皮带安装施工组织设计Word文件下载.docx

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拆除槽型托辊架

D335-04

个

320

拆除上托辊

133*465

960

拆除下托辊

133*700

133*1400

拆除H架

DS607-02

拆除纵梁

D335-10

根

300

拆除E形销

D447C-0518

胶带机机头组件安装

由原43208机头拆除运输至43207机头安装

安装槽型托辊架

706

旧面回撤及库房领用

安装上托辊

2120

安装下托辊

680

安装H架

340

安装纵梁

510

安装E形销

2040

旧面回撤及库房领用装

组合开关

8SKC9215-1350/

1140

台

旧面回撤安装

张紧油泵开关

KXJ3-80/1140（660）

除铁器

RBCYD-1

照明综保

ZXZ8-4.0

主控制器

KTC101-Z

急停闭锁开关

KHJ15/8-1（H）

组合扩音电话

KTK101-2（A0

隔爆三相异步电动机

YBS220

减速机

SSX200

穿带面

PVC-B1200/1200S

米

2150

二、43207胶带机概况

43207胶带机为西北煤机二厂胶带机，机头配置两个220kw电机，带宽1.2m，全长1060米，运量1200t/h，带面间采用皮带扣方式连接，设备技术特征详见下表。

43207胶带机设备技术参数表

项目

单位

数值

输送量

t/h

1200

型号

带速

m/s

3.15

速比

运距

1060

台数

胶带机长度

张紧装置

型号

SZL-120/200

带宽

对小车张紧力

90-200

PVC胶带

带宽

功率

7.5

电压等级

660V

规格

N/mm

1600

卷带装置

卷带速度

转/分

9.2

总长

2100

卷带长度

100

主电机

YBS-220

泵站功率

5.5

传动滚筒

直径

800

宽度

1400

电压

转速

r/min

1478

第二章安装前的准备工作

一、材料、工器具的准备

1、43207胶带机安装所需工器具及材料见下表。

单价

总价（元）

手拉葫芦

520

1040

有库存

390

780

美工刀

把

盒尺

撬棍

350

千斤顶

180

10T

150

手锤

1.5P

115

活动扳手

12寸

270

24寸

360

钢丝绳

Φ18.5

160

2400

绳卡

Φ15.5

200

氧气

瓶

125

乙炔

395

工程线

卷

皮带扣

RV6-1200

盒

175

5250

穿条

Φ7*1.2

螺栓

Φ16*80

套

1.2

240

高强度螺栓

Φ16*130

Φ20*85

2.2

440

Φ30*180

木托盘

30*15*5

500

1500

合计

18053

第三章劳动组织和主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式

采用多点多工种平行作业方式。

二、劳动组织

1、胶带机安装期间，成立安装小组，由机运队负责安装，机电科、供应科协助。

2、以机运队队长为第一责任人，采用三班八小时作业制。

人员配置如下表：

总负责人

刘子珍

现场负责人

张国贞贺永峰史东生乔保军

材料领用

焦艳鹏

八点班班长

杜玮

四点班班长

张晓磊

零点班班长

温建伟

八点班作业人员

所有八点班人员（共计16人）

四点班作业人员

所有四点班人员（共计10人）

零点班作业人员

所有零点班人员（共计10人）

三、劳动组织措施

1、队长、带班副队长、班长组织开好班前会，将工作任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、落实责任人，并做好班前会记录。

2、跟班队长、班长必须入井现场指挥安装工程，是各项安全技术措施落实的第一责任人。

3、值班队领导负责地面协调与组织工作，协助队长、跟班副队长、班长开好班前会。

4、在施工组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。

5、跟班队领导负责当班安装任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班人员下一班工作安排提出建议。

6、材料员负责工器具件的领用组织、回收件的移交和保管工作，并做好出入库手续的保管和登记工作。

第二节主要技术经济指标

胶带机安装主要技术经济指标见下表。

主要经济技术指标表

单价（元）

计划作业人数（人）

一、带面装卸、运输

带面

台班

7800

100元/人/台班

小计

二、机头件、中间件等运输

（1）、运输

机头大件、储带仓及导向装置运输

11000

12000

用特种车辆运输

机头控制部件及中间件运输

480

13320

用20装载机配合防爆车运输

25320

（2）、机头大件、储带仓、导向装置、卷带装置、张紧泵站、及机头电气设备拆除、安装

机头大件、储带仓、导向装置、卷带装置张紧泵站拆除、安装

25200

用20装载机配合安装

480元/台班

中间部拆除、安装及调试

30000

55200

合计：

88320

第四章设备运输

一、运输方式

机头大件用特种车辆运输，其余部件采用20装载机配合无轨胶轮车运输。

二、运输路线

1、辅助车辆入井路线

地面→辅运平硐→北辅运大巷→43207机头。

2、特种车辆入井路线

地面→辅运平硐→北辅运大巷→43208机头→43207胶运顺槽

3、升井路线

43207机头→北辅运大巷→辅动平硐→地面

第五章设备拆除安装方法与要求

第一节拆除及安装顺序及进度

一、设备安装概况

根据43207胶运顺槽实际情况，需安装机头件及中间架340架，43208机头设备及电气设备拆除完毕后运至43207机头安装。

机头电气设备与机头件同时安装，除铁器安装、料口焊接与穿带同时作业、最后合拢整条皮带。

二、施工工期及进度

2017年7月6日—2017年7月25日，计划工期20天，具体施工进度见下表：

43207胶带机安装工程工期计划表

工程名称

工程内容

预计竣工时间

2017年7月（共计20天）

机

运

队

43207胶运顺槽胶带机安装工程

43207胶运顺槽胶带机1060米皮带件的安装与胶带机调试

2017年7月25日

拆除208皮带件

运输机头部

安装中部件

安装皮带保护

安装机头部

连接带面并穿带

运输中部件及带面

焊接料口

安装附属设施

调试

第二节拆除方法

一、整体拆除顺序

卷带→拆储带仓辅运段→拆除皮带保护→拆除电气设备/拆机头→拆除中间架

二、卷带

1、松开机头张紧钢丝绳

2、从皮带接头处断开下带面

3、卷带并回撤带面

三、机头储带仓拆除

1、拆除顺序：

上托辊架→平托辊架→边框→底座横梁→储带仓→驱动部→导向部→张紧部→卷带机

2、拆除方法：

（1）.拆开上托辊架与纵梁之间E型销子，取下上托架；

（2）.松开平托辊架固定螺栓，取下平托辊架；

（3）.拆开边框与底座连接螺栓，取下边框并拆开底座；

（4）.断开减速机与驱动滚筒连接；

（5）.拆开驱动部、导向部、张紧部连接螺栓。

四、皮带保护拆除

机尾至机头方向拆除

各扩音闭锁电话连接闭锁线间销子取下，抽出闭锁线接头、闭锁线必须盘好，保护好接头处并做好标记。

五、电气设备拆除

断电→断开组合开关电源→拆除张紧开关电源→拆除综保电源→拆除卷带机开关电源→拆除主控制器电源→电机电源

2、拆除要求：

拆除时必须停电，先断开组合开关电源线，然后依次拆开各连接电气设备电源线，不得用刀直接割开连接头，拆除后的各电缆连接头必须包扎好。

六、中间架拆除

1.整体拆除顺序：

从机头方向向工作面方向拆除。

2.拆除工艺顺序：

上托辊→下托辊→上托架→纵梁→H架

3.拆除方法：

拆下上托辊及下托辊，取下上托架与纵梁连接销子，拆下上托架，同样，取下纵梁与H架连接E型销子，拆开纵梁及H架，摆放整齐。

第三节安装方法

一、中间架安装

1、安装顺序

（1）整体安装顺序：

从机头方向向工作面方向安装。

（2）安装工艺顺序：

H架——纵梁——上托架——下托辊——上托辊

2、安装方法

（1）严格按照生产办所放中心线安装皮带架。

（2）同时把E型销和木垫板合理卸下并整齐的叠放在一旁。

（3）先把两个H架摆放好，托耳朝向机尾方向，尽量保证H架中线与所放中心线重合。

（4）再把两根纵梁放进H架的槽中，用E型销对其进行固定。

（5）把两个上托架安装在两根纵梁正确位置上，安装下托辊的一面朝向机尾，用E型销对其进行固定。

（6）然后安装好上下托辊。

（7）用同样的方法安装第二架，安装完第二架后，对第一架和第二架操平找正，使其纵向水平、横向垂直、中心线、对角线误差全部符合要求，依此循环。

二、机头设备安装

卸载部→驱动部→导向部→连接框架→储带仓→张紧部→卷带机→边框→驱动装置

（1）卸载部、驱动部安装

使用特种车辆将机头卸载部、驱动部放稳到位后，使用移溜器和千斤顶将卸载部、驱动部调整到所放中心线的正确位置后，用螺栓连接好。

（2）储带仓安装

使用特种车辆将储带装置装置稳放到位后，按照给定的坡度依次进行操平找正，要求储带仓导向滚筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm，

（3）导向装置安装

使用特种车辆将导向装置放稳到位后，然后用吊链配合千斤顶将其操平找正，最后用螺栓将导向装置和驱动装置连接。

（4）驱动装置安装

用吊链将减速机吊起后，对正减速机输出轴对轮与验动滚筒对轮间隙及同轴度，然后用螺栓连接好，然后将减速机与耦合器用螺栓连接起来。

（5）除铁器安装

使用20装载机将原43208机头的除铁器拆除运至43207机头，然后用吊链将其与已打好的吊挂锚索固定。

三、带面铺设

1、放带地点：

机头卷带机处

2、用无轨胶轮车将带面放置到位后，然后用吊链将带面起吊，用20装载机将带面拉开。

3、用穿条把第一卷胶带头和引带头连接起来，再用Φ15.5mm钢丝绳连接引带，绳头连接必须牢固。

4、先穿下带，钢丝绳从每架的上下托辊中间穿过，并放在两下托辊的上面，

5、穿带时，沿线安排人员看护，发现异常，及时报告。

5、机头穿带前，由人工按照胶带绕带方法穿好钢丝绳,然后用卷带机拉底带钢丝绳开始铺设上带面，在卸载臂、储带仓前后端要派专人看护。

四、电气设备安装

一、安装方法

1、皮带保护安装

皮带保护线安装应从机尾向机头方向安装皮带保护闭锁线，闭锁线一卷一卷展开，闭锁线接头与急停电话连接处必须用专用U型卡连接，闭锁线不能打卷，通讯闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上，要求每间隔100m放置一台急停开关，每间隔200m放置一台扩音电话如图所示，机尾第一台设备必须为扩音电话。

通讯系统布置图

2、机头电缆安装

沿着已挂好的电缆挂钩铺设机头电源线和负荷线，电缆对地、相间电阻必须在100MΩ以上，电工使用专用工具作业。

3、各种保护装置安装

要按照设计要求把保护装置安装到指定位置，烟雾传感器应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m处，跑偏传感器安装在储带仓段中部，堆煤传感器吊装在卸煤点的正上方，吊装位置高出煤抛出的最高点200mm，速度传感器安装在驱动滚筒后皮带平缓处。

4、照明安装

从卸载滚筒往后90米，每隔15米安装一盏照明灯。

5、机头电气设备安装

将43208原机头电器设备拆除运至43207机头配电点，然后按要求摆放整齐，并将各负荷电缆接好，最后接电源电缆。

第四节设备安装质量要求

一、中间架、调高架安装质量要求

1、要求纵梁、H架、上托架无变形，上下托辊转动灵活，下托辊要安在托耳的中间槽里。

2、中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差不超过±

1.5mm。

3、机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。

4、机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。

5、两H架之间，对角线尺寸相差不能超过10mm。

6、支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致。

7、机架纵向水平高差不超过10mm，纵向要看成一条直线或者平滑曲线。

二、机头设备安装质量要求

1、驱动滚筒轴心线与减速机输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。

2、驱动滚筒、卸载滚筒的轴向中心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过2mm。

3、驱动滚筒、卸载滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。

5、各部分连接必须牢固可靠，弹垫、平垫齐全,所有安装件必须保证原结构尺寸，变形部件无法整形时必须更换。

6、设备上需装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度,如不附合要求应进行清洗,保证所有装配零部件齐全完好。

7、各滚筒及上下托辊转动灵活。

8、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。

9、按设计要求连接好冷却管路，加注油脂时要防止污染油脂和油管内受到污染。

10、给液压泵站及各注油部位按规定加注油脂。

11、全面检查各紧固部件,要求安装齐全且紧固到位。

12、机头护网齐全，转动部位全部安装护罩。

三、电气设备安装质量要求

1、所有电气设备必须有矿用安全标志、防爆检查合格证、入井许可证。

2、保护系统灵敏可靠，电气系统各项数据显示正常、准确且符合防爆及安全标准。

机头所有电缆必须吊挂、绑扎整齐，达到质量标准化标准要求。

3、电缆的铺设与接线：

（1）电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面破皮等缺陷。

（2）电缆要排列整齐，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面。

（3）电缆转弯和分支处走向要整齐清楚；

电缆的走向牌清晰齐全。

（4）电缆钩吊挂高度要一致，电缆吊挂垂度要一致（垂度不大于水平拉线50毫米）。

（5）机头所有电缆必须吊挂在电缆钩或铺设在电缆桥架内，电缆不得交叉、从上到下吊挂顺序依次为信号通讯线、高压电缆、低压电缆，除通讯线外，不允许同一个电缆钩槽内铺设多根电缆。

5、完好标准：

（1）外观及壳体：

有底漆和面漆，且喷涂均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。

（2）开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字。

（3）外壳无变形、开焊、裂纹、如有凸凹宽度不超过50mm，深度不超过5mm。

（4）进出线装置的胶圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损。

（5）托架无变形、开焊、裂纹。

连接方式为可拆卸连接。

6、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网，接地扁铁各接点必须连接紧固、平直，辅助接地棒要垂直打入底板，主接地极板要投入附近水仓内。

（1）局部接地极，用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并应垂直全部埋入底板；

7、所有电气设备送电前要对开关、移变做整定，整定值要根据实际负荷的大小经计算后确定。

整定完毕后要将整定值记录在案

8、其他未提及事项按照<

煤矿安全规程>

和<

煤矿机电设备完好标准>

执行。

第六章设备调试运转

胶带输送机在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行试运转，试运转正常后，再进行联合试运转。

第一节设备单机调试

一、设备检查

1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。

3、转动部位是否灵活,声音、温度是否正常，

4、胶带机机头转动部位的护网、护罩必须齐全、安装牢固可靠。

5、各种管路的连接是否正确完好。

6、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。

7、信号传输和接收显示是否达到要求。

8、电缆插头是否与插座可靠接触，电机及电缆绝缘是否符合要求。

9、各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。

10、皮带保护装置工作是否正常。

11、三大保护是否齐全可靠。

二、调试方法

（一）移动变电站送电、调试方法

1、送电时，先合总开关，后合分开关，停电先停分开关后停总开关。

2、高压送电由机电队负责送到变压器，变压器通电时，低压侧隔离开关必须放在断开的位置，待变压器运行正常后，低压侧隔离开关方可合闸。

3、调试时电工做好运行电压、电流等记录。

（二）组合开关送电、调试方法

1、组合开关送电前，必须将负荷侧的所有隔离组合开关放在断开的位置。

2、送电后检查组合开关的各项指示是否正确，各项保护系统是否符合要求，做好调试记录。

（三）集中控制与通讯系统调试方法

1、检查电源是否已送到控制器上，检查急停闭锁是否闭锁及系统的完好状态。

2、送电后按数字键盘启动键，查看组合开关是否接到健康信号，之后按下闭锁，看主控制器是否显示通讯故障。

（四）电机调试方法

1、将组合开关的隔离放在闭合位置。

2、使用组合开关试验功能分别点动主电机机运转，确定正反转。

第二节设备联合试运转

一、联合试运转前检查事项

1、上下带面上有无杂物。

2、自移机尾是否调整到位。

3、带面张紧泵站压力是否到位。

5、信号传输和接收显示是否达到要求。

6、各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。

7、机头保护装置工作是否正常。

8、皮带沿线有无人员作业，特别是移变列车一段。

9、电机转向是否正确。

10、各项保护是否齐全可靠。

11、以下人员是否已就位：

机尾一人；

中部巡视每200米1人；

机头卸载臂一人；

驱

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