大型鱼池工程施工组织设计Word下载.docx
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10.2钢构件的组装23
10.3钢构件质量检查23
10.4钢结构安装前的准备工作24
10.5钢结构的安装24
10.6基础和支承面25
10.7钢结构安装质量的检查26
11主要施工依据26
11.1国家和行业的规程、规范27
12、现场组织机构27
12.1资源配置28
13质量、安全保证措施30
13.6混凝土浇筑质量控制措施30
13.7工程测量质量控制措施31
13.8砖砌体质量保证措施32
13.9钢结构施工质量技术措施33
14、安全管理方针、目标34
14.1概述34
14.2安全方针35
14.3安全目标35
15、现场文明施工措施35
15.1现场文明施工管理制度35
15.2创建文明工地总体规划37
15.3文明施工措施38
15.4环境保护体系40
15.5环境保护的目标41
15.6环境保护措施计划及相应措施41
15.7水土保持措施44
15.8景观与视觉保护45
15.9生态保护措施45
15.10文物保护措施46
1概况
1.1工程概况
本工程分为产卵、孵化车间，育苗车间、科研池、鱼种池、亲鱼池、后备亲鱼池、暂养池、越冬池、尾水暂存池、污水处理等。
1.2交通条件
工程交通极为便利。
1.3工程进度及控制性工期
本工程共历时4个月。
要保证各项控制性进度目标如期实现，必须加强组织管理，采取强有力的进度保证措施。
1.4主要工程量
主要工程量表
项目编号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
20000
2
砂砾石夯填
100000
3
挡水围堰砂砾石填筑
18000
4
钢筋制安
t
256
5
各种混凝土浇筑
3000
6
防渗无膜土工布
m2
2900
7
钢板止水
m
900
8
钢结构制造和安装
23.3
9
建筑装修
项
产卵、孵化车间，育苗车间
1.5工程目标
根据本工程的特点、初步设计文件及有关技术规范的要求，结合本承包商施工经验，本标施工总体目标如下：
1.5.1施工质量目标
严格按照ISO9001：
2000标准质量管理体系组织施工，严格执行国家颁布的有关质量政策、法规和现行有关水电工程施工规范和验收标准（合同附件一要求），坚持“聚焦顾客，管理科学，过程受控，持续改进”质量方针，质量目标是：
（1）保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；
（2）工程产品质量合格率100%；
（3）合同履约率100%；
（4）顾客满意度90%以上。
对于本工程质量目标具体指标是：
确保工程合格率100%，混凝土工程优良率85%以上，砌体与建筑装修工程优良率90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量优良。
2施工总平面布置的条件及原则
2.1施工总布置的条件
项目业主提供的条件、合同文件界定的条件。
2.2施工交通条件
工程区对外交通较为方便。
2.3临时生产生活用地
临时生产生活场地：
根据施工区情况布置在施工区中。
3施工供水
根据现场踏勘，施工及生活用水水源为黄河水，施工用水符合《砼拌和用水标准》JGJ63—89有关规定。
水质达不到相关规定标准时，经过一体化压力式净水器处理后方可使用。
本工程施工用水主要是搅拌机拌合砼用水，直接用水泵抽取黄河水供拌合机用水。
4施工供电及照明
4.1施工供电
4.1.1施工供电条件
本工程电源由业主提供变电站，承包人应负责自行设计、施工、安装主变电站以下场内低压供电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。
4.1.2供电范围
供电范围包括拌和系统及为完成主体工程而配备的抽水站、办公生活和施工照明等。
4.1.3施工备用电源
为了保证在施工期停电时，满足基坑排水、拌合系统的正常运行，配备1台3KW和1台50KW柴油发电机组作为生产备用电源（办公用电，2台砼拌和机）。
4.1.4施工照明
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区布置相应的照明装置，保证施工照明。
4.1.5施工供电安全措施
（1）严格按照现行规程、规范设计、架设、安装、管理及维护本工程施工配电线路及电气设备。
（2）配置专业电气工程师全面负责施工供电相关技术和安全工作，电气作业人员持证上岗。
（3）为保证施工供电的可靠性，对于较重要的设备如砼拌和系统及抽排水等采用双回路供电。
5施工通讯
5.1内部通讯
在施工区内配置2部对讲机，作为指挥调度用。
5.2对外通讯
计划安装1部固定电话及1部传真机，以解决施工期的对外联系问题。
6土方及砂砾石开挖工程
6.1排水布置
本段施工排水主要为雨水、地下水渗水，结合开挖，在距围堰2.5处挖一条集水沟，然后用2台150型水泵直接抽到黄河中，以达到排水的目的。
6.2土方及砂砾石开挖方法
测量人员加密控制点，按规范施测原始地面和测放开挖边线后再进行砂砾石层和土层开挖。
开挖采用辅助反铲直接挖装，15t～20t自卸汽车运输出渣。
开挖工艺流程框
7砂砾石夯填
填筑部位工艺流程
砂砾石夯填工程包括了主体工程区域和围堰夯填。
砂砾石料由中联240液压反铲装车，30T自卸汽车运输至施工现场，采用进占法铺料。
按碾压试验确定的参数，由装载机平料，铺料厚度≤60cm，经人工洒水充分湿润后（加水量为填筑量的10％～20％，其加量最终通过试验确定），14t自行式振动光面碾进退错距法碾压，至少碾压6遍。
对场地狭窄地按稳定边坡收坡，但回填接坡时，削坡至合格面后方可铺料，并使振动碾紧贴接坡面碾压靠近岸坡部位按设计要求以最大粒径不大于30cm的过渡料铺筑，以防止出现架空、分离现象。
逐层填筑并保证跨缝碾压，其搭缝宽度垂直于碾压方向不小于0.3～0.5m，顺碾压方向的不小于1.0～1.5m。
每层填筑并碾压完成后，每5000～10000m3进行一次干密度、孔隙率、颗粒级配和渗透系数的试验。
8混凝土工程
本工程主要是产卵、孵化车间，育苗车间梁、柱的混凝土浇筑；
科研池、鱼种池、亲鱼池、后备亲鱼池、暂养池、越冬池底板及侧墙的混凝土浇筑。
8.1原材料控制
8.1.1水泥
（1）水泥品种：
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）每批水泥出厂前均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（3）水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
（4）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
8.1.2钢筋材质
（1）钢筋砼结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，60kg；
2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
4）水工结构非预应力砼中，不使用冷拉钢筋。
8.1.3骨料
（1）砼骨料在指定的砂石料场筛分后供应各施工区，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105—82第3.0.1条有关的规定进行；
2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用河砂、特细砂须经过试验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级；
4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
5）其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。
（4）粗骨料的质量要求符合以下规定：
1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最上边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中将骨料按粒径分成二级配：
二级配：
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，须进行专门试验论证后，才能使用；
4）其它粗骨料的质量要求符合SDJ207—82。
8.2模板工程
①本工程砼结构简单，模板架设量不大，主要是梁、柱及侧墙的模板。
模板要求表面光洁平整、接缝严密、不漏浆、面板涂脱模剂，接缝加设0.5cm厚的海绵条，模板安装时严格按测量准确放样的设计边线进行安装，根据砼结构型式采用不同的模板系统。
②梁、柱模板主要采用组合钢模板，木模板为辅。
梁用钢管架支承，钢管间距1000×
1000×
1000mm，100×
100mm短方木找平，柱模板用双层井字型钢管或120×
120mm方木加固，φ16对拉螺栓固定，柱箍间距400mm。
侧墙模板采用14mm厚的竹胶合模板，用钢管架支撑。
8.3钢筋制安
8.3.1材质验收
主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，钢筋还要进行抽样检验.
8.3.2钢筋的取样和试验
本工程的各种钢筋进货，按规定每批钢筋作抗拉、冷弯和焊接等试验。
选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。
严格杜绝不合格钢筋使用到工程当中。
捆扎、分类、堆放
8.3.3钢筋加工
钢筋根据监理工程师批准的下料单，在钢筋加工车间加工，机械拉、切、弯，人工配合下料加工，25mm以下的钢筋采用电焊机双面焊接，25mm以上钢筋采用对焊机对焊，除直线钢筋以外的其他弧型，半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求。
对加工好的钢筋挂牌编号分仓位，分编号按顺序整齐排放；
便于绑扎有序，以防混乱。
8.3.4钢筋运输
钢筋运输采用自制钢筋车运输，人工装卸。
在钢筋运输过程中采取隔离捆扎等方法，防止变形、松脱。
8.3.5钢筋安装
底板钢筋安装时，架立筋点焊固定上下层间距，下层用砼垫块保护层，然后再立墙体竖筋，先点焊固定好墙角竖筋，使整个墙体竖筋间距达到设计要求，然后绑扎水平筋。
安装钢筋时应与接地、预埋件协调配合施工，以免遗漏。
主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎。
在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，垫块相互错开，分散布置，以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。
8.4砼浇筑工艺砼
施工顺序
①根据试验确定并经监理工程师批准的配合比，严格称量配料，采用配料机和JS500强制式拌和机组成的拌和站拌制，混凝土的拌制与运输由布置在右岸拌和站集中拌制，3台1m3农运三轮车进行水平运输，1辆16吨吊车垂直吊人仓内。
②本工程梁、柱及侧墙砼施工采用脚手架承重结构，模板采用定型钢模或结合小钢模组装。
柱子浇筑搭设操作平台，如钢筋接头伸出仓外比较高时，砼入仓采用吊罐上挂溜筒，下料厚度按30cm一层控制，逐层下料逐层振捣。
梁浇筑采用平铺法，Φ50软轴振捣器振捣。
③底板浇筑前清除仓面杂物，并湿润基面，先铺5cm左右同标号的水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼接合良好，浇筑按监理工程师批准的厚度、次序、方向进行，尤其在浇筑底板砼时，浇入仓面的砼人工平仓，机械振捣。
仓内采用φ50的振捣棒，振捣器应在模板边缘振捣，不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层，以免抬动模板。
振捣间距不得大于25cm，深下层砼5cm位置处，振捣时间为20～40s，做到“快插慢拉”，既不过振，也不漏振，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
仓内若有粗骨料堆迭时，均匀散布于砂浆较多处，以免遭成内部蜂窝。
浇筑保持连续性，若因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，凡无法使用振捣器的部位，人工认真仔细插捣密实。
砼浇筑完毕后，采用洒水或喷涂养护剂等养护措施进行养护。
8.5止水、伸缩缝及埋件工程
8.5.1.止水
本工程为钢板止水；
伸缩缝填缝材料为聚苯乙烯泡沫板。
（1）止水材料质量控制
根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，按照合同文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后进行抽样检验，合格后进行加工。
（2）止水安装
①止水基座施工
先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上，最后浇筑基座砼。
②安装钢板止水
水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，少量接头在现场焊接，安排技术好的焊工进行止水片焊接。
止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“
”型围柃固定止水片和模板。
③止水接头施工
钢板止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。
平面“十”字型、“T”字型接头以确保接头质量。
（3）质量控制
①编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。
②执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。
③每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊接工艺试验，样品合格后再进行止水片焊接。
④对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检验。
⑤止水片安装后采用钢筋夹固定，防止变形、移位，砼浇筑过程中安排专人看护。
8.5.2伸缩缝
伸缩缝填缝材料用φ8的钢筋加固到缝面上，接头对接要紧密。
8.5.3预埋件
按设计要求安装牢固，砼浇筑时采取维护措施，以免埋件移位。
9砌体与建筑装修工程
9.1砖砌体施工
本工程只要是产卵、孵化车间、育苗车间的砌体与建筑装修。
（1）原材料
①砖：
砖包括普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，按施工图纸要求或监理人的指示选用砖的品种和标号，按有关要求选择质量稳定的生产厂家，同时送试验室进行力学指标试验和外观抽样检查合格后，方准进入施工现场。
②砌砖砂浆：
砂料粒径为0.15～5.0mm，细度模数为2.5～3.0，含泥量及杂质含量与砼用砂要求相同；
水泥采用国标普通硅酸盐品种，到货水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不使用受潮湿结块的水泥；
水的质量标准与砼用水要求相同；
石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化的时间不少于7天。
所拌制砂浆应满足以下要求：
符合图纸规定的强度等级；
符合技术条款要求的稠度；
保水性能好；
拌和均匀。
砂浆的配合比应经试验确定并经监理工程师批准。
砂浆采用搅拌机拌和并且拌和时间不少于2分钟。
砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须在2h和3h内使用完毕。
砂浆稠度符合表3要求。
砂浆稠度要求表表3
序号
砌体种类
砂浆稠度（mm）
普通砖砌体
70~90
烧结多孔砖、空心砖砌体
60~80
空心砖、筒拱
50~70
烧结普通砖平拱式过梁
（2）砖砌体砌筑
砌筑用砖提前1~2天浇水湿润。
普通砖、多孔砖含水率为10~15%；
灰砂砖、粉煤灰砖含水率8~12%，严禁“干砖上墙”。
①在浇筑框架后进行砖墙砌筑，先外墙后内墙，并预留进口料，外墙砌筑搭设双排脚手架，内墙利用马凳搭设平台，施工材料主要用门机吊运。
②砌体上下错缝，内外搭接，并采用一顺一丁，花丁或三顺一丁的砌筑形式。
③砖砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加胶法，灰缝厚度或宽度为10mm。
④正确平直安设拉结筋，框架结构房屋填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。
⑤施工中预留的临时洞口，其侧边离较近处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁。
⑥预埋的木砖放在洞口边或下边四皮砖中间均匀分布，并提前作好防腐处理。
⑦隔墙和墙与柱连接处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置2根6mm的柱结筋；
间距沿墙高不得超过50cm，每边伸入墙内均不小于1m，末端应有90°
弯钩。
墙与构造柱连接处应砌石马牙槽，每一马槽高度不宜超过300mm。
⑧冬季施工：
当室外日平均气温连续5天较低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规定定执行。
⑨养护：
外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后应至少洒水养护3天。
9.2建筑与装修施工
（2）墙面工程
①水泥砂浆墙面
首先清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，需进行打毛处理。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。
属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”。
对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下；
各补做若干个砂浆墩。
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°
斜角将多余砂浆切除、清净。
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
中层砂浆抹好后第二天，用1∶3水泥砂浆抹面层，厚芳为5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。
③墙面涂料涂饰
涂料施工应在室内外抹灰完工后一周以上、其它可能污染墙面的分项工程施工完毕且墙面干燥后，分两遍进行涂刷，施工时温度最好在10℃以上。
各遍涂刷的间隔时间不少于3d。
室内涂饰时每遍涂刷时应以每间为单位，配制的涂料数量足够，而使每间内颜色相同。
涂刷前须将涂料搅拌均匀，涂刷应方向一致，每次涂刷搭接20～30mm，以保证涂刷均匀一致，不漏刷，而且要控制涂刷厚度，以免涂刷过厚，在后期开裂脱落。
室外涂饰时，先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍。
干后，再刷第二遍，使其颜色均匀一致。
刷有色灰浆时，第一遍和第二遍浆中加的色要浅于色样的颜色，最后一遍的灰浆才配成色板要求的颜色，刷中级以上有色灰浆最好用16管排笔，上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，不能有空隙，相接处要刷顺。
浆膜干燥前，应注意成品保护，防止其他工种损坏，避免尘土沾污和人为热空气侵袭及雨水冲刷。
9.3门窗工程
9.3.1塑钢平开窗安装
本工程主要是产卵、孵化车间、育苗车间的门窗安装。
（1）对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。
（6）填缝：
填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。
（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。
固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（8）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
9.3.2全玻璃门安装
门框安装：
安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。
能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
砌墙前安框：
应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
门扇安装：
依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。
小五金安装：
小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
9.4给排水管道工程
本工程只要是产卵、孵化车间、育苗车间、科研池、鱼种池、亲鱼池、后备亲鱼池、暂养池、越冬池、尾水暂存池给排水管道、电气采暖。
1.在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场
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