通泰米兰风尚人工挖孔桩施工方案Word格式.docx
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本工程桩直径分为800、1000、1200、1400四种，桩长约为7～36m，最长单根桩为36m。
根据设计图纸要求，本工程基础部分采用人工挖孔灌注桩，以中～微风化灰岩③2层为基础持力层，桩身壁混凝土强度等级均为C30，钢筋保护层厚度为40mm。
桩直径800的桩身通长纵筋为12Ф16，桩身直径为1000的通长纵筋为16Ф16，桩身直径为1200的通长配筋为18Ф16。
桩身直径为1400的通长配筋为23Ф16。
在桩顶五倍桩径范围内为加密区Ф8@100螺旋箍，其余桩身为Ф8@200螺旋箍，焊接加强箍14@2000，详细桩身大样及配筋见施工图
1.2工程地质情况
据钻探资料，在桩基础施工范围内，场地内地层主要土岩层及承载力特征值如下（详各楼号桩钻探资料）：
序号
土岩层
岩体状态、等级
埋深位置（m）
平均埋深
备注
1
人工填土（Q4①层）：
一般呈松散状，呈高压缩性
1.3－25.4
8m
2
红粘土Q4
2层
中等压缩性复水特性分类为I类
0.5－12.3
10m
3
中等压缩性，土体结构为致密状，复水特性分类为II类
7.5－15.0
5.5m
4
红粘土Q4③3层
韧性低，饱和，呈朔状态，高压缩性。
9.40－16.2
7.1m
5
灰岩C1③1层
岩体破碎属软岩，岩体基本质量等级为V级
14.7－20.0
8.67m
6
灰岩C1③2层
岩石为较硬岩，岩体完整，岩体质量等级为III级
5－35.5
18.98m
主要分布于2#，3#，4#楼和5#楼场地
1.3水文地质条件
本场地地下水类型主要为上层滞水和岩溶裂隙水，上层滞水主要赋存于填土中，部分赋存于粘性土的土体裂隙中，补给来源主要为大气降水与城市排污管道废水的渗漏，水位标高为28.67～40.64m。
在钻探过程中部分钻孔返水，部分钻孔于遇基岩后返水，说明地下水通道主要是岩溶裂隙管道以及未填充胶结的岩体裂隙，岩溶裂隙水水位稳定于30.0～40.0m左右，人工挖孔桩遇到大水量的可能性约为10%～20%，对深基础施工有一定影响，需做好排水措施，方可进行施工。
本场地岩溶发育情况表现为基岩起伏较大，局部出现竖向民育的风化溶蚀裂及岩溶凹巢，遇洞率为76.1%局部地段有竖向岩溶裂缝发育。
持力岩层类似半边岩的现象，局部要爆破作业，做好施工措施方可施工。
2、编制依据
1、通泰·
米兰风尚施工勘察报告及桩基础施工勘察报告。
2、《GB50007-2002建筑地基基础设计规范》
3、《GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范》
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
8、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9、《挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定》DB45/J001—91
3、施工计划
3.1施工设备计划
根据本工程实际情况，部分采用人工挖孔进行桩基础施工，桩身混凝土采用商品混凝土，护壁混凝土采用现场搅拌。
3.2人员计划
为确保本工程优质、高速、按时完成，成立桩基作业队，具体负责桩基施工的各项事宜，组织经验丰富、技术力量强的精干专业队伍投入施工。
3.3施工计划安排
为确保工程质量和工程进度，必须认真、细致地安排总体施工计划。
根据设备投入情况及施工实际情况，本工程施工计划分三个阶段实施，第一阶段为施工前准备工作，第二阶段为1#、2#、3#部分桩施工，第三阶段为5#、6#楼部分桩施工。
进场2d内进行场地的准备工作，主要工作内容有：
1、场地部分地段整平。
2、挖设桩位、排水沟、集水井等。
3、铺设用电设施。
4、各种机械设备的进场安装和调试。
5、桩位轴线的放样校核，设定固定控制点网。
3.4施工准备
3.4.1施工现场施工临时水（包括给、排水）、电布置，清理现场障碍物。
3.4.2依据图纸进行现场测设定位，复核无误后报监理复核认可签字。
3.4.3挖孔前再重新复核轴线及水准点，桩定位及施工所设的水准点应设置在不影响桩基施工处。
3.4.4施工机具、材料、劳动力计划。
3.4.5做好现场排水。
3.5工序安排
3.5.1首先场地清理和三通一平工作已做。
只需布置场内排水沟。
3.5.2在场地布置场内排水沟的同时，开始进行钢筋、水泥、砂石等材料的采购，进场材料及时取样送检，复检合格后才能使用。
并确定护壁混凝土的配合比。
3.5.3依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
3.5.4边开挖边进行桩身钢筋笼的制作。
桩孔开挖完毕并经过检查验收合格后，开始进行桩身钢筋笼的安装，桩身钢筋笼安装验收合格后，浇注桩身混凝土并养护。
3.5.5桩施工按《DB45/J001—91挖孔桩勘察设计施工及验收暂行规定》施工，桩施工完成后。
桩的检验与检测按设计图纸要求进行。
3.6施工机具及劳动力投入计划
轱辘架30个，吊桶、吊绳、上人绳梯，风钻、风压机、铁铲、铁镐、定型模板、潜水泵15台，电焊机3台；
电焊工3人；
挖孔人员46人；
25T汽车吊1台（吊钢筋笼时进场吊装）。
4、施工工艺
4.1、工艺流程
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装绞车、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁，（钻炮眼→安装炸药→人员撒腿→放炮→清理碎石→支模板→混凝土护壁）工序循环作业直至设计深度→检查验收持力层合格后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查验收尺寸和持力层合格→吊放钢筋笼就位，并验收合格→灌筑桩身混凝土。
4.2施工步骤及方法
4.2.1依据轴线定位放线桩，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经项目技术负责人复核，报甲方、监理复验核准后方能进行孔桩开挖。
4.2.2桩孔土方开挖及成孔
（1）桩定位放线复核后，人工用镐、铲按顺序先挖中间后挖周边，第一节挖至基坑土方大挖面下80cm左右，拉设十字线复核修孔，桩径开挖尺寸依据设计图纸，孔径加2倍护壁厚度来控制，孔径偏差不超过50㎜，孔中心线与设计定位线偏差不得大于20㎜。
然后绑扎护壁钢筋，安装模板，第一节护壁模板安装应高于挖孔桩孔地面20㎝，施工员、质检员复核桩中心线及标高，浇第一节混凝土护壁，混凝土护壁设计强度为C30，采用现场搅拌，人工浇捣，第一节桩孔成孔以后，将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口，支架采用手摇轱辘架，同时准备好照明（用低压电源12V100W、防水带罩的安全灯具）、钢筋活动盖板、水泵和通风机。
待第一节护壁混凝土达到规定强度（1.2MPa）后开挖第二节土方，上下节混凝土护壁间搭接50mm，循环作业至成孔。
每根桩孔第一节护壁做好以后，二次投测桩位十字线及标高于第一节完成的护壁内周边并作好标志，以此标志来控制桩的轴线及孔深复核。
每往下开挖一节孔桩土石方，均采用十字线对中，用吊线坠向孔底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
孔深必须以基点为依据，逐根进行引测。
（2）孔内挖出的土用吊桶吊出，垂直运输土方采用手摇轱辘架，吊出孔口的土方（石方）用斗车运走，堆放距离孔口2m以外，堆置高度小于1m。
（3）开挖扩底部分时，应先将扩底部位桩身的土（石）体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土破石扩成设计要求。
（4）孔口设置高于地下室基底地面20㎝的护壁作为孔口护板，防止地面泥土、杂物、石子及地表水流入孔内影响施工进度及施工安全。
（5）开挖过程中，管理人员随时下孔内检查、复核开挖尺寸、轴线及观察土质变化并做好记录。
（6）当桩间净距小于2.5倍桩径时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
（7）若开挖时遇到地下水及流砂时，必须观察孔内渗水量大小，随时做好排水准备，并根据现场实际情况分别采取以下措施：
①少量渗水，在孔内挖小积水坑，随挖土过程用吊桶将泥水吊出。
②大量渗水，可在桩孔内先挖较深积水井，用潜水泵将地下水排出孔外，随挖土加深积水井。
③若涌水量很大，可采取先将周边桩孔进行超前开挖，将附近桩孔地下水位降低后，再进行开挖。
根据实际情况将护壁高度缩短为每次30-60cm。
④当挖孔时遇流砂层或溶洞砂层，则采用孔内设1～2m高度、厚度为4㎜钢护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套护筒一个接一个下沉，压入一段开挖一段，直至通过流砂层0.5～1m，再转入正常挖土及护壁混凝土浇筑施工。
⑤若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂，每开挖0.3-0.5m，进行填堵一次，或采用加厚护壁，增加护壁钢筋等方法。
（8）若开挖至基岩层时，遇风化层开挖难度大时，可用风镐进行施工，开挖可按每50㎝做一节护壁，在开挖至基岩后，必须控制每根桩孔开挖深度，硬石可放炮施工（钻炮眼→安装炸药→人员撒腿→放炮→清理碎石→支模板→混凝土护壁），工序循环作业直至设计深度，施工员根据地质资料复核基岩情况，避免超挖。
（9）在挖孔中每孔挖深1m即做一节护壁，而护壁模板采用定型组合钢模板，拼装而成。
因护壁施工的循环量大，在护壁施工时应注意以下几点：
护壁的模板为定型钢模板，由四块拼成一个圆台形，立模时用组合成环形的槽钢圈支牢，使规格一致，受力均匀，保证模板牢固可靠，以免因模板跑模而阻碍下层护壁的施工及影响桩直径，从而对后期桩身施工造成影响，若出现跑模现象，应在拆模后立即凿除凸出结构线部分，避免影响下道工序。
护壁第一节高出孔口20㎝，并向外扩延，吊挂在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加15㎝。
每段的竖向钢筋相互钩连，以保证护壁整体性和稳定性。
上下节护壁搭接不少于5㎝。
护壁内钢筋绑扎应符合规范和设计要求，并设5㎝厚保护层垫块。
因护壁结构较薄，故所用砼骨料粒径控制在0.5～1.5㎝，坍落度均为5.5～7㎝，以和易性好，密实度大，易浇捣为原则。
模板内混凝土投料要均匀，沿圈分层振捣，以免漏振。
若遇到地下水，则在护壁混凝土浇筑前后，不停抽水，使地下水位稳定在护壁段以下。
施工时注意振捣，接头处尤其加强振捣，搭接部分待其稍干后再认真予以压实。
为保证护壁混凝土密实。
根据土层渗水情况经试验确定使用早强剂。
每节护壁均保证在当日施工完，护壁模板拆除应在24小时后进行。
同一水平上孔圈直径偏差不得大于5㎝。
发现护壁有蜂窝、漏水现象时，立即采取快凝水泥浆进行封堵补强，以免影响下部施工安全、质量。
当有局部有厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，则将每节护壁的浇筑高度减少到30～50㎝，并随挖随浇砼，确有必要时可采用钢护筒。
发现护壁模板变形，必须吊出孔口进行修整后，方可吊入孔内施工安装，避免造成孔径偏差过大。
（10）挖孔及护壁施工至设计标高（预留8-10cm）且桩内全部为设计持力层的岩层后，报验监理，协同甲方、设计、监理、地质等有关单位进行桩孔质量验收，验收持力层符合要求后，方能进行钢筋笼吊装施工。
4.2.3钢筋笼制作及吊放工作
（1）钢材进场要有产品合格证，并经取样试验合格后方能使用。
（2）钢筋必须按设计图纸要求放样下料，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋采用双面搭接焊。
搭接长度大于5d+20mm，接头应相互错开，在任一焊接头中心至长度为35d且不小于500㎜的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占主钢筋面积百分率不得超过50%，同一根钢筋不得有两个接头。
（4）钢筋笼箍筋为螺旋形，先以圆形缠绕主筋一圈，绑扎固定后再以螺旋形按规定间距缠绕主筋，与主筋相交处均绑扎牢固，当绕至加密区时将间距减少至规定要求，当绕至桩顶时，螺旋筋改为圆形，至少绕主筋一圈并绑扎牢固。
（5）焊工必须持有效的焊工合格证，焊接前要先做焊件试验，合格后方能全面进行施焊，焊接时不能烧伤和滴焊，焊缝高度要符合设计和规范要求，焊接所用的焊条要与钢筋匹配，并附有产品合格证。
主筋搭接焊焊缝应饱满，焊渣及时清理干净，箍筋点焊牢固，特别在加密区及搭接处箍筋必须做到跟每根主筋点焊。
（6）放钢筋笼前要把孔底积水抽干，清理孔底泥浆、碎石。
（7）钢筋笼放入桩前应先绑扎好砂浆垫块，厚为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3米设一个φ20耳环，作为定位垫块）。
（8）孔深较深时，考虑到汽车吊车起吊能力，运装钢筋笼较长的，加工时可分段进行加工，在孔口进行二次焊接。
做到依据孔桩钢筋笼长预先计算出起吊点，对起吊点进行加肋，防止吊装过程中笼扭弯变形。
（9）钢筋笼内加焊φ12加劲箍内撑间距2m，防止起吊过程中变形，避免无法入孔现象发生。
（10）钢筋笼制作偏差应符合以下规定：
项目
检查项目
检查方法
主控项目
主筋间距
±
10
用钢尺量
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
钢筋间距
20
直径
（11）钢筋笼长度依据设计孔深、汽车吊装能力、现场条件等情况确定。
（12）用汽车吊吊放钢筋笼时，做到现场专人指挥，管理人员到位，对准孔位吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下到孔内设计标高，进行复核无误后，用φ16钢筋U形卡固定2～3点在护壁上，锚固长度40～50㎝以上。
（13）钢筋笼上设置的保护层垫块宜按3～5m沿笼周边设置一道，每道3～4个点。
（14）孔内吊放钢筋笼后，及时进行孔底二次清理。
4.2.4桩身砼
（1）依据设计图纸要求桩身混凝土强度等级为C30。
混凝土采用商品砼,汽车泵泵送至每根桩孔内。
（2）每根桩浇筑前，质检员、施工员必须下到孔底，检查孔底二次清孔是否干净，垫块是否按要求设置，尺寸是否符合图纸要求等，准备工作做好后，向监理提交混凝土浇筑申请报验表，经审批后方能浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土时应连续进行，每层浇灌高度不得超1m。
用插入式振捣器进行分层振捣。
操作时应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm，以使上、下层互相结合。
操作时，要做到快插慢拔，每一振点时间为20~30秒，振捣至混凝土表面出现浮浆，不再显著下沉为止，同时要避免碰振钢筋。
（4）每根桩混凝土浇筑一次到位，要求超过桩顶设计标高200mm，并检查表面浮浆厚度，以确保凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计和规范要求。
（5）当地下水量大，桩孔内涌水量大无法抽干进行砼浇筑时，改为水下浇筑砼施工。
水下砼浇筑前要先清孔底，然后待水位恢复至静水位后才能开始进行水下砼施工，如有水下混凝土浇筑，应另行编制水下混凝土浇筑方案。
（6）加强混凝土检测工作，每一根桩必须取样留置试块，现场测试混凝土坍落度控制在干孔为110～140、水孔为180～220。
每根桩的混凝土试块不得少于一组。
（7）对已完成浇筑的孔桩，其桩顶用蓄水法养护，孔口周边做好安全防护工作。
（8）桩孔内地下水较少可抽干或干孔时，采用以上方法浇筑混凝土。
5、质量保障措施
5.1管理保证措施
5.1.1用工管理规定
1、公司优先使用长期合作的施工队伍，必须对其进行重新审核，以保证队伍的质量。
2、实行招标投标制度。
招标投标要坚持公开、公平、公正、规范、有序的原则。
3、认真执行有关施工队伍审核和进场审批规定，实行“先达标，后入场”制度，并登记注册和各种合法有效证件。
4、必须通过考核审查。
内容包括；
队伍素质基本情况，专长特点，技工比率，所施工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招标投标。
5、施工进场前，必须与劳务公司签订《劳务分包合同书》，并办理各种用工手续，否则不得进场。
5.1.2教育与培训
1、施工队伍进场后，公司所属用工单位应分级对其进行入场教育和培训，内容包括：
安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等。
2、施工队伍的特殊工种，如中小机械操作工、电气焊工等必须持证上岗，未持证者严禁上岗。
3、所持各种资质证书，均必须真实有效，并随时接受劳动主管部门检验，对弄虚作假者一旦查清则追究施队负责人及当事人责任，并按有关规定给予处罚。
有效证件的证明材料由各用工单位劳务管理人员负责保存以备检查。
5.1.3技术与质量管理
1、施工队伍要选派与工程施工要求相适应的，具有一定的资质水平的专业技术质量管理人员，全面负责技术和质量的管理工作。
负责做好技术交底并组织实施工作；
负责实施过程中的检查、验收工作。
2、施工队伍要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位持牌记名制，坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，各项目部的技术、质检人员要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。
3、交接检工作，须由各项目部的技术、质检人员组织，由交接施队负责人参加，其施工数量和施工质量未达到规定要求时，由移交方负责完成，否则转交接受方负责完成，其全部费用，由移交方负责，同时做好记录，三方签字，作为结算的依据。
4、施工队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。
5、施工队所承担的施工项目完成后，项目质检人员应及时会同施工队负责人，对其工程质量进行验收评定。
6、因施工队原因造成的未达到规定的质量标准应及时进行返修，所需一切费用由责任人承担。
7、各施工队必须按公司规定搞好和加强班组建设，以不断提高队伍素质。
8、工程出现重大质量事故，如属施工队责任，应承担一切经济损失，并解除劳务合同，清退出场，并从允许使用的施工队名录中注销，在公司内部通报。
5.2材料供应及加工
材料采购采用招标投标制，严把质量关，合格证齐全，复试合格后方准进场、见证取样合格后方准使用。
1、钢筋：
按批量复试合格后方准使用，在现场集中加工。
2、商品混凝土：
严格控制产品质量，现场制作混凝土试块,并检查混凝土的坍落度，确保混凝土质量。
6、施工安全措施
针对该工程所存在的危险源：
坍塌、触电、有毒气体和缺氧、物体打击、坠落、机械伤害等重大危险源。
制定如下措施：
6.1、一般施工安全防范措施
6.1.1凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不得从事孔桩施工作业。
从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格，并接受三级安全教育和施工技术、安全交底方后可进入施工现场。
6.1.2非机械操作人员不允许操作机电设备，例：
搅拌机、电焊机等，上述设备应由专人负责，持证上岗。
特殊工种要持证上岗。
6.1.3每天班前及施工过程中，项目管理人员（质检员、施工员、安全员）应随时检查辘轳轴、支架、吊绳挂钩，保险装置和吊桶、吊绳的完好程度，工具、配件以及个人劳保用品等必须进行检查，发现破损的应及时修复或更换。
同时还应对井壁、混凝土支护等进行检查，发现异常情况，应及时采取有效措施，解除险情后方可继续施工。
6.1.4现场作业人员必须正确佩戴安全帽，孔下作业时，上下桩孔必须使用软爬梯，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至下作面，作为救急之备用。
地上配合人员应密切注意观察孔下人员的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，必须绑紧系牢，严禁用抛掷的方法。
严防孔口的物件落入桩孔内，切实预防安全事故的发生。
6.1.5孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土距离孔口2m以外，堆土高度不得高于1.0m。
机动车辆通行时，严禁从孔边2m范围内通过，以防挤压塌孔。
场地及四周设置排水沟、集水井。
保持施工现场的出土路线畅通。
6.1.6吊桶内装土不应太满，孔口四周应经常清理，以免土、石块掉入孔内伤人。
为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周设置护栏。
暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。
（1）每天作业人员在下孔施工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气或有毒气体排出，再对桩孔内的空气进行检测：
当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪或活鸡、活鸭吊放到已挖的桩孔底10～15分钟，检测桩孔中有无毒气及含氧量，确认孔内气体正常后，方可下孔作业；
对超过10m深度的孔，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不少于25L／s。
孔底凿岩时尚应加大送风量，每天做好毒气检测记录。
（2）作业人员每工作2h应轮换一次。
（3）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；
在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；
若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5～lm应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
（5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水或护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应马上停止作业并迅速撤离孔底升到地面，待设计及有关单位确认可以施工后再进行。
（6）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
（7）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防尘口罩、护眼罩的防护。
（8）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
6.1.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空，离地面高度大于3m，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘，并临时固定在孔壁上，以防止磨损、潮湿、拉断等。
6.1.8孔底需抽水时，应在挖孔作业人员上到地面以后进行，若需一边抽水一边施工时，孔内作业人员必须
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