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工程作法（2012版）
12BJ1-1
二、工程概况
本工程位于北京市西城区三里河路52号，办公楼西侧为三里河东辅路，北侧为三里河南横街。
施工场地周围各机关用房相对集中，现场可利用面积较少，施工过程中，需对现场临设、施工机械、各材料加工及堆放场等进行合理的布置。
室内装修交叉面情况复杂，成品保护部位零散多变，其中二段南侧3.4层为科委办公室，要不影响其正常办公，这对五层装修施工的技术、管理提出更高的要求。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术负责人组织工长、质检员、测量员、各班组长熟悉图纸，掌握内装修各分部分项工程的作法及施工工艺。
3.1.2本工程需用的图集、规范、标准、法规装修前配备齐全。
在施工过程中如遇到图纸问题，及时通知公司与有关单位协商解决。
3.1.3组织项目经理部各组人员，认真学习内装修施工方案内容和公司质量环境程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。
3.1.4技术组根据工程质量要求由技术负责人制定分部分项工程的技术交底，并在现场和工长进行书面和口头交底，以保证工程质量一次达到优质。
3.1.5根据图纸、洽商变更及时制定加工定货的数量。
3.2材料准备及要求：
根据技术组制定的加工定货数量和厂家签定加工定货的各种合同。
材料要求:
3.2.1现场干拌砂浆、干拌复合轻集料均必须有出厂合格证及检测报告单。
3.2.2粉刷石膏、涂料均要有出厂合格证、检测报告。
3.2.3室内地砖须有出厂合格证。
3.2.4窗台板石材需做放射性指标复试。
3.2.5石膏板及硅钙板必须有出厂合格证及检测报告单并现场取样复试。
3.2.6室内地砖必须有出厂合格证及检测报告单
3.3人员准备
内装修工程从前期拆除准备工作到室内装修工程，再到后期细部处理，贯穿工期全程（见附表）。
附表：
劳动力需用量计划表（按工程施工段投入劳动力情况）：
工种
按工程施工段投入劳动力情况
主楼Ⅰ、Ⅱ段
配楼
平房及其他
7月
8月
9月
10月
11月
12月
10日
15日
31日
30日
4日
18日
25日
1日
8日
21日
28日
11日
13日
砼工
15
20
10
壮工
12
木工
抹灰工
油工
瓦工
其它
合计
41
48
94
92
72
46
83
62
51
42
35
85
70
68
66
52
37
18
四、内装修施工程序
内装修工程施工流程图
五、分部分项施工工艺
Ⅱ段主楼6层、7层待PPT汇报确定后另行编制方案，排烟道加固方案另行编制专项施工方案。
5.1室内隔墙施工工艺及技术措施
5.1.1准备工作：
（1）所有安装钢质门洞口两侧的轻质隔墙，原有板面需拆除至两侧实体墙交接处，并加设钢副框，与钢副框连接的竖龙骨、门头横龙骨及两侧所有穿心龙骨需更换新做，保证后续钢质门的牢固性。
（2）门口处待新做部分龙骨完成后电气专业按安装图纸铺设电线管、稳接线盒验收完毕，其余部位电气专业按安装图纸在原有隔墙板定位、剔槽，铺设电线管、稳接线盒验收完毕。
（3）依据预先在墙面弹设的+0.500m标高线，确定隔板的的标高位置线，按现有门洞口位置分档板宽。
（4）清理隔墙板与顶面、楼面的结合部，凡凸出墙面的砂浆等必须剔除并扫净。
5.1.2安装工艺：
（1）配板、修补：
板的长度应按楼层现有地枕高度至楼层顶板底。
计算并测量门洞口上部的隔断板尺寸，并按图翻样进行加工定货，安装时对号进行安装。
（2）安装隔墙板：
安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，新做石膏板用自攻螺钉与原有石膏板固定，自攻螺钉固定时，新做石膏板必须与原墙面紧靠。
固定件布置图
安装墙体另一侧石膏板：
安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
（3）板缝处理：
所有板缝、阴角缝贴50mm宽网格带，转角隔墙在阳角处和板缝粘接处在粘贴200mm（每边各100mm宽）网格带一层，压实、粘牢。
1）刮嵌缝腻子：
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2）粘贴网格带：
待嵌缝腻子凝固原形粘贴网格带，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为网格带宽，随即粘贴网格带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与网格带之间的气泡。
3）刮中层腻子：
网格带粘贴后，立即在上面再刮一层比网格带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使网格带埋入这层腻子中。
4）找平腻子：
用大刮刀将腻子与板抹平。
石膏板拼缝
转角隔墙阳角
5.1.4注意事项
（1）在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和楼面上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
（2）施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
（3）施工中注意罩面板平整，保证石膏板厚度一致。
5.2楼地面工程施工工艺及技术措施
5.2.1垫层
（1）作业条件：
1）地面已清理干净，预埋在地面内的各种管线已做完验收，穿过楼板的竖管已安完。
因现有楼板为多孔板，为防止垫层施工渗水，垫层施工前楼板地面小孔洞加盖钢密网并用1:
3水泥砂浆封堵，穿楼板管道孔洞焊接钢筋，吊模板，灌微膨胀细石砼封堵。
2）墙面的+0.500m水平线已弹在四周墙上，楼面标高线沿房间四周弹好。
3）户门钢副框已安好，并在框两侧做好保护，防止手推车碰坏。
（2）操作工艺：
1）找标高、弹线→基层处理→浇水湿润→抹灰饼→浇筑复合轻集料垫层→表面压光→养护。
2）找标高弹线：
根据墙上的+0.500m水平线，往下量测出540mm为楼地面垫层标高线，并弹在墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、电梯厅的标高相呼应，贯通一致。
3）基层处理：
先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷刷净，用錾子剔掉灰浆皮和灰渣层，然后用清水将基层冲洗干净。
4）抹灰饼：
根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与垫层相同配全比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是垫层标高。
5）浇筑复合轻集料混凝土垫层：
复合轻集料混凝土的铺设：
将搅拌好的复合轻集料铺抹到地面基层上，紧接着用2m长断桥铝合金刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，表面用木抹子搓毛后，分三遍用铁抹子压光。
（操作时均要从房间内往外退着走）。
室内做地面时，在门洞口居中处安装1×
1mm平面朝上的塑料条，两边各距门洞口立面2mm。
6）养护：
地面压光完工后24小时，铺塑料布覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达1.5MPa才能上人。
5.2.2地砖面层
（1）找标高、弹线：
根据墙上的+0.500m水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。
（2）找平层砂浆：
洒水湿润,在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
做灰饼冲筋，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
（3）在基层涂刷一道水泥浆然后铺设砂浆，小木杠刮平、拍实，再用木抹子搓平、养护。
（4）已确定的砖数和缝宽，在地面上分中弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
铺贴时结合层水泥砂浆为15～20mm。
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
小间地砖排版图
大间地砖排版图
（5）勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，应采用水泥基勾缝剂进行勾缝，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将砖面层擦干净。
（6）养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于3d。
5.2.3地砖踢脚
（1）施工前认真清理墙面，提前浇水湿润。
（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，切成45度，用水冲净，阴干备用。
（3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
（4）先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，
其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。
（5）根据墙面标准水平线，用DP砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上
3~5mm
瓷砖粘接砂浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
次日再用与地面板同色的勾缝剂擦缝。
5.3室内墙面刮腻子、涂料（公共部位海吉布）
5.3.1作业条件：
（1）墙面必须干燥，基层含水率不大于8%。
（2）实体墙面的设备管洞要提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都要提前抹灰补齐。
（3）施工环境要通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。
5.3.2腻子操作工艺：
基层处理→贴网格布→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→做角线。
（1）基层处理：
铲除原有涂料层墙面后，腻子施工前用砂纸对基层进行细部打磨，将墙面杂物清理干净，实体墙部分有油污处用10%火碱水将油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。
（2）墙面：
粘贴牛皮纸（拼缝、阴阳角、洞口、实墙剔槽处），在处理完的基层的上用滚筒刷刷胶水，要涂刷均匀不得遗漏，等胶水干后刮腻子。
（3）填补缝隙，局部刮腻子用水和粉刷石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将残余腻子收净，等腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
（4）根据室内+0.500m线，板下20mm弹一条水平控制线，距墙面阴阳角50mm处弹一条竖向控制线。
（5）阴阳角根据所弹的控制线用聚合物水泥腻子经过多遍修补，确保顺直方正。
（6）满刮第一遍耐水腻子：
第一遍刮腻子时将成品耐水腻子搅拌均匀用胶皮刮板应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，刮第二遍耐水腻子，第一遍腻子干燥后对墙面的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新找平，达到表面光滑平整，刮板收头时要将腻子收净，在阴阳角处要找方正。
墙面无刮痕、接槎，手感光滑。
（7）割角线：
在阴角处用专用刀具切割1mm宽的角线，角线要顺直，精确。
5.3.3涂料（室内）
（1）基层清理干净，保证基层平整、结实、无脱皮、无粉化、无空鼓、无油污、无浮灰，并保证含水率不得大于8%。
（2）刮腻子同办公室。
（3）墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
用滚子滚刷第一遍，干燥后用砂纸磨光，清扫干净，再滚刷第二遍，涂膜干燥后，用细砂纸将墙面再打磨掉，磨光滑后，清扫干净，再滚刷第三遍。
5.3.4海吉布（公共部分）
（1）底涂：
基层的上用滚筒刷刷胶水作底涂，要涂刷均匀不得遗漏。
（2）装贴上墙：
确定海吉布正反面（成卷的海吉布，里侧为正面，外侧为反面），裁下一块比装贴墙面高出约10公分的海吉布，反面对着刷好胶的墙基，横平竖直贴好，同时用抹刀由里向外抹平，但用力不要过大，以不出现褶皱和气泡为宜。
然后裁去多余的部分。
（3）拼接：
用同样方法先刷好胶。
整张壁布拼接时，只要对齐花纹，便可直接拼接，注意不留缝隙或重叠。
若墙角不直，可能面积小的一侧壁布边缘不成直线，要将下一张压住前一张壁布约5公分，此时必须拼接好花纹。
在重叠的5公分内用裁刀将两层壁布竖向裁开，慢慢揭掉多余的部分。
在壁布边缘有脱落而不能完全拼花时，也可这样操作。
装贴墙面阴阳角时，应先贴好一面，在需要拐角的壁布背面用手刷涂上胶，待壁布柔软易弯曲后，再贴好另一面，用抹刀抹平贴紧即可。
（4）刷涂料：
第一遍：
按厂家提供资料兑水加入颜料后，必须搅拌均匀，以保证壁布上色后颜色均匀。
滚刷毛质好，不可掉毛。
刷涂料时应横竖两个方向交替刷，用力不可太小，使壁布纹路无遗漏。
第二遍：
待第一遍涂料刷好约4小时后刷第二遍，不加水，将涂料与颜料搅拌均匀。
（对于二次使用的涂料，若已放置4小时以上，应再次搅拌。
）
（5）修补：
破损：
用一块大于破损处的同样花纹的壁布，仔细拼对花纹后，不可移动，用小刀裁出一块大于破损面积的圆洞，补足胶后，将新壁布贴上。
如果是旧壁布，可补一次涂料。
补胶：
在缺少胶的壁布处，切开相应长度的一个口，用小刷子将胶补在壁布后面，再贴紧。
5.4天棚工程施工方案及技术措施
5.4.1作业条件：
机电安装工程各专业管线施工验收完成后，方进行硅钙板吊顶施工。
5.4.2材料要求
（1）按图纸要求选择不上人轻钢龙骨，保证其厚度及质量符合国家标准。
（2）主件：
主副龙骨；
附件：
吊挂件、连接卡；
零配件：
吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。
（3）天棚硅酸钙板及配件品种、规格、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。
5.4.3工艺流程
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装天棚硅钙板
5.4.4施工方法
（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，绘制吊顶排版图，确定吊杆位置并与铁横担焊接，吊杆采用∮8钢筋。
小间吊顶排版图
大间吊顶排版图
（2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；
再根据板的规格确定副龙骨位置，副龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
（3）主龙骨间距按现有顶板缝为1050mm，龙骨接头要错开；
吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；
用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；
开孔位置需将主龙骨加固。
（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。
（5）天棚600*600硅酸钙板商标要朝上，板面不得出现弯棱、凸鼓现象；
板长边沿纵向次龙骨铺设；
5.4.5质量标准
（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。
（4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。
（5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。
（6）允许偏差
项目
允许偏差
龙骨间距、平直
2mm
起拱高度
±
10mm
四周水平
5mm
罩面板表面平整、接缝平直
2m以内2mm
接缝高低差
1mm
5.4.6成品保护
（1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。
（2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。
棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。
5.4.7施工质量通病防治
（1）拼板处不平整
1）原因分析
①操作不认真，主、次龙骨未调平。
②选用材料不配套，或板材加工不符标准。
③拼接处没龙骨。
2）防治措施
先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。
应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。
板四周接口处均应有龙骨。
（2）罩面板大面积不平整，挠度明显
由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。
龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。
次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。
次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。
按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离小于100mm。
如选用大块板材间距不大于500mm。
铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。
5.5窗帘盒安装工程
5.5.1工艺流程
检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆
5.5.2施工制作要点
（1）制作时，首先根据施工图或标准图的要求，进行选料、配料，先加工半成品，再细致加工成型。
（2）在加工时，多层胶合板按施工图要求下料，细刨净面。
需要起线时，多采用粘贴木线的方法。
线条要光滑顺直、深浅一致，线型要清秀。
（3）再根据图纸进行组装。
组装时，先抹胶，再用钉条钉牢，将溢胶及时擦净。
不得有明榫，不得露钉帽。
5.5.3安装施工
暗装外接式窗帘盒，在同平面吊顶上做出一条窗口两侧各伸出长200mm的遮挡板，窗帘轨道就装在吊顶平面上。
5.5.4安装要求
（1）窗帘盒的尺寸包括净宽度和净高度，在安装前，根据施工图中对窗帘层次及现场原有完好的窗帘盒来检查这两个净尺寸。
（2）下料时，新做窗帘盒参照原有完好的窗帘盒尺寸，净宽度为200mm,净高度为200mm，长度依窗口宽度两侧各伸出200mm。
（3）窗帘导轨在安装前，先检查是否平直，如果有弯曲应调直后再安装，使其在一条直线上，以便于使用。
（4）暗装窗帘盒底标高同室内吊顶标高，根据室内+0.500m高的标准水平线往上量，确定窗帘盒安装的标高。
在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。
将窗帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。
用水平尺检查，使其两端高度一致。
窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴、无缝隙。
如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。
5.5.5质量要求
（1）主控项目
1）窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。
窗帘盒的安装必须牢固。
3）窗帘盒配件的品种、规格应任命设计要求，安装应牢固。
（2）一般项目
1）窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致；
不得有裂缝、翘曲及损坏。
2）窗帘盒安装的允许偏差
允许偏差（mm）
水平度
上口、下口直线度
两端距离洞口长度差
两端出墙厚度差
5.5.6施工应注意的质量问题
（1）割角不严不方的主要原因是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。
（2）面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严。
主要原因是不注意挑选面料和操作粗心，应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装订。
（3）接头不严、不平、干裂的主要原因是由于木料含水率大，干燥后收缩造成，不平的原因往往是钉子过小、过稀和漏胶等。
5.5.7成品保护
（1）细木制品来料后应储存在仓库或料棚中。
并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木、仓库中垫木离地不小于200毫米，临时蓬盖时离地不小于400毫米，并应通风防晒。
（2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
（3）在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂。
（4）为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角板，贴塑料薄膜等或设专人看管。
六质量保证措施
6.1边施工边检查的原则，由技术负责人组织施工人员参加做到层层把关，发现问题及时解决，确保工程质量。
6.2施工人员不得擅自更改施工方法和质量标准，必须更改时，应由双方协商，并经甲方负责人同意签字后，方可实施。
6.3现场施工的人员必须持证上岗，证件应符合国家行业的规定和标准，并取得有关主管部门的认证。
6.4施工中检测用计量器具，应符合国家标准。
6.5出现问题及时沟通，配合工程管理人员严把质量关，严格执行各分项工程施工技术要求和质量要求。
6.6定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。
七注意事项及成品保护
7.1对全体操作人员进行成品保护教育，并在施工现场张贴宣传标语，使操作人员牢固树立成品保护意识。
7.2加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。
7.3加工好的半成品进入工地后，应储存于仓库中，并作好通风防潮工作，安排专人管理。
7.4楼地面施工时，须将四周墙面保护好，进入楼内的梯子、推车须用橡胶皮包裹梯脚、车轮。
7.5门扇底部用木楔塞挡，防止自由开关造成损坏。
7.6在电梯厅、台阶处，对原有石材应及时采取保护措施，钉护角，钉护角木板，避免施工破坏。
7.7制定详细合理的工序交接制度，将成品保护责任落实到人，并制定相应的奖罚措施，严格执行。
7.8保证资料的积累工作，各种验收、复核、签证都必须认真填写。
做到与工程同步。
7.9加强材料的成品保护管理——护、包、盖、封等措施。
建立成品保护措施、组织、由项目经理负责，施工员、施工队长参加；
建立成品交接制度；
科学组织施工，减少交叉作业，避免集中抢攻；
采取切实可行的处理方法。
成品保护方法针对不同分项工程。
7.10在地板上放置
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