阳光煤矿1101采面作业规程Word文件下载.docx
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第五节通信照明……………………………………25
第五章劳动组织和主要技术经济指标…………….…….26
第一节劳动组织………………………………..….26
第二节作业循环…………………………….……..27
第三节主要技术经济指标………………………...28
第六章煤质管理………………………………….……….29
第七章安全技术措施………………………….……….…29
第一节一般规定……………………….………….19
第二节顶板………………………….…………….30
第三节防治水……………………….…………….34
第四节爆破…………………………….………….34
第五节“一通三防”与安全监控…….………….38
第六节运输…………………………….………….42
第七节机电………………………….…………….45
第八节其它………………………….…………….49
第八章灾害应急措施及避灾路线……………….……….51
作业规程学习和考试记录………………………….……...54
作业规程补充学习和考试记录……………...…….………55
作业规程复查记录…………………………………………55
一，存在主要问题
二，处理意见
第一章概况
城口县阳光煤矿为异地接替新建矿井，属私营企业，业务管理隶属于城口县煤炭工业管理局，设计规模6万吨/年，始建于2004年。
城口县排山煤业公司阳光煤矿位于城口县城南东158°
方向，直距18.5km，行政区划属城口县桃园乡金寨村所辖。
矿区位置地理坐标东经108°
47′39″～108°
49′40″、北纬31°
46′32″～31°
45′29″。
第一节工作面位置及井上下关系
1101采煤工作面在+1450m~1500m标高之间的K2煤层中，其上部顺槽靠+1500总回风平巷，+1500顺槽再上部为煤层薄化区，下部为未采区。
工作面位置及井上下关系见表1
表1工作面位置及井上下关系
水平名称
1450水平
采区名称
一采区
地面标高
1650m~1785m
井下标高
1450m~1500m
地面相
对位置
该地面投影位置：
在大山下，全是荒山，对应区域无人居住
回采对
地面设施
的影响
工作面对应地面为荒坡草地，无建筑物和水体，无住户。
井下位置
及与
四邻关系
工作面西面为四采区探巷，东面是1102准备工作面
走向长度/m
385
倾斜长度/m
100
面积/m2
38500
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为K2层煤，通过地质资料与本矿探巷分析煤层赋层情况见表2
表2煤层情况表
煤层厚度/m
0.21～0.9
煤层结构
简单
煤层倾角/（°
）
39
开采煤层
K2
煤种
无烟煤
稳定程度
不稳定
煤层情况
描述
K2煤层呈似层状，为单一煤层，结构简单。
煤厚0.21～0.9m，平均厚0.50m，煤层厚度不太稳定，局部薄化，薄化带含黄铁褐色粘土充填。
K2煤层呈亮黑色，煤矿类型属亮煤—半亮煤型，具块状构造。
具线理状细条带结构，层状构造。
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3
表3工作面煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
基本顶
灰岩
没有明显界限
顶板为粉砂岩、砂岩，岩石力学性能较稳固，不易坍塌。
基本顶、直接顶没有明显的界限。
直接顶
伪顶
粉砂质页岩
0.1～0.4
直接底
铝土岩
0.3～0.8
底板为灰色、褐红色透镜状含黄铁矿铝土岩。
基本底
附图：
地层综合柱状示意图
第四节地质构造
一、断层构造及其对回采的影响
1101运输巷掘进过程中，未见断层构造。
二、褶曲情况及其对回采的影响
根据地质资料与1101运输巷掘进推测，没有明显的褶曲存在
三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
根据实际揭露资料分析，本工作面内无岩浆岩侵入体、冲刷带、陷落柱等。
第五节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
矿区主要含水层为二叠系中统栖霞组（P2q）、茅口组（P2m）、三叠系下统大冶组（T1d）、嘉陵江组（T1j），属岩溶裂隙含水层，为矿山直接充水地层。
矿山相对隔水层为二叠系上统大隆组（P3d）、吴家坪组（P3w）、二叠系下统梁山组（P1l）、志留系中统沙帽组（S3s）、志留系下统罗惹坪组（S1lr）其岩性主要为页岩、煤层、粉砂岩及铝土岩等，其含水性弱，为矿区相对隔水层。
矿区断裂不发育，煤层赋存于相对隔水层中。
矿区含水层的岩溶裂隙发育，地下水排泄畅通。
本矿井为上山开采，矿井的涌水顺平硐自流出地面。
二、其它水源的分析
矿区范围内地表水系不发育，地表无常年性水体，沟谷形态以“V”型为主，地表水自然排泄条件较好，无须人工疏导。
大气降水是补给地下水的主要来源，其动态变化受季节降水的影响较大。
地表大部分为基岩裸露，第四系孔隙水微弱。
地下水主要类型为基岩裂隙水和岩溶水。
大气降水通过含水层补给地下水后，径流先以垂直渗入为主，然后转入侧向运动，总的径流方向由北东向南西，最终以泉水形式排泄入桃园河。
当地居民多集中居住桃园河沟两侧。
三、涌水量
根据本矿井对涌水量的调查、观测，矿井正常涌水量为10m3/h，矿井最大涌水量为20m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况见表4
表4影响回采的其它地质情况表
CH4
低瓦斯矿井，2011年CH4绝对涌出量为0.74m3/min。
CO2
低CO2矿井，2011年CO2绝对涌出量为0.37m3/min。
煤尘爆炸指数
煤尘具有爆炸性。
煤的自燃倾向性
煤层自燃倾向性为二类，自燃。
地温危害
无
冲击地压危害
二、冲击地压和应力集中区
1101采面为第一采区首采工作面，预计局部的应力集中对正常的开采影响不大。
第七节储量及服务年限
一、储量
1.工作面工业储量
工作面工业储量为26950t
2.工作面可采储量
工作面可采储量为26141.5t
二、工作面服务年限
工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12
=385/90/12=0.36年
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
K2煤层一采区采用两翼布置，在采区东中部布置采区轨道上山，回风上山，两条上山均沿煤层布置
二、工作面运输巷
在矿井主平硐以西+1450m水平k2煤层中布置1101采面运输巷，巷道成梯型断面，上净宽2.0m，下净宽2.4m，高2.0m，9#工字钢支护，棚距为0.8m。
三、工作面回风巷
在矿井+1500m回风平硐以西+1500m水平k2煤层中布置1101采面回风巷，巷道成梯型断面，上净宽2.0m，下净宽2.4m，高2.0m，9#工字钢支护，棚距为0.8m。
工作面及巷道布置平面示意图。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
采煤方式示意图【炮眼布置图（正、平、剖视图）】
二、工作面正规循环生产能力
W=LShγc
=90*1.0*0.5*1.4*97%
=61.11t
式中：
w——正规循环生产能力，t;
L——工作面长度，m；
S——正规循环推进长度，m；
h——采高，m；
γ——煤的视密度，t/m3
c——工作面采出率，%
第三节设备配置
工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号主要技术参数和数量）
表5工作面设备配置一览表
序号
设备名称及用途
设备型号
设计
台数
使用
备用
备注
一
回采设备
1
煤电钻
ZMS－1.2
3
2
1.2kw
单体液压支柱
DW10-25/100G
510
460
50
乳化液泵站
XPB250/5.5
30kw
4
DW20-30/100G
80
60
20
工作面加强支护
5
风镐
6
矿车
40
35
7
8
工作面设备布置示意图。
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、单体支柱工作面的支护设计
1.合理支护强度的计算
第一步确定顶板下沉量：
SL=η×
M×
R=0.01×
0.90×
5.2＝0.047m=47mm
η—下沉系数，由于无邻近工作面借鉴，取0.01。
M—煤层最大厚度，mm；
R—最大控顶距，mm；
第二步确定规格：
采用DW10-30/100G型单体液压支柱：
Hmax=Mmax－b+e=900－100＝800mm
Hmin=Mmin－SL－b－a＝600－47－100－10＝443mm
SL为顶板在最大控顶距处的平均最大下沉量；
Mmax为工作面最大采高；
Mmin为工作面最小采高；
b为顶梁厚度；
a为支柱的卸载高度，取10mm。
首采工作面选用DW10-30/100G型单体液压支柱，支撑高度685～1000mm，工作行程315mm，初撑力118～157KN，工作阻力为300kN/根。
第三步支护密度验算：
支护的强度：
P=（4～8）×
γt/m2
P=8×
2.5=18t/m2
M为平均采高，0.90m；
γ为顶板岩石容重，取2.5t/m3。
按8倍采高取值。
首采工作面长100m，工作面运输、回风巷宽共计5m，因此采场最大面积S=90×
5.2=416m2，考虑在切顶排支设戗柱，每两排支设一根，所设支柱数n=（80/0.8）×
5=500根，则支护密度为500/416=1.2根/m2，DW10-30/100G型单体液压支柱每柱的额定承载能力为300kN，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑0.8的系数，则每根支柱的承载能力为300×
0.8=240KN/根=24t/根。
支柱实际提供的支护强度为1.2×
24=28.8t/m2，而支护所需要的支护强度为18t/m2，因此，所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。
根据以上计算，工作面配备DW10-30/100G型单体液压支柱，支撑高度685～1000mm，工作行程315mm，初撑力118～157kN，工作阻力为300kN/根，最大控顶距5.2m、最小控顶4.2m，放顶步距1.0m，满足支护采场顶板的要求。
二、临时超前支护
根据《煤矿安全规程》第五十条规定：
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护。
因此，采煤工作面上、下出口（机巷）20m范围内，设临时超前支护，其中距采煤工作面前10m采用双排支柱支护，后10m采用单排支柱支护，柱距为1m，采用顺巷棚支护。
三、乳化液泵站
（一）泵站选型、数量
泵站选用XPB250/5.5型，数量为2台，其中一台工作，另一台带电备用。
（二）泵站设置位置
泵站安装在1101运输巷到回风上山的联络巷内。
（三）泵站使用规定
1．卸载阀整定值为20.5MPa,严禁随意调整安全阀的整定值；
2．乳化液浓度保持在3~5%之间；
3．要加强泵站设备、管路的维修与保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、窜液现象。
a）工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式
顶板为粉砂岩、石灰岩，底板为铝土岩、粉砂岩。
工作面采用单体液压支柱和金属铰接顶梁联合支护顶板，选用支柱为DW10-30/100G外注式单体液压支柱，支撑高度685～1000m，初撑力118～157kN，工作阻力为300kN/根；
选用HDJA－100型金属铰接顶梁。
工作面采用“四、五”排控顶，排距1.0m，柱距0.8m，最大控顶距5.2m、最小控顶4.2m，放顶步距1.0m。
二、正常工作时期的特殊支护形式
在放顶线采用单体支柱密集支护、戗柱切顶。
在煤壁线采用单体支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1.6m。
在上、下安全出口20m范围内采用单体支柱打成托梁加强支护。
计算、估计和观测周期来压步距，在初次来压和周期来压期间必须在放顶线打双排丛柱，必须加打木垛，（木垛每6m打一个，呈“井”字形）切顶。
并在来压时撤退人员。
三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离
回柱放顶的方法是人工操作，人员站在顶板完好、支护到位的安全位置操作，用卸压长柄对支柱进行卸压。
对不能用用人工直接拿出的液压柱，采用液压柱与拔柱器配合使用的方法。
1.回柱前，维护好附近支护，找掉顶板活矸石，清理好退路，保证后路畅通。
2.由里向外，由下向上，先柱后梁。
3.注意事项：
（1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后工作；
（2）回单体时慢试慢回，严禁猛回；
（3）放顶时严禁动附近支架；
（4）对埋得深的单体不能硬拉，要采用卧底法进行处理。
四、特殊时期的顶板控制
（一）来压及停采前的顶板控制
1.初采来压时，下巷在放顶线处采用木垛和单体联合支护，支护长度为30m，木垛要用木楔背牢，随回采前移木垛止基本顶初次垮落为止。
巷道上下帮及巷中采用单体支护。
支护方法随巷道支护，一梁一柱严禁出现单梁单柱。
上巷采用单体铰接梁支护，支护长度为20m。
2.停采前的具体措施要专门制定，并报批执行。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制
1.工作面过断层时要加强支护，柱距缩小到0.6m，并有足够的备用柱；
2.坚持一步三调，相邻支架保持不挤不咬不倒，保持良好的支护状态。
（三）应力集中区的顶板控制
工作面内原有的老巷属于应力集中区，通过该区域时采取以下措施：
1.过老巷前，需提前在老巷口支设两道单体铰接梁，单体应迎山有劲，初撑力达到90KN；
2.回撤单体梁距老巷口不得超过2m；
3.过老巷前应预先将老巷内的杂物清理干净；
4.工作面揭露老巷后，老巷口处及上下各3架支柱要密集支护
5.工作面与老巷口之间禁止人员进出和停留，有特殊情况需经过或回撤单体支柱时，必须有专人看护。
五、其他控制要求：
1、工作面支柱必须进行打底窝，深度不得小于150mm，柱必须撑到硬底上。
2、工作面支柱必须采用钢丝绳进行上下成组连接，单棵控制，防止支柱失效而滑落、坠落。
3、在回柱时，必须泄压在撤除控制绳（控制防滑、防坠的钢丝绳），严防回柱过程中支柱滑落或坠落。
b）运输巷、回风巷及端头的顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制
（一）运输巷、回风巷的超前支护
1.上、下巷超前支护为20m，两帮各支设一道跑马梁；
2.超前支护的单体支柱要打成一条直线，单体支柱迎山有劲，升紧打牢，所有单体支柱必须铰接，两巷无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90KN，上巷压力大时用一两二柱；
3.跑马梁加园木时，首先将圆木撑起，再挂梁打单体柱；
4.超前支柱的铰接梁要平直，不得出现连续不铰接顶梁。
（二）运输巷、回风巷的加强支护
工作面在断层或顶板破碎带压力大时，加，补支柱和梁子进行支护。
二、工作面安全出口的管理
（一）支护形式
上端头支护形式：
如上端头支护完好且压力不大时，由两道跑马梁支护；
如上端头顶板破碎且压力大时，在两道跑马梁间，跑马梁与支架间按0.5m间距增设跑马梁，且将靠近上帮的一道跑马梁必须为一梁二柱。
下端头支护形式：
无支架支护区域按0.7m梁距增收跑马梁，一梁一柱；
如下端头顶板破碎或压力较大时，在两道跑马梁间，跑马梁与支架间按0.5m间距增设跑马梁，且将靠近支架的一道跑马梁该为一梁二柱。
（二）质量要求
1.上下安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不小于0.8m，否则，需要卧巷扩巷，且有专人维护。
2.从煤壁外3m到老空侧放顶线，插老双销且防飞销，铰接梁铰接率达100%。
3.单体与梁的完好标准按有关规定执行。
三、支护材料的使用数量和存放管理（表6）
表6支护材料的使用数量和存放管理
种类
规格
使用量（颗）
复用率/%
备注
铰接梁
HDJA-1000
360
99
单体
DW10-30/100G
工作面用
加强支护用
DZ22-30/100
96
超前支护用
扁销
90
半园木
1.0~1.5m
200
木墩
大小不一
300
附图：
工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
工作面顶板动态检测，以及工作面上下巷顶板变化情况。
二、矿压观测方法
现是浅部开采，矿压显现不明显，采用人工观测顶板压力，今后在矿井进入深部开采时考虑使用压力表观测。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式
（一）运煤设备及运、转载方式
工作面煤炭自溜到采区下部，运输顺槽通过矿车轨道运输运至溜煤眼，通过溜煤眼自溜至K2大巷进行装车。
辅助运输设备采用机车运输（+1350运输大巷）。
（二）辅助运输设备及运输方式
二、运煤路线
1101采面→1101运输巷→溜煤眼→运输大巷→主平硐→地面
本工作面运输示意图
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风系统
（一）风量计算
1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100qk=100*0.74*2=148m3/min
2.按工作面温度计算：
Q=60υs=60*1*3.78=226.8m3/min
3.按工作面每班最多工作人数计算：
Q=4n=4*24=96m3/min
4.按炸药用量计算：
Q=25A=25*43.2/2=540m3/min
工作面分成两段爆破，
5.按风速进行验算：
①按最低风速验算，工作面的最小风量：
Q>
15S=63m3/min
②按最高风速验算，工作面的最大风量
Q<
240S=768m3/min
6.确定工作面实际需要风量：
工作面实际需要风量为540m3/min
（二）通风路线
主平硐→运输大巷→人行上山→1101运输巷→1101采面→1101回风巷→总回风巷→回风平硐出井。
二、瓦斯防治
（一）瓦斯检查（设点、次数）
工作面瓦斯检查共设三个点，即上隅角测点、回风流测点（1101回风巷距采面煤壁10m）、尾巷风流测点（回风巷距回风口10m）
（二）瓦斯监测
工作面投产前，按设计安设瓦斯监测设施
工作面T1：
设置在工作面回风巷距采面煤壁10m处；
报警浓度≥1.0%
断电浓度≥1.5%
复电浓度＜1.0%
上隅角T0：
设置在采煤工作面上隅角，最上，最外的支柱处
回风巷T2:
设在回风巷内，距回风口10m处
断电浓度≥1.0%
T0、T1、T2的断电范围为采煤工作面及其运输巷的全部机电设备，要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电工作可靠。
瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可送电，恢复生产。
三、综合防尘系统
（一）防尘管路系统
（二）防尘措施
本工作面采用各转载点喷雾、两巷设净化水幕、定期清洗两巷及工作面。
职工佩戴防尘口罩的综合降尘的方式。
每班对工作面浮煤进行进行打扫、清理。
（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
本工作面采用安设隔爆水袋的隔爆方式来隔绝瓦斯煤尘爆炸，工作面两巷距工作面60至200m范围内分别安设一组隔爆水袋，每组水袋设20排，排距为2m，每排2个水袋，水量必须超过水袋上的透明窗，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。
四、防治煤层自燃发火技术措施
（一）监测系统
充分利用矿井瓦斯监测监控系统监测一氧化碳的变化情况，在可能发生自燃的地点安设一氧化碳传感器，实时监测巷道内气体变化，以掌握各种可能的数据。
一氧化碳监测牌检查内容包括：
一氧化碳、二氧化碳、氧气、瓦斯、硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等各种有害气体和温度。
检查人员必须携带瓦斯检定器、一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢、二氧化硫检定管，一氧化碳便携仪和瓦斯、氧气便携报警仪（或具备相应检测参数的仪器）。
防灭火预测预报人员要两人结伴同行，做好自主保安。
每周必须将检查结果及时向技术负责人汇报。
（二）综合防灭火措施
1.工作面要加快推进进度，尽可能不留浮煤、顶底煤；
2.如发生毒气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告指挥中心，指挥中心及时通知通风科，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长，技术负责人汇报；
3.工作面上下巷必须安设供水防尘灭火管（可与防尘供水管共用）上巷每100m安设阀门一个，下巷每50m安设阀门一个。
禁止任意拆除改作它用。
（三）防灭火要求
采煤工作面及上下巷发生火灾时，首先维持正常风流状态，直接灭火；
同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工
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