防水施工方案2文档格式.docx

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所有管线穿地下室外墙均应做防水处理。

地下室侧壁防水层高度应比室外地面高出500㎜。

项目部位

防水等级

防水构造（自外而内）

附注

侧墙

（涂料外防水）

Ⅰ、Ⅱ级

1）1.素土回填

2）2.保护层或保温层

3）3.防水涂料防水层

4）4.防水混凝土外墙

1.防水涂料采用水泥基渗透结晶防水涂料。

2.保护层采用20厚1：

3水泥砂浆或泡沫板、EPS板。

防水构造（自上而下）

底板

1、150厚C20细石地坪

2、防水混凝土底板

3、150厚C15混凝土垫层

4、200厚碎石垫层

5、素土夯实

1、防水涂料采用水泥基渗透结晶防水涂料；

2、若混凝土垫层随捣随抹可保证平整，水泥砂浆找平层可取消。

3、隔离层可采用10厚低标号砂浆。

三、本工程特点及难点分析

本项目地下室外墙上，穿墙管道、模板的穿墙螺杆、过墙洞口等较多，导致施工时在不同标高和部位要放止水带、止水环。

洞口、阴、阳角等部位，必须先作附加层或作特殊处理。

这些部位为施工增加难度，操作不便，这些都为难点施工，要特别注意，加强技术、质量、监督、检查。

桩头及承台防水施工是地下室防水的重点难点部位，也是防水中的薄弱环节。

因此在施工中要特别加强对桩头及承台防水施工的质量控制，对工人的施工质量要求较高。

第二章编制依据

本方案依据杭政储出[2008]18号地块办公商业金融用房（A、B楼）华融大楼项目设计文件中防水设防要求编制；

本方案的施工工艺、施工工法、质量验收等依据以下标准编制：

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《地下建筑防水构造》10J301

《建筑施工手册》第四版

《水泥基渗透结晶型防水涂料》GB18445–2001

第三章施工准备

工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

施工负责人应向班组进行技术交底。

内容包括：

施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

准备好施工所用材料及施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施。

第四章技术措施

一、地下室底板防水技术措施

1、底板一般防水构造做法

根据设计要求，地下室底板防水一般做法为：

●水泥基渗透结晶防水涂料防水层

●钢筋混凝土底板（抗渗等级P8）

●150厚C15混凝土垫层

●20厚碎石垫层

●素土分层夯实

2、后浇带防水措施

（1）本工程底板后浇带宽度为1000㎜。

（2）后浇带施工前应用模板封闭，防止落入杂物和损伤预埋止水带或其他防水材料。

混凝土浇筑前应清理后浇带内杂物，并检查矫正止水带位置，表面清理干净，有损坏处应修补。

（3）两侧混凝土施工前应预埋止水钢板，钢板应焊接连续，不得穿孔固定。

（4）后浇带下部应增加防水附加层，两侧各搭接500㎜。

（5）混凝土浇筑时应连续浇筑，禁止留设施工缝，浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

浇筑时应注意将止水带两侧混凝土振捣密实。

二、地下室外墙防水技术措施

1、外墙一般防水构造做法

根据设计要求，地下室外墙防水一般做法如下：

●内墙面层（见具体工程）

●钢筋砼侧墙（自防水抗渗等级≥0.6Moa）

●20厚聚苯乙烯泡沫板保护层

●M5砂浆砌体240厚页岩多孔砖保护

●素土回填

（1）地下室底板浇筑时，同时浇筑500高混凝土导墙。

（2）导墙与地下室外墙之间施工缝处，采用中埋止水钢板，迎水面附加层的做法，两侧搭接500㎜。

（3）外墙施工时应连续浇筑，不再留设其他施工缝。

（4）防水混凝土施工缝表现应当凿毛，清除浮渣，在继续浇灌混凝土前用水清洗干净，保持湿润。

面层铺30-50厚1：

1水泥砂浆，其水泥品种与标号应与混凝土相同。

（5）导墙施工缝处防水处理采用中埋式钢板止水带。

施工缝浇筑前，应检查并将止水钢板清理干净，涂刷防锈漆二道。

止水钢板预埋时应将折角朝向迎水面，因钢板长度有限，为保证防水效果，两段止水钢板端头连接处应连续焊接。

3、穿墙管道防水节点处理

穿墙套管要有较好的防腐处理和严密的防水措施，否则会造成地下室漏水，严重的影响建筑物的使用功能，所以地下室外墙及穿墙套管必须做防水处理。

（1）本工程地下室穿墙管采用钢管，主管加焊止水环，预埋入混凝土的形式，穿墙管及止水环应在混凝土浇筑前预埋。

（2）穿墙管外缘距离内墙角、凹槽或凸起处应≥250，穿墙管接头距地面为1000。

部件焊接要求焊满。

（3）穿墙管的止水环应与管壁焊接牢固，施工前应将管壁及止水环清理干净，止水环上刷防锈漆，不得有断口和残缺。

（4）穿墙管四周混凝土应注意振捣密实。

穿墙管道应与结构砼同时整浇，以确保套外壁与结构的整体性。

如遇在砌筑墙内，四周应用20厚的C25细石砼加膨胀剂嵌固塞实在砌体内。

4、螺栓固定模板做法

墙模板的支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为小龙骨,即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

因地下室外墙防水为防水工程中的一个重点，因此固定外墙模板所用的穿墙螺栓需做相应防水处理。

（1）防水混凝土施工时，结构内部设置的各种钢筋或者绑扎钢丝，不得接触模板。

（2）止水翼环孔径为螺栓外径增加2㎜。

翼环与螺栓应连续焊接。

第五章施工工艺

一、自防水混凝土浇筑施工工艺

（一）混凝土浇筑

1、保证混凝土浇筑连续，底板不允许留设施工缝，地下室外墙只允许留水平缝，留设位置应在距底板表面不小于300处；

板墙结合处的水平施工缝，应留在板墙接缝线一下15150-300处。

2、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

3、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

4、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。

普通防水混凝土坍落度不宜过大。

且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合规定。

5、防水混凝土必须采用机械搅拌。

搅拌时间不应小于120s。

掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。

（二）钢筋

1、做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

2、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜。

应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

3、钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

4、钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。

（三）模板

本工程中应注意外墙浇筑时，模板固定采用螺栓加焊止水环的形式，具体参见本方案第四章螺栓固定模板做法。

（四）混凝土振捣

防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。

要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。

施工中应注意预埋止水钢板处、穿墙管处以及后浇带、施工缝等特殊部位混凝土振捣密实。

二、水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺

（一）产品简介

水泥基渗透结晶型防水涂料是刚性防水类产品。

它由硅酸盐水泥、石英砂和多种特殊的活性化学物质组成。

其中，硅酸盐水泥的石英砂为基材，起关键作用的是多种特殊的活性化学物质。

当水泥基渗透结晶型防水涂料涂覆于混凝土表面后，这些活性化学物质一部分与涂层中水泥水化产生反应，另一部分向混凝土内部渗透，与混凝土中的氢氧化钙反应生成不溶性结晶物质，这种结晶物质堵塞混凝土毛细孔管道及细小的裂缝，自动修复混凝土细小损伤从而减少混凝土孔隙率，提高混凝土的二次抗渗能力，这是目前众多防水材料所不具有的。

（二）主要特点

1、施工方便，可在潮湿基成上施工，不破坏混凝土原有结构，只要将水泥基渗透结晶型防水涂料与一定量的干净水混合均匀后刷涂即可。

2、时间越长，有效成分渗透越深，砂浆混凝土中产生的结晶越多，抗渗等级越高。

3、具有二次抗渗作用。

当混凝土因过高的水压产生孔隙后，水泥基渗透结晶型防水涂料能自动修复这些细小的孔隙，使砂浆混凝土再次具有理想的抗渗作用。

4、具有永久性防水效果。

即使水泥基渗透结晶型防水涂料涂层脱落，渗进砂浆混凝土中的有效成分可继续反应生成晶体，堵塞孔隙。

5、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层不影响砂浆混凝土的呼吸。

有效成分在砂浆混凝土中生成的结晶体右阻挡水分子，但不阻挡空气分子的通过。

6、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层干固后，涂层强度高，施工简便。

7、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层本身为普通水泥色，不会影响砂浆混凝土外观。

8、水泥基渗透结晶型防水涂料无毒、无味、无污染，属环保产品。

（三）施工条件

1、不能在雨中施工，以免水泥基渗透结晶型防水涂料中的有效成分流失。

2、环境温度为5℃-30℃时施工较合适。

环境温度不能太高、湿度不能太低，否则涂层是水份蒸发太快，影响水泥基渗透结晶型防水涂料中有效成分的渗入。

3、施工前基体砂浆混凝土要求充分潮湿。

（四）施工工具

清理基面工具：

凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布。

涂覆工具：

辊子、刮刀、刷子。

取料配料工具：

台秤、搅拌桶、搅拌器。

养护工具：

盛水盘、喷雾器。

（五）施工要点

1、基面处理

（1）基面要求牢固，干净。

对于有明显裂缝（一般指缝宽大于0.2mm）的地方，需要修补。

渗漏部位应予以堵漏处理。

（2）对基面上的油污、脱模剂、乳胶漆、油漆等妨碍渗透的物质必须清理干净。

（3）在施工面基体砂浆混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明水。

2、配料

（1）配料配比：

施工时严格控制水灰比，涂刷时按粉:

1：

0.30-0.4（重量比），批刮涂抹按粉：

水1：

0.5-0.35混合搅拌均匀。

最好是用机械搅拌，使有效成分充分溶解。

（2）在加水范围内，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。

（3）一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。

使用过程中，若涂料变稠，可加适量水调节，继续使用。

但是若涂料硬化，则不能使用。

3、涂刷

（1）涂刷前要求基面砂浆混凝土充分润湿。

（2）可用辊子，刮刀或刷子涂刷，要求两遍施工，每遍用料可以相等。

第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。

涂刷第二遍时，需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷。

第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。

（3）干撒法施工应在混凝土浇筑振捣密实，初凝未干时将表面泌水清除后进行干洒施工，施工进必须喷撒均匀，并同时用抹刀将防水涂料批抹密实和平整。

（六）后期养护

（1）后期养护是十分重要的。

在涂层初凝后即可进行喷雾式养护。

一般情况下，每天喷雾三次，连续2-3天，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿。

在天热或干燥的天气中多喷几次，必要时可在涂层上盖草袋或薄膜养护。

当然，养护期间一直让涂层保持潮湿是最理想的。

、

（2）在养护期间，施工后48小时内，涂层不得被雨淋，暴晒，霜冻。

（3）养护时间的长短根据实际情况而定。

如对于盛装液体的混凝土结构（如水池、泳池、蓄水箱等）必须要有7-14天的养护过程；

对地下室、地基等养护期不得低于7天。

（七）注意事项

1、水泥基渗透结晶型防水涂料中不能掺加水泥、石英砂等材料，也不要在其中掺加非经试验许可的外加剂，否则影响水泥基渗透结晶型防水涂料的渗透结晶抗渗性能。

2、在配置水泥基渗透结晶型防水涂料时，尽可能将料在允许的加水范围内配置稀一点，这样有利于水泥基渗透结晶型防水涂料中有效成分渗入基体砂浆中。

3、施工前一定要让基体砂浆混凝土处于湿饱和状态。

因为这样有利于水泥基渗透结晶型防水涂料中有效成渗入湿的基体中并发挥作用。

4、夏季温度高，施工最好在早晚进行，这样避免水份蒸发过快。

若在水泥基渗透结晶型防水涂料涂层上做装饰性材料，需等涂层完全固化后方可进行。

第六章质量验收标准

一、防水混凝土施工质量验收标准

防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处；

细部构造应按全数检查。

主控项目：

1、防水混凝土原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样实验报告。

2、防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。

检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有遗漏。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目：

1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；

埋件位置应正确。

观察和尺量检查。

2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。

用刻度放大镜检查。

3、防水混凝土结构厚度不应小于250㎜，其允许偏差为+15㎜，-10㎜；

迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±

10㎜。

二、水泥基渗透结晶防水涂料防水层质量验收标准

涂料防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。

主控项目

1、涂料防水层所用涂料及主要配套材料必须符合设计要求。

2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

一般项目

1、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处应做成圆弧形。

2、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

观察检查。

3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

针测法或割取20㎜×

20㎜实样用卡尺测量。

4、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

三、细部防水构造质量验收标准

（一）变形缝

1、止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；

接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；

2、中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；

3、变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；

顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；

4、变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。

（二）施工缝

1、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；

2、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；

3、施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；

4、施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。

（三）后浇带

1、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到设计要求后再施工；

2、后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级应高于两侧混凝土一面标号；

3、后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

（四）穿墙管道

1、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；

2、穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；

3、套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。

柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；

4、穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；

增铺附加层时，应按设计要求施工。

（五）埋设件

1、埋设件端部或预留孔（槽））底部的混凝土厚度不得小于250㎜；

当厚度小于250㎜时，必须局部加厚或采取其他防水措施；

2、预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；

3、固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；

采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。

（六）密封材料

1、检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净；

2、热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎；

密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制；

3、冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。

接头应采用斜槎；

4、接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小于100㎜。

（七）细部构造检查

1、细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。

检验方法:

检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。

2、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

1、中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

2、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。

3、接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；

密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

第七章安全文明措施

一、安全管理措施

1、施工人员必须经过安全文明教育。

坚持以“安全第一，预防为主”的方针，确定安全生产责任。

2、严格按照方案施工，并经施工员，安全员检查通过后方可施工，施工过程中严禁乱扔废料杂物，以免发生伤害。

施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

3、落实安全生产责任制和各项安全管理制度。

坚持管生产必须管安全的原则，把安全措施贯穿到施工的全过程中去。

二、安全生产措施

1、严禁在堆放过多材料，施工过程中及施工完成后对施工面进行及时清理，禁止将建筑垃圾随意堆放。

各种材料有序使用，并做好防尘处理。

2、施工时应避免人为破坏已有防水层，避免二次施工产生更多的污染和材料损耗和经济损失。

3、按有关规定配给劳保用品，合理使用，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

4、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。