；
具体有250、220、200、150、120；
代表构件及参考选型：
板（h≤250）；
梁截面：
梁宽变化为200～700，梁高变化为500～1150；
柱截面：
700×
700、800×
800、700×
1000、850×
850、800×
1000、900×
900、900×
1000、1000×
1000、1100×
1100、900×
1300、1200×
1200、1300×
1300、代表构件及参考选型：
柱1（b1≤1100）、柱2（1100﹤b2≤1300），b为柱长边尺寸；
墙：
墙厚变化为200～600；
具体有：
600、500、400、300、200；
墙1（墙厚600）
各部位按梁1：
梁1：
㎡＜S1﹤㎡；
梁2：
㎡＜S2≤㎡；
梁3：
S3≤㎡。
分类统计如下：
支模部位
分类标准
梁截面
代表构件及参考选型
地下室、裙楼（不含C座转换层）、C座塔楼
㎡＜S1﹤㎡
600×
900、500×
1150、650×
800
500×
1150
㎡＜S2≤㎡
300×
1000、300×
1200、400×
650、400×
700、400×
750、400×
800、400×
850、400×
900、400×
1000、500×
500、500×
600、500×
650、500×
700、500×
750、500×
800、500×
850、500×
950、600×
800、600×
650、650×
700
梁3
S3≤㎡
200×
500、200×
600、200×
700、200×
750、200×
800、250×
650、300×
500、300×
600、300×
700、300×
500
3、梁板最大跨度为；
模板支架立杆全部支承在结构楼板上，楼板板厚120mm～250mm，楼板砼强度等级全部为C35；
模板支架高宽比严格控制小于2。
4、模板支架支承楼面设计活荷载为：
地下室楼面：
裙楼楼面：
塔楼楼面：
㎡。
5、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定：
“混凝土模板支撑工程：
搭设高度5m及以上；
搭设跨度10m及以上；
施工总荷载10kN/㎡及以上；
集中线荷载15kN/m及以上；
高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
”
6、混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；
搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；
集中线荷载20kN/m及以上，方案需经专家论证审查。
本工程模板分类见下表：
序号
搭设参数
模板分类
普通模板工程
高支模工程
1
搭设高度H
H≤6m
H＞8m
2
搭设跨度L
L<
10m
10m≤L<
18m
3
施工总荷载P
P<
15KN/㎡
P≥15KN/m2
4
集中线荷载B
B<
20KN/m
B≥20KN/m
5
支撑架类型
轮扣式钢管支撑架
扣件式钢管支撑架
6
方案选择
《轮扣式模板支撑架安全专项施工方案》
《高大模板安全专项施工方案》
7、本方案适用的工程部位见下表：
轮插式钢管支撑架
适用范围
搭设高度H≤；
搭设跨度L<
10m；
板面荷载<
15KN/㎡；
梁线荷载<
使用部位
1、地下室；
2、裙楼（不含C座转换层）；
3、A座及B座塔楼核心筒、内墙柱；
4、C座塔楼。
备注
1、A、B座塔楼标准层楼板拟采用钢筋桁架楼承板，另详《楼承板专项方案》。
2、C座转换层（五层梁板）等支模超高超限部位支模系统另详《高大模板安全专项施工方案》。
难点：
工期紧，结构体量大，场地狭窄，材料二次转运工作量大。
重点：
确保模板支撑体系稳定，安全，无事故；
钢筋砼结构质量满足要求。
施工平面布置
1、轮扣式钢管架在公司的集中加工厂生产，运至工地安装；
2、现场设置二个木工加工棚，每个加工棚内设MJ6128A精密开料锯2台；
3、本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；
4、所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理，平压刨后方可投入使用。
施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》相关内容。
第3章施工计划
包括施工进度计划、材料与设备计划。
施工进度计划
1、施工工期：
模板及支撑系统进度随结构施工进度，地下室结构为12天/层/区块，裙楼结构为15天/层/区块，塔楼结构6天/层，具体进度计划详见本工程《总施工进度计划》。
2、流水段划分：
地下室各层以后浇带为界，每层划分为8个施工段。
裙楼各层结构以伸缩缝及膨胀加强带为界，每层划分为6段。
地下室负一层分区示意图
首层分区示意图
材料与设备进度计划
本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑全部采用轮扣式钢管支架（φ48×
，验算按壁厚）为主、扣件式钢管支架为辅的支撑体系。
墙柱、梁板模均采用散拼大模板，电梯井采用铰链筒模，塔吊盲区采用散拼模板；
楼梯采用封闭支模法；
后浇带处分隔模板采用快易收口网；
楼面标高不一致时采用吊模。
所有墙柱及梁板模板面板选用优质的夹板，规格为1830×
915×
18mm。
模板与模板、模板与枋条间采用2寸铁钉钉牢，枋条与钢管的连接采用16号铁丝扎牢。
墙柱及梁板第一道龙骨采用50×
100mm规格木枋条（验算按45×
90）、长度为2～4m；
墙柱、梁板第二道龙骨采φ48×
钢管（验算按壁厚）。
方柱第二道龙骨采用山东方圆建筑材料有限公司生产的方柱方圆扣卡箍，该卡箍是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍，每条卡板上都有弯头和带楔形固定销的另一端，卡板延长方向上设有若干相间隔的固定孔，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。
采用M14止水螺栓及普通对拉螺栓两种，分不同区域设置；
采用26型“3”字扣配合对拉螺栓进行侧模加固；
对拉螺栓外套带内撑喇叭口的φ25PVC套管。
梁板支撑主要采用轮扣式钢管支架，并辅以可调U形顶托（DT-80型，底板厚度≮5，螺杆外径≥36）、底座（TZ-80型）组成。
其他不利于采用轮扣式支架模数的局部区域采用扣件式支架配合进行施工。
钢管全部采用φ48×
规格（验算按壁厚）。
周转材料、设备等根据计划施工进度提前5天进场就位，本工程拟进场的主要材料清单如下：
1、主要材料计划
名称
单位
数量
规格
胶合板模板
张
具体材料数量详项目部材料组计划，要求材料根据现场需求提前进场。
1830×
18mm
木方
根
50×
100×
2000mm
可调U形顶托
个
DT-80型
可调U形底托
TZ-80型
普通钢管
T
φ48×
直角扣件
与钢管配套
旋转扣件
对接扣件
“3”形扣件
26型
LG-300型
×
3000㎜
LG-240型
2400㎜
LG-180型
1800㎜
LG-120型
1200㎜
LG-90型
900㎜
HG-30型
300㎜
HG-60型
600㎜
HG-90型
方圆扣柱箍
套
500－800（8#钢）
500－800（10#钢）
700－1000（10#钢）
1100－1400（10#钢）
1300－1600（10#钢）
1500－1800（10#钢）
高强螺杆
14
2、轮扣式钢管支架材料规格
主要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格（mm）
A（mm）
理论重量
（kg）
立杆
3000
2400
1800
1200
900
横杆
300
600
3、主要加工设备
使用位置
精密锯台
台
模板加工棚
手动锯
20
现场
手电钻
10
钢管切断机
钢管调直机
加工棚
钢管喷漆机
7
电焊机
第4章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收
仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标、以及构造设置要求。
另为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。
详细描述模板支撑体系的验收要求。
模板支撑体系形式
1、工程特点
1）施工工期紧，地下室结构为12天/层，裙楼结构为15天/层，塔楼标准层为6天/层。
2）单层建筑面积大，地下室单层面积约为万平方米，分8个施工段进行施工；
裙楼单层建筑面积约为万平方米，分6个施工段进行施工。
3）塔楼标准层数量多，A座及B座从地上5F至26F均为标准层，层高；
C座从地上5F至31F均为标准层，层高，4F层高为（避难层）。
2、支撑体系选择
考虑到本工程的特点、相关规定及各种施工工法特点，对地下室、裙楼（不含C座转换层）、C座塔楼标准层、A座及B座塔楼核心筒与内墙柱的模板支撑体系选用广东省级工法《轮插式钢管支架施工工法》（目前一般称为“轮扣式钢管支撑架”，简称“轮扣架”，下同），批准文号：
粤建市函（2012）280号。
该工法于2012年4月获广东省住宅和城乡建设厅核发的“省级工法证书”，并在多个大型项目上成功应用，总体效果良好。
本方案的编制对象为：
“支模高度≤6m的楼层、板面荷载＜15KN/㎡、梁线荷载＜20KN/m的轮插式钢管模板支撑体系”。
3、支撑体系设计
1）材料计算参数：
（1）钢管：
Ф48×
（实际使用钢管：
）
Q235A，抗弯强度：
205N/mm2，弹性模量*105N/mm4；
（2）木方：
宽度45mm，高度90mm（实际使用木方：
宽度50mm，高度100mm）
杉木，抗弯强度mm2，抗剪强度mm2，弹性模量：
9500N/mm4；
（3）模板：
915mm×
1830mm×
18mm（实际使用模板：
18mm）
木胶合板模板，抗弯强度mm2，抗剪强度mm2，弹性模量：
6000N/mm4。
2）支撑体系设计：
（1）采用轮插式钢管支架（轮扣架），扫地杆离地350mm，水平杆步距为1200mm，顶层步距比标准层步距少一个轮扣距离。
（2）板模板：
紧靠木模底第一层木枋间距@250，第二层钢管托梁间距为@900，立杆顶套顶托支撑第二层水平钢管托梁，沿钢管方向间距为@900，布置详附图。
（3）梁模板：
梁模板支撑架根据梁截面面积大小分为梁1、梁2、梁3，梁截面面积梁1：
梁下立杆沿梁跨度方向的排距为900mm，沿梁宽方向排距为400～900mm，沿梁宽方向以梁中为中心设梁底立杆2～4根（含梁两侧立杆）。
当立杆间距不符合轮扣架横杆模数时，采用在中间增设立杆与横杆扣件连接的方式，并用扣件式钢管搭设同层另一方向水平杆；
梁、板下立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用Φ48×
双钢管（验算取壁厚），钢管上铺50×
100木枋（验算取45×
90），梁底木枋平行于梁截面布置，间距@≤250mm，梁侧竖向次楞间@≤225mm，上下木方压脚，梁底步步紧，梁高≥700时设水平双钢管主楞、双向间距450的M14对拉螺杆，起步距底200；
托梁应居中设置，梁两外侧立杆应采用双扣件节点，施工中应加强对节点的检查验收，及扣件拧紧力矩的检查验收，确保安全可靠，布置详见附图。
（4）墙柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；
第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的墙、柱模板支撑体系；
矩形柱不设对拉螺栓，第二层为专用的方圆扣柱箍。
（5）梁、板下的立杆设置应纵横成行，水平横杆步距≤1200mm，并双方向全部贯通（轮扣盘厚≮8，端插头厚≮10，下伸长度≮45，抗拔力≮3KN），且与周边竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结。
（竖向间距≤3m、水平间距≤6m）
（6）相邻跨架体如不能用横杆连接的，要用钢管和扣件连接成一个整体，不能单跨成一个整体，确保架体的整体稳定性。
（7）模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双钢管托梁的悬臂长度严禁超过650mm（扣件架为500mm，均含螺杆伸出长度≤200mm），且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆或双钢管托梁长度不得少于150mm。
（8）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。
应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度≤350mm（扣件架为200mm）。
（9）立杆应采用连接套管连接（内径与立杆钢管外径间隙≤2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足DB44/T1876-2016规程的规定），在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜少于600mm。
（10）当梁两侧有板时，梁两侧立杆可伸至板底梁板共用（当不共用时，梁侧板下第1根立杆距梁边≯400），于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙≤2mm）。
（11）支架外围周圈、内部双方向每6跨（达到住建部建质[2009]87号文附件规定的梁板支架则为每5跨，且顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑交叉平面设加强型水平剪刀撑）设竖向连续剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在45°
～60°
之间）。
（12）高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体，验收合格后先浇筑竖向构件砼。
梁板达到拆模强度前，下2层梁板支撑不拆除，高大模板部位梁支架逐根对齐回顶至对下层结构无不利影响。
（13）砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。
支架内人员上下、水平通道与操作平台，水平、临边的防护措施、用电防火、防雷接地措施均完善可靠，确保满足相关安全规范、场地环境规定。
4、支撑体系计算结果：
1）梁模板：
梁底模、侧模采用18厚夹板；
第一道龙骨采用50×
（2000～3000）㎜木枋立放；
梁底及梁侧第二道龙骨均为φ48×
㎜双根钢管配合。
梁、板下立杆顶部加顶托，当梁下有立杆时梁侧水平杆与立杆采用单扣件连接，当梁下无立杆时梁侧水平杆与立杆采用双扣件连接。
当立杆间距不符合轮扣架横杆模数时，采用在中间增设立杆与横杆扣件连接的方式，并用扣件式钢管搭设同层另一方向水平杆。
（1）梁1：
㎡＜S1﹤㎡：
梁两侧立杆横向间距@1200mm,梁底支架立杆沿梁宽方向布设四根（含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）@400mm，立杆纵向间距（梁跨方向）@900mm；
水平杆步距≤1200mm；
梁底模第一道龙骨（沿梁宽方向）摆放间距≤250mm；
第二道龙骨（双钢管，沿梁跨方向）间距@400mm，与钢管支撑横向间距等同；
梁侧模第一道龙骨（木方）竖向布设，竖向间距≤225mm；
当梁高≥700mm时，设水平双钢管主楞、双向间距450mm的M14对拉螺杆，起步距底200mm；
人防部分的梁侧不得设置对拉螺栓套管；
梁腹高H＜500㎜时，两侧采用模板或方木斜撑，梁上
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