设备设施安全管理制度Word格式文档下载.docx

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一般包括：

1．设备运行的主要工艺参数；

2．操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动防护品；

3．操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容及要求；

4．开车的操作程序和注意事项；

5．常见故障的原因及排除方法；

6．润滑冷却的方式和要求；

7．点检、维护的具体要求；

8．停车的程序和注意事项；

9．安全防护装置的使用和调整要求；

10．交接班的具体工作和记录内容。

（三）因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使操作规程不能满足要求时，使用单位应及时进行修改审批。

第六条岗位责任制的制定

（一）对设备的操作、维护、修理和保管等工作，使用单位应建立完善岗位责任制。

责任制的内容要明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备使用、维护修理及管理的责任；

（二）所有在线设备应建立设备操作、维护保养、包机挂牌制，即“专人、定机、定职责、定奖罚”，由使用单位确定；

（三）设备操作人员必须经过专业知识培训，经考核合格才能上岗操作，对有特殊要求的锅炉压力容器、起重运输、动力等重要设备的操作人员要持国家劳动部门颁发的相应资格证上岗；

（四）设备操作人员应做到“三好”、“五不准”。

“三好”即：

1．管好设备：

设备操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。

附件、零部件、工具及技术资料保持完整、清洁，不得遗失；

2．用好设备：

严格遵守设备安全操作规程，正确使用。

做好交接班记录和认真填写规定的记录，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；

3．修好设备：

严格执行维护规程，并懂设备性能及操作原理，配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。

“五不准”即：

1．不准超负荷操作设备；

2．不准随意改变设备结构；

3．不准非本机（岗位）人员操作或使用设备；

4．不准违章作业；

5．不准随意取消或调整设备安全装置。

第七条设备隐患信息的记录与处理

（一）设备隐患：

凡正式投入生产的设备，由于老化、失修、操作维护不当或设计制作、安装等原因，可能引发设备故障事故，以及人员伤亡的缺陷；

（二）设备隐患分为重大隐患和一般设备隐患

1．重大隐患：

凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患，即可能造成生产全部停产20小时，经济损失在20万元以上的设备隐患；

2．一般设备隐患：

虽不能构成重大设备隐患，但有可能造成设备事故的缺陷。

（三）为及时准确地掌握设备安全运行技术状况、设备隐患的调查，确认工作要经常化、制度化，检查标准要细化、量化。

设备隐患的确认途径：

1．通过点检发现。

各厂要针对设备情况制定相应的点检标准。

点检标准随着管理的进步、设备的更新与改造及工艺变化等情况定期进行修改补充。

修订周期至少一年一次，各分厂重点设备即A类设备由装备工程部、各分厂共同修订，B、C类设备由各分厂制定；

2．通过设备检查发现（包括各单位自己组织、公司安全环保部、装备工程部组织），并根据季节特点和设备运行状况进行季节性检查（冬季、雨季四防）和专业性检查（电器、工业建筑、起重运输设备、锅炉压力容器等设备）。

（四）设备隐患的管理：

对点检发现的设备隐患要建立台帐，并进行分级管理，一般隐患由单位自行管理，重大隐患由各单位与装备工程部共同管理。

凡可能构成重大设备隐患的要立即进行专业技术鉴定，本单位难以定性或定量的要及时上报装备工程部，由装备工程部组织有关技术人员或聘请专家进行鉴定。

凡重大设备隐患在彻底治理前都要制定设备监护措施，随时掌握隐患的发展情况，实施动态管理；

（五）装备工程部对各单位每月上报的重大设备隐患情况进行汇总，并建立台帐，每月利用月初设备例会讨论制定整改措施与整改计划，落实责任人；

（六）所有设备隐患都要有专人负责，责任人要掌握了解治理隐患的全过程，并采取有效措施，及时安排整改，对不能整改的要制定治理计划，分期、分批实施，直到消除隐患；

（七）设备隐患治理与设备检修改造相结合，在安排项目时，应优先安排并执行“三个优先”，即：

资金优先、材料优先、施工优先。

第八条设备运行信息的记录与处理

（一）为准确及时记录设备运行，保障设备安全稳定顺行，连续作业的生产设备必须严格交接班制度。

交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、点检发现的问题、故障维修情况及提醒下班注意的问题等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人员介绍情况，双方当场检查确认后并在记录本上签字，接班人发现设备异常记录不清、设备未按规定维护时可拒绝接班。

如果因交接班不清，设备在接班后发生问题，由接班人员负责；

（二）设备运行记录包括设备运行记录本、岗位（维修）设备日常点检记录本（卡）、给脂加油润滑记录本、定修项目计划、设备技术档案、交接班记录、设备事故（故障）台帐、设备隐患台帐及设备台帐等反映设备运行状况的各类记录；

（三）运行记录的填写要按照有关表格要求，使记录内容详细、准确，对发生部位出现的现象、程度、发生时间、频率、原因等一并记录详细；

（四）各单位制定上报设备运行量化点。

分车间、厂、公司三级，对出现异常的数据及时分析、研究、制定措施，量化监控点与管理等级由装备工程部下文公布。

各单位每天下午16:

00—17:

00，汇总当日24小时设备运行情况上报装备工程部，包括设备事故、停机故障、设备检修、点检发现的隐患及生产工艺事故停机等情况。

装备工程部负责整理并上报有关部门及公司分管领导；

（五）设备技术档案的填写。

设备技术档案的填写有8个部分，即：

1．设备组成（外观图、传动系统图、润滑图），有条件的要绘出草图。

设备润滑填写包括使用润滑油的牌号、部位、加油量、换油期限、换油日期，要填写清晰，以便于管理该设备的人员全面了解设备润滑情况；

2．技术参数（精度记录）：

该部分是设备信息的重要内容，要侧重于技术参数填写齐全，力求全面准确。

在精度记录当中除技术标准记录外，也可设定部分实际运行经验类温度、压力、位移（间隙）参数，便于比较设备运行信息的变化，以促进点检、巡检、维修质量；

3．运转台时记录（每月2日前填写）：

按设备运行实际状况填写；

4．修理记录（定修、日修完成后2天内填写）：

设备定修、日修包括在线调整性维修、备件整体性更换、离线恢复性组装等设备检修信息，主要修换内容完成时间填写要及时准确；

5．改进与改装记录（定修、日修完成后2天内填写）：

按照系统思考、持续改进的原则，对设备运行过程中表现出来的设备故障，尤其是重复性故障要不断进行总结分析，按照逢修必改的思想进行改进并做好原始记录；

6．设备技术状况，每月2日前由各分厂机动科根据月度设备运行状况、趋势进行填写确认；

7．事故记录（修复后1日内填写）：

设备运行信息记录中属于事故范畴的记录该部分；

8．易损件表填写，设备本身易损部位、易损零件，结合设备维护、保养（解体检查）进行填写，逐步积累。

（六）设备技术档案按A、B、C类管理。

各分厂动力设备、煤气主管网、水系统、特种设备、环保系统设备技术档案及A类设备技术档案均由机动科负责保管填写。

B、C类设备由使用单位（车间）负责保管填写；

（七）各单位要保持厂控设备原始信息记录的完整性、连续性、有效性，并应利用设备信息记录对设备技术状况进行定期分析，制定检修计划，并填写技术档案，形成设备信息的闭环管理。

第九条拆除、报废管理

（一）生产设施设备拆除、报废必须符合下列情形之一：

1．属于国家发改委颁布淘汰落后的装置、设备；

2．经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的装置、设备；

3．属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的装置、设备；

4．属于生产工艺改变，长期闲置未用的装置、设备；

5．该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术；

6．该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求；

7.生产设施建设中设计改变而变更的装置、设备。

（二）申请制度和规定

1．符合上述情形之一的装置、设备由使用单位填写《固定资产闲置、报废申请表》；

2．生产装置和设备及管线由装备工程部现场确认后签署意见报分管领导和公司领导审批后由财务部统一办理报废手续；

3．建、构筑物由生产部现场确认后签署意见报分管领导和公司领导审批后由财务部统一办理报废手续。

（三）各使用单位在拆除前，应对全部待拆除的建、构筑物、化工装置、设备及周围场所进行全面检查，并进行现场安全风险评估、辨识，针对存在的风险制定拆除方案或安全预防措施，对潜在的事故拟定事故救援预案，制定拆除方案，并做好记录，对危险物品的生产设备设施的拆除，应根据危险物品性质制定处置方案、拆除方案及拆除安全措施、应急预案；

（四）拆除方案中要有具体的安全措施，并经安环部、装备工程部等部门审查确认，公司分管领导批准；

（五）生产设施使用单位对拆除设施、装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗，经品保部分析化验，出具分析合格证，检验达到拆除（报废）施工条件，拆除施工前，应按规定办理各种安全操作等票证后，才能进行拆除施工作业；

（六）拆除工程经批准后，拆除工程负责人在拆除施工前要向参加施工人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施；

（七）在拆除生产装置、设备及管线的过程中，使用单位的安全员和施工单位的安全员要全程监护，确保拆除工作安全顺利进行；

（八）拆除作业时，需爆破作业必须提出爆破方案。

并报公司保卫科、安环部以及当地公安机关批准；

（九）拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备；

（十）拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁；

（十一）生产设施使用单位及时向装备工程部汇报拆除生产装置（设备）的完好情况，由装备工程部与仓库联系确定拆除装置设备的存放地点，设备拆除后要按规定地点放置，分类标识。

对需要报废的设备使用单位及时办理报废手续；

对可使用的设备办理固定资产转移手续，按闲置设备处理；

（十二）备件报废管理

设备、备件报废时根据备件原价值，各分厂通知各相关单位进行报废鉴定：

1．设备价值≤5000元的，各单位在每日备件消耗中报装备工程部；

2．设备价值大于5000元小于3万元的，通知装备工程部责任科室负责人与各分厂相关负责人进行报废鉴定，并出具报废说明书（附表一）；

3．设备价值大于3万小于等于10万元的通知装备工程部分管部长及各分厂设备厂长进行报废鉴定，并出具报废说明书；

4．设备价值超过10万元的通知装备工程部分管部长、监察部负责人及各分厂设备厂长进行报废鉴定，并报呈公司分管领导批示。

第四章考核

第十条各单位设备运行管理要与经济责任制挂钩，纳入设备管理考核，并作为评价设备管理工作的重要内容之一。

第十一条有下列情况之一者应追究有关领导责任：

（一）由于安全规章制度和操作规定不健全（或修改规程不及时）员工无章可循造成的设备事故；

（二）对员工不按规定进行有关教育或员工未经考试合格上岗操作造成的设备事故；

（三）设备超负荷运行，使用存在隐患和缺陷设备不采取措施修复造成的设备事故；

（四）违章指挥、强令员工违章作业造成的设备事故。

第十二条有下列情况之一者，追究事故责任者和有关人员的责任：

（一）由于不服从管理或违反安全操作规程擅自开机造成设备事故；

（二）违犯“五不准”造成事故；

（三）擅自离岗造成设备事故。

第十三条有下列情况之一者，对有关单位和有关人员从重处罚：

（一）对隐瞒不报或漏报、迟报设备事故（隐患）的单位。

每发现一次，由装备工程部在月度经济责任制考核中扣罚责任单位月工资总额500元；

（二）各单位负责整改的隐患，无正当理由不按计划整改。

由装备工程部在月度经济责任制考核中扣罚责任单位，一项考核500元；

（三）因漏查设备隐患、检查治理不力，而造成设备事故者。

由装备工程部在月度考核中除按设备事故考核规定考核外，对责任单位、责任人另加考核500—2000元；

（四）事故（故障）导致停机、设备损坏，事故报告应在修复后1日内上报装备工程部，瞒报、晚报者，考核责任单位500元/次；

（五）设备及备品备件拆除、报废程序未按照要求执行，未通知相关单位进行鉴定，而擅自处理的，发现一次考核责任单位1000元/次。

第五章附则

第十四条本办法解释权归装备工程部，自下发之日起执行。

第十五条本制度与公司其他文件条款冲突时以此制度为准。

厂部设备备件报废说明书

　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：

备件名称

数量

规格型号

购进时间

原厂家

设备原值

情况说明

分厂鉴定意见

装备工程部意见

监察部意见

公司领导意见

分厂负责人：

装备工程部负责人：

监察部负责人：

公司领导：