蒸汽管道改造方案.docx
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新能能源有限公司
蒸汽管道改造工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
一、 工程概况及编制依据
二、 安装技术准备工作
三、 施工工艺
四、 施工质量管理
五、 安全技术措施
六、 施工生产设备配置
七、 人员组织机构
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
本工程为蒸汽管道改造工程。
工程主要内容：
DN500、DN600管道膨胀弯制作安装。
工期安排：
按甲方机动部总体计划施工，保证按时完成安装工程。
2、编制依据
GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
二、 安装技术准备工作
1、 设计图纸会审和技术交底。
管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。
必要时应有用户代表参加。
2、 安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。
3、 安装前对所有要安装的设备进行全面检验，并做好记录。
4、 安装前对所有安装材料，管子、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质及技术参数，其表面要求为：
无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm,凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%,且不大于40mm。
管子、管件内部应清理干净，无杂物。
5、 焊接材料（焊条、焊丝、氧气）进行全面检验，并做好记录。
三、 施工工艺
（一）管道安装
1、 为了减少高空作业，保证施工质量，尽可能在地面组合或吊装位置附近进行组合。
2、 管道安装要求横平竖直，布局合理，美观大方，不挡通道；穿墙、楼板、格栅
板的管道安装，孔洞套管应留充足的保温余量及膨胀量；有坡度安装要求管道，倾斜
方向符合设计要求；管道安装的坐标位置与设计误差不大于±10mm。
3、 管口组对要求平齐，其错口量W壁厚10%,且Wlmm。
管子对口时管中心折口值不大于lmm/200mm,具体可用500mm的铁水平在管外壁上测量。
4、 管道安装中所有隐蔽工程，都经有关部门或人员检查合格并签证后方可进行下道工序施工。
（二）管道焊接
1、 所有参加施工的焊工必须通过焊工入场考试，焊工必须在考试合格的项目内进行管道的焊接。
2、 在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。
可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。
否则，出现下列情况之一者不得施焊：
（1） 风速：
氧弧焊＞2m/s,手工电弧焊＞8m/s；
（2） 相对湿度：
＞90%；
3、 焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁鳞、油污、油漆、沙子等异物。
4、 管道的对接焊口，对接焊口采取氯弧打底，管道采取多层焊接时，在上层的熔渣、裂纹或其它缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的熔渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
5、 每条焊缝如果因故中断焊接，必须采取防裂措施，再焊接时，必须检查一遍焊缝,
确认无缺陷后方可继续施焊。
6、 焊接时，长度较长的焊缝采用分段焊法，分段长度由技术人员标注，以降低焊接变形引起的尺寸偏差。
7、 不得在焊件表面引弧、试电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；
8、 所有焊缝均采用手工鸨极氧弧焊焊接根部焊道，手工电弧焊盖面，焊接时应按焊接工艺卡要求严格控制层间温度；禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝；所有焊缝的焊肉必须饱满，且要达到规范要求，焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣；
9、 厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后（由焊工进行自检）方可焊接次层，直至完成，厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定：
（1）氯弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；
（2） 其它焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；
（3） 单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。
10、 管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊接，但最少不应少于三处，定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10〜15mm,高度为2〜4mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用角向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。
11、 管子、管件组对、定位焊好并经检查、调直后，再进行焊接，焊接时应垫牢、固定，不得将管子悬空处于外力下施焊，焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度；
12、 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或大风（风速大于8m/s）、下雪期间焊工和焊件无保护措施时，不应施工。
13、 层间清理自检，收弧时填满弧坑；焊接完毕清理焊道飞溅及烟尘等物，焊缝与母材圆滑过渡，自检合格后交质检员检查验收。
14、 在环境温度低于0°C时，在己通水的管道上连续焊接工作时，必须将管子内部介质放掉，再进行施焊。
施焊时应该慢焊并且小电流，充分确保焊接质量。
15、 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
16、 焊接方法：
采用氯弧打底，电焊盖面的方法，Ws+Do
17、 人员安排：
严禁一个人施焊，应采取两人对称焊接，以防止变形。
18、 点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
（三）管道支架制作安装
1、 管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。
2、 制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
3、 制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。
4、 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。
5、 管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸
要求。
6、
所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆
盖。
7、由于蒸汽管直径较大，在管子安装的同时支吊架要随管道的安装同时进行。
四、 施工质量管理
1、 保证工程质量的主要措施：
落实、执行质量管理制度，是工程质量控制的重要方法。
通过制度的有效实施以规范工作的流程、施工人员的行为。
为保证工程质量提供保障。
从而达到强化质量意识的目的。
各级管理人员必须熟悉、掌握项目管理制度，在工作中贯彻执行。
2、 加强学习，提高素质：
组织施工技术人员、质检人员、施工班组学习项目技术管理、质量管理制度，开展学习新工艺、新技术活动，提高施工人员的自身素质。
3、 实行阶段性质量检查：
在做好日常检查、验收工作的同时，经常性进行质量大检So项目部组织相关专业人员对管道安装工艺、资料、管理等工作进行大检查，多方位、多角度保证工程质量。
4、 作好工程前期的准备：
编制施工组织设计及作业指导书，认真作好施工图纸会审及技术交底工作。
5、 技术交底：
工程开工之前，由工地技术人员组织相关人员进行技术交底，交底时,明确主要质量标准和达到标准所要采取的措施、施工操作顺序、方法及安全文明施工措施，使每一名操作人员都明白各自所负责项目的要求，人人做到心中有数，并执行全员签字。
五、 安全技术措施
1、 遵守公司、项目部、工地的各项安全管理制度。
2、 安装过程中应听从有关人员统一指挥，按程序施工，不得自行其事，不得擅自离开工作岗位，认真做好自保、互保工作。
3、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴好劳动保护用品，非施工人员，未经许可，不得进入施工现场。
4、 施工人员认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。
5、 作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
6、 施工中必须及时完善各种安全设施，不得违章和冒险作业。
夜间施工必须保证充足的照明。
7、 吊装过程中，施工人员必须严密监视物件和吊车，防止物件和吊车卡、碰到其它构件。
8、 起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患经检查合格后方可使用。
9、 起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。
10、 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用口哨和指挥旗指挥，设专业人员指挥。
指挥人员与司机联系信号要清晰、准确，监护人员精力集中。
起吊时物件下部严禁站人。
11、 施工电源要由专业电工操作，严禁其他人员私拉乱接，经常检查电源线、焊线保证绝缘良好。
12、 电动工具、电焊机等要有可靠的接地，防止触电。
用电设施使用前应试验漏电保护装置是否可靠。
13、 做好防高空坠落、高空落物措施，高空作业必须扎好安全带并挂在上方牢固处，连接件、工器具等必须放在安全、可靠位置，并进行固定，作业场所下方拉设安全绳,禁止无关人员进入和通过。
14、 氧气、乙焕气瓶摆放安全距离大于8米以上，且有防火防爆晒措施。
氧气、乙焕与明火烧火源相距10m以外。
乙焕瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。
15、 气割、焊割时要注意清除施工作业现场周围10m内的可燃物，属于防火区域动火时一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。
16、 下班前及时清扫整理作业场所，做到“工完、料尽、场地请"，做好文明施工。
六、施工生产设备配置
施工生产设备一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
磨光机
台
4
3
直尺
把
3
4
卷尺
把
2
5
大锤
把
2
6
手锤
把
2
7
千斤顶
台
2
8
气焊
套
3
七、人员组织机构
序号
X种
人数
序号
X种
人数
1
施工队长
1
5
起重工
1
2
技术员
1
6
电工
1
3
钥工
2
7
力工
3
4
电焊工
4
升级会员 