锅炉本体炉墙保温与金属外护安装施工Word文档格式.docx
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重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求3
6.1锅炉水冷壁、包墙保温3
6.2大风箱、炉底大包、炉顶大包保温4
6.3扩散件烟道、空气预热器保温5
6.4本体管道及炉顶大包内400℃以上高温管道7
6.5渣井、联箱、锅炉门孔座及其他密封盒耐火砼8
6.6专项技术措施9
7质量控制及质量验收10
7.1质量控制标准10
7.2中间控制见证点设置11
7.3中间工序交接点设置11
7.4工艺纪律及质量保证措施11
8安全、文明施工及环境管理要求和措施13
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）15
表8-2环境因素及控制措施一览表16
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐华银金竹山扩建工程2×
600MW机组锅炉是由东方锅炉厂设计制造，该炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉机组型号为：
DG2030/17.6-II3。
本工程采用“W”型火焰锅炉，因其设计先天不足，折焰角、炉底大包、大风箱等部位容易超温，因此解决以上部位的超温问题是锅炉本体保温工作的重点。
2.2施工范围
锅炉厂家供货范围内的所有受设备管道的保温及外护安装工作，包括：
水冷壁、包墙、炉顶大包、炉底大包、扩散件烟道、空预器及锅炉本体厂供管道。
具体保温范围及方案根据设计确定，详见《炉墙总图》（图号8N-8）、《烟道保温》（图号8N-13（Ⅰ））、《管道保温》（图号8N-13（Ⅱ））、《空气预热器厂家图纸》及锅炉相关管道保温清册。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
具有同类机组相关工作管理经验
班组负责工程师
工程师
具有同类机组相关技术管理工作经验
助理工程师
4
组长
中级工
3～10人
具有相关工作施工经验
5
主作业
5～20人
6
作业（保温工）
熟练保温工
5～50人
7
作业（筑炉工）
熟练筑炉工
筑炉工包括木工及钢筋工
8
作业（白铁工）
熟练白铁工
9
作业（焊工）
熟练焊工
10人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
和灰盆
若干
和灰耙
镋子
大铲
木榔头
灰桶
斗车
弯筋机
弯制钢筋用
钢丝钳
10
板锯
11
鸡尾锯
12
保温钩
13
白铁剪
14
交流焊机
经检验合格
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套、焊接手套、灰帽、防尘眼镜、防尘口罩等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1钩钉焊接前需退火完毕（安排在受热面地面组合前进行）。
5.2保温材料到货并经检验合格。
5.3上道工序验收合格并移交保温。
5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。
5.5施工机具（如：
搅拌机、交流焊机等）安装调试工作已经完成。
5.6施工脚手架搭设符合施工要求。
5.7作业指导书已完成编审批工作，施工人员已经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1锅炉水冷壁、包墙保温
6.1.1施工方案
水冷壁、包墙炉墙总厚度为200mm（从管子中心线算起），保温结构为：
硅酸铝散棉（管沟部位用高温粘结剂填塞）+δ50mm硅酸铝毯＋δ60mm×
2高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×
20×
1.6）。
6.1.2作业程序
硅酸铝散棉
填塞（管沟部位用高温粘结剂填塞至管壁平齐）→δ50mm硅酸铝毯敷设→δ60mm×
2高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。
6.1.3作业方法及要求
6.1.3.1钩钉应尽量在锅炉水冷壁、包墙地面组合期间焊接。
6.1.3.2钩钉间距根据不同的管子节距按下表呈顺列状布置（水平底部及开孔周围可适当加密），焊接前应画线。
节距n（mm）
76.2
80
95
100
105
110
横距a（mm）
304.8
320
285
300
315
330
纵距b（mm）
280
270
250
6.1.3.3钩钉焊接要求专人配合，采用上下两侧点焊牢固，并将药皮清理干净，焊接后钩钉弯倒至鳍片内，如有脱落及时补焊。
6.1.3.4水冷壁及包墙管沟部位用高温粘结剂将硅酸铝散棉填塞至管壁平齐，同时将地面组合期间点焊的钩钉掰直。
6.1.3.5硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝，多层压缝，并要求拼接严密、平整，缝隙处用碎料填塞严实，注意四角处要错接。
6.1.3.6各层钢性梁区域在下一层保温完毕后用硅酸铝散棉（或保温碎料）填塞严实，蹬形夹处填塞硅酸铝散棉。
6.1.3.7铁丝网（20×
1.6）应紧贴保温层。
6.1.3.8铁丝网之间搭接≥30mm，翘起的铁丝头须弯倒至保温层内；
铁丝网应表面平整，以免影响外护板安装施工。
6.2大风箱、炉底大包、炉顶大包保温
6.2.1施工方案
6.2.1.1炉顶大包
1、侧板：
保温总厚度为200mm，保温结构为：
δ50mm硅酸铝毯＋δ50mm×
3高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×
1.6）；
2、顶板：
3高温玻璃棉板+钢板网（2×
23×
62×
2.6）；
3、底板：
δ50mm×
4硅酸铝板（r＝250kg/m3）+镀锌铁丝网（20×
6.2.1.2炉底大包
2、底板：
6.2.1.3大风箱
1、侧部：
2、顶部：
2硅酸铝板（r＝250kg/m3）＋δ10mm高温胶泥+δ80mm保温浇注料+镀锌铁丝网（20×
1.6）+δ20mm抹面。
6.2.2作业程序
6.2.2.1炉顶大包
保温钩钉焊接→δ50mm×
3高温玻璃棉板敷设→δ50mm硅酸铝毯敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）；
4硅酸铝板（r＝250kg/m3）敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。
6.2.2.2炉底大包
保温钩钉焊接→外侧铁丝网敷设→δ50mm×
3高温玻璃棉板敷设→δ50mm硅酸铝毯敷设→内侧铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）；
4硅酸铝板（r＝250kg/m3）敷设→内侧铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。
6.2.2.3大风箱：
保温钩钉焊接→δ50mm硅酸铝毯敷设→δ50mm×
3高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）；
2硅酸铝板（r＝250kg/m3）敷设→δ10mm高温胶泥涂刷→δ80mm保温浇注料浇注→敷设铁丝网→抹面。
6.2.3作业方法及要求
6.2.3.1钩钉间距按300×
300mm呈顺列状布置（底部可适当减少）。
6.2.3.2钩钉焊接要求专人配合，采用上下两侧点焊牢固，并将药皮清理干净，如有脱落及时补焊。
6.2.3.3硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝，多层压缝，并要求拼接严密、平整，缝隙处用碎料填塞严实，注意四角处要错接。
6.2.3.4炉底大包侧面先在大包框架上绑扎镀锌铁丝网（20×
1.6），铁丝网要求用#16镀锌铁丝绑扎牢固。
6.2.3.5铁丝网（20×
6.2.3.6铁丝网之间搭接≥30mm，翘起的铁丝头须弯倒至保温层内；
6.2.3.7炉顶大包和炉底大包吊杆穿墙处的密封盒内（包括膨胀节密封盒）须用散棉填塞严实。
6.2.3.8大风箱顶部的保温浇注料应浇注密实；
抹面层应表面平整、光滑，无裂纹。
6.3扩散件烟道、空气预热器保温
6.3.1施工方案
6.3.1.1扩散件烟道
1、空气预热器入口烟道：
保温总厚度为160mm，保温结构为：
镀锌铁丝网（40×
40×
3.5）＋δ60mm硅酸铝毯＋δ50mm×
2、空气预热器出口烟道：
保温总厚度为50mm，保温结构为：
3.5）＋δ50mm高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×
6.3.1.2空气预热器
1、入口烟道、出口一次烟道、顶部结构、顶部三分仓结构：
保温总厚度为120mm，保温结构为：
δ40mm硅酸铝毯＋δ40mm×
2、出口烟道、入口一次烟道、入口二次烟道、出口二次烟道、端柱和转子外壳、底部结构、底部三分仓结构：
δ50mm高温玻璃棉板+镀锌铁丝网（20×
6.3.2作业程序
6.3.2.1扩散件烟道
3.5）敷设→δ60mm硅酸铝毯敷设→δ50mm×
2高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）；
3.5）敷设→δ50mm高温玻璃棉板敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。
6.3.2.2空气预热器：
保温层敷设→铁丝网敷设（用自锁垫片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将伸出的钩钉弯倒）。
6.3.3作业方法及要求
6.3.3.1钩钉间距按300×
6.3.3.2钩钉焊接要求专人配合，采用上下两侧点焊牢固，并将药皮清理干净，如有脱落及时补焊。
6.3.3.3硅酸铝毯、高温玻璃棉板保温必须单层错缝，多层压缝，并要求拼接严密、平整，缝隙处用碎料填塞严实，注意四角处要错接。
6.3.3.4内层镀锌铁丝网（40×
3.5）须点焊牢固。
6.3.3.5外层铁丝网（20×
6.3.3.6铁丝网之间搭接≥30mm，翘起的铁丝头须弯倒至保温层内；
6.3.3.7烟道膨胀节处的铁丝网须和周围铁丝网断开以利于膨胀。
6.4本体管道及炉顶大包内400℃以上高温管道
6.4.1施工方案
6.4.1.1本体管道：
按相关图纸设计要求进行，集中成排布置的疏水管道或管束可采取集中保温的方式进行保温，保温厚度以设计最厚的厚度为准。
6.4.1.2炉顶大包内400℃以上集箱、蛇形管：
炉顶大包内400℃以上的高温过热器、高温再热器、屏式过热器出入口集箱、蛇形管等采用集中保温的方式；
保温结构为：
镀锌铁丝网（20×
1.6）+保温层（硅酸铝毯（δ50×
2）+镀锌铁丝网（20×
6.4.1.3炉顶大包内400℃以上管道：
2硅酸铝毯+活络铁丝网（20×
1.2）。
6.4.2作业程序
6.4.2
.1本体管道：
保温层敷设→绑扎铁丝→金属外护安装。
.2炉顶大包内400℃以上集箱、蛇形管：
1.6）敷设→保温层敷设→镀锌铁丝网（20×
1.6）敷设。
.3炉顶大包内400℃以上管道：
2硅酸铝毯敷设→绑扎铁丝→活络铁丝网（20×
1.2）敷设。
6.4.3作业方法及要求
6.4.3.1管道保温采用双股镀锌铁丝绑扎，铁丝选用如下。
保温外径
铁丝规格
φ200mm以下
16#
φ200—500mm
φ500mm以上
12—14#
6.4.3.2主保温层厚度≥80mm时，应分层保温，内外层间应错缝压缝，保温无间隙。
6.4.3.3每块保温制品至少应有二道双股镀锌铁丝绑扎，扎紧后的铁丝头要嵌入保温层内。
6.4.3.4φ≥219mm，斜度＞60°
的直立管道每2.85米左右应设置一道保温托架；
托架不得安装在焊缝或其它附件的位置上，环向安装应水平且紧固可靠。
6.4.3.5水平管道的保温层，纵向接缝应位于管道轴线左右侧，不得布置在顶、底部。
6.4.3.6对同一介质、温度、走向、膨胀方向的紧密管排可进行集中保温。
6.4.3.7管道滑动、导向支吊架外的保温，不得影响支座的冷热位移或因位移导致保温结构的破坏。
6.4.3.8法兰盘处保温应留出拆卸螺栓的距离，一般为一个法兰螺栓长度+25mm；
安全阀后对空排汽管道的保温底部应设置支撑，以防下坠。
6.4.3.9高温过热器、高温再热器、屏式过热器出口集箱、高温过热器入口集箱等处采用集中保温的方式保温时面积较大，须适当布置角铁（空隙较大的地方）和扁铁（间距350×
350mm），以利于焊接钩钉及保温时踩人。
6.5渣井、联箱、锅炉门孔座及其他密封盒耐火砼
6.5.1施工方案
6.5.1.1渣井
采用矾土耐火混凝土浇注δ200mm厚。
6.5.1.2锅炉门孔座及其他密封盒
采用粘土质超强浇注料将各种密封盒浇注满。
6.5.2作业程序
预埋件制作→预埋件安装→支模→耐火砼浇注→养护→拆模→养护→表面处理。
6.5.3作业方法及要求
6.5.3.1预埋件制作与安装
1、渣井采用厂供“U”形钩钉，联箱采用不锈钢筋弯制成抓钉，门孔盒及其他密封盒采用不锈钢筋制作成钢筋网；
2、渣井采用厂供“U”形钩钉焊接在渣井壁上，联箱采用不锈钢筋抓钉焊接在联箱壁上，门孔盒及其他密封盒采用不锈钢筋网焊接在密封盒中；
3、预埋件间距
（1）渣井：
200×
200mm呈梅花状布置；
（2）联箱：
150×
150mm呈梅花状布置；
（3）门孔盒及其他密封盒：
100×
100mm呈网格状布置；
4、钢筋网离迎火面
mm；
5、在浇灌耐火层前，钢筋表面应涂刷1～2mm的沥青。
6.5.3.2支模
1、本机组模板均采用木模结构；
支模要求尺寸准确，结构必须牢靠，在施工过程中不发生沉降变形；
若发生沉降变形则应迅速采取校正加固措施；
2、现场制作安装模板应核对图纸尺寸及开孔置，模板要便于拆装，且模板拼缝、搭接均匀，严密，防止漏浆，在穿墙部位采用纸板或胶合板对管缝间隙进行堵塞处理；
3、膨胀间隙的设置应符合设计文件规定，若没有设计，则按1～1.5m设置膨胀间隙，膨胀间隙一般为5～10mm.微膨胀可塑料应设置不连贯的膨胀间隙。
6.5.3.3耐火砼浇注
1、浇注前应将施工表面杂物清理干净，并充分淋湿；
2、矾土耐火砼各组分配合比：
矾土水泥（40kg）：
5-10骨料（40kg）：
3-5骨料（60kg）：
1-3骨料（40kg）：
K骨料（60kg）；
3、水灰比有规定的按规定执行，无规定的控制在0.35～0.42以内；
4、采用机械搅拌，门孔类等材料用量较小的项目可以在施工现场采用人工搅拌，搅拌用水必须干净，无杂物，严禁使用海水及碱水；
搅拌首先干混均匀后浇水湿混至均匀；
搅拌级配误差控制如下：
水泥．．．2%、粗细骨料．．．5%、水．．1%；
5、矾土耐火砼中骨料与粉料应为同质地材料，直径在8mm以上应洒水闷料4小时；
6、对大于200mm的耐火砼应采用插入式震动器，每一位置震动时间以砼不再发生沉降且表面开始返浆为止；
7、搅拌好的耐火砼应在其初凝时间以前使用完，且应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间；
8、耐火可塑料施工应连续进行，如发生间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变形．若发现脱水变形应将脱水层削去方可继续施工；
9、耐火砼须经24小时的养护后方可在其上进行保温砼的施工。
6.5.3.4拆模与养护
1、耐火砼允许拆模时间为不少于24小时，拆模后如发现微小缺陷应及时修补；
2、耐火砼浇注以后应按下表所列条件进行养护。
种类
养护环境
养护温度
养护天数
浇注后至开始养护时间
矾土耐火砼
潮湿养护
15～25
>
4h
粘土质耐火浇注料
6.6专项技术措施
具体详见《防止保温超温专题技术措施》、《锅炉炉顶密封专题技术措施》、《锅炉卫燃带施工专题技术措施》等。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸编号、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1膜式水冷壁炉墙炉11—1
7.1.2.2过热器炉墙炉11—2
7.1.2.3省煤器炉墙炉11—3
7.1.2.4炉顶炉墙炉11—2
7.1.2.5喷燃器炉墙炉11—4
7.1.2.6门孔炉墙炉11—5
7.1.2.7冷灰斗炉墙炉11—1
7.1.2.8灰渣室（渣井）炉墙炉11—6
7.1.2.9汽包保温炉12—1
7.1.2.10喷燃器保温炉12—1
7.1.2.11细灰斗保温炉12—1
7.1.2.12炉本体联箱保温炉12—2
7.1.2.13空预器及烟道保温炉12—1
7.1.2.14降水管保温炉12—2
7.1.2.15过热器连接管保温炉12—2
7.1.2.16再热器连接管保温炉12—2
7.1.2.17给水管道保温炉12—2
7.1.2.18再循环、事故放水管保温炉12—2
7.1.2.19减温水管道保温炉12—2
7.1.2.20锅炉疏放水管道保温炉12—2
7.1.2.21锅炉排污管道保温炉12—2
7.1.2.22吹灰保温炉12—2
7.2中间控制见证点设置
7.2.1保温钩钉或预埋件安装完成：
隐蔽工程、停工待检点（H点）
7.2.2保温或耐火砼浇注完成：
7.3中间工序交接点设置
7.3.1保温钩钉或预埋件安装交付保温或耐火砼浇注。
7.3.2保温完成交付外护安装。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1钩钉或预埋件制作安装时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；
7.4.1.2保温施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；
7.4.1.3耐火砼施工时，施工人员必须严格按上述工艺要求组织施工；
7.4.1.4外护下料制作时，白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料；
7.4.1.5外护安装时，白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工；
7.4.1.6外护安装时，白铁安装人员现场开口必须尺寸准确，不得随意开口；
7.4.1.7小管道三通下料尺寸必须准确，白铁安装人员不得随意而为；
7.4.1.8外护消缺时，白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1加强班组及现场交底力度；
7.4.2.2加强班组自检力度；
7.4.2.3质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
7.4.2.4不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；
7.4.2.5未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。
7.4.3质量控制流程（见下图）
炉墙保温及外护板施工质量必须控制几个主要点：
7.4.3.1耐火、保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查。
7.4.3.2外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测。
7.4.3.3炉墙保温及外护板安装过程严格监控。
说明：
图中虚线需记录和联合检查的工序。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项
升级会员 