淮南垃圾锅炉规程Word文档下载推荐.docx
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NOx产生量少
5.5、故障少、运行费用低
高温区无运动部件，采用水冷布风板结构，故障率低。
在热值低于800Kcal/Kg时，可加大给煤量，减少燃油费用
6.6、外置式换热器
高过布置在HC1、C12等气体浓度低的返料器内，低过布置在烟风出口道膜式水冷屏内，过热器管束不会发生有害气体腐蚀，减少特种设备投资
7.7、床下点火
采用床下热烟气发生器点火，850℃左右高温混合烟气加热沸腾床料，具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率100%
8.8、返料系统
返料量大、负荷试验范围广没有运动部件，完全消除高温条件下易发机械故障，运行操作简单可靠
9.9、固定膨胀中心
设定方向膨胀，利于密封
10.10、有效的防磨措施
大部分受热区域为密焊销钉再浇注耐磨耐火料，减轻了烟气对对流受热面的磨损
第二节设计规范
锅炉名称：
循环流化床垃圾焚烧炉
锅炉型号：
WB-35/5.3-T
制造商：
无锡太湖锅炉有限公司
制造日期：
竣工日期：
1#垃圾炉投运日期：
2#垃圾炉投运日期
1、燃料特性
本焚烧炉适用燃料为城市生活垃圾，在燃烧之前必须将尺寸大于200mm的建筑垃圾和金属等分拣出，为保证垃圾给料系统的正常运行，应对进厂垃圾进行破碎处理。
本设计适应垃圾热值范围为800～1700kCal/kg，当热值发生变化时，应相应调整辅助燃料添加量或锅炉运行负荷。
辅助燃料为煤，当燃煤热值变化范围较大时，应相应调整燃煤量。
燃煤首选烟煤，煤粒度范围可以控制在0～13mm，其中小于1mm的不超过30％。
本设计不宜选用无烟煤，如选用，煤粒度范围要求控制在0～10mm，其中小于3mm的不超过30％
1）垃圾成分
名称
符号
单位
设计垃圾品种
收到基碳
Cy
%
13.20
收到基氢
Hy
2.27
收到基氧
Oy
6.53
收到基氮
Ny
0.21
收到基硫
Sy
0.07
收到基水份
Wy
48.86
收到基灰份
Ay
28.64
氯含量
Cly
0.22
计算低位发热量
Qydw
kcal/kg
1194.2
kJ/kg
5000
2）煤种成分
设计煤种
52.53
4.13
9.68
1.13
0.48
10.56
21.49
5016
21000
2、焚烧炉的基本特性
序号
项目
参数
1
设计燃料
城市生活垃圾+烟煤
2
燃料配比（热量）
95％+5％
3
设计燃料热值
5016kj/kg
4
额定垃圾处理量
500t/d
5
燃烧温度
850-950℃
6
启动用燃料
柴油
7
助燃用燃料
烟煤
8
烟气净化
半干法脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘
3、焚烧炉的主要技术参数
单位
额定蒸发量
t/h
35
额定蒸汽压力
Mpa
5.3
额定蒸汽温度
℃
485
额定给水温度
150
连续排污率
冷风温度
20
一次风热风温度
>
300
二次风热风温度
250
9
一、二次风比例
7:
10
蒸发量范围
35～40
11
减温形式
给水喷水减温
12
排烟温度
<
165℃
13
设计热效率
75％
4、锅炉设计的各项热损失及飞灰含碳量
化学不完全燃烧损失
0.4
机械不完全燃烧损失
1.72
排烟热损失
11.95
散热损失
1.2
灰渣物理热损失
1.42
总热损失
16.69
炉渣含碳量
循环灰含碳量
飞灰含碳量
5、烟气净化后有害物设计排放量
粉尘浓度
35mg/m³
HCl
75mg/m³
SOx
92.4mg/m³
NOx
200mg/m³
CO
100mg/m³
灰渣热灼减率
≤3.0％
6、锅炉的主要辅助设备及技术参数
数值
备注
引
风
机
型号：
=
台
风机入口流量
M3/h
152964
风机全压
pa
7050
介质温度
电机型号；
电机功率
kw
450
电压
KV
10.5
额定电流
A
33.4
转速
转/分
980
一
次
型号QAG-1№17D
54680
16500
电机型号:
YKK4503-4
355
29.5
r/min
1450
二
型号QALG-2№11D
23456
5114
YSP250M-4
45
V
380
85
高
压
流
化
WL63LD-B-1
M3/H
3541
Kpa
29.4
入口温度
75kW-4P
75
135
rpm
1340
皮
带
称
重
给
煤
型号NJGC-30
最大出力
宽度
mm
Y100L2-4－3kw
电机功率传动/清扫
1.5
调速方式
变频器
冷
渣
GTL12C-8
进水温度
oC
35~45℃
进渣温度
≤950℃
进水压力
0.4~0.6MPa
出渣温度
≤150
额定排渣量
4-8
出水温度
≤95℃
冷却水质
凝结水
冷却水量
32m3/h
传动方式
链条
7、
#1AB斗式提升机
型式：
板链式
驱动方式：
电机+轴装式减速机
出力：
Q=30t
提升高：
约30m
提升物料：
原煤
物料粒度：
≤12mm
2台（套）
2台对称布置，
一运一备，
配电控箱及相关元件。
名称
型号与参数
数量
备注
垃圾破碎机
剪切式生活垃圾破碎机；
出力Q=65t/h；
出口粒度≤150mm（生活垃圾）。
1台（套）
型号及参数
#1带式输送机
带宽：
B=500mm
Q=30t/h
水平投影长：
Lh=52m
H=12.15m
倾角：
15°
（暂定）
上托辊应为槽形，托棍直径为89mm。
带速≤0.5m/s。
包括胶带（胶带上覆盖胶不少于4.5mm，下覆盖胶不少于1.5mm）。
配一次元件、电控箱。
#2密封刮板输送机
水平布置
进出料口间距：
7.3m
刮板输送机应为密闭式。
以防止煤尘及物料外泄。
输送的物料及风量一并通过管道进入斗链提升机。
刮板及槽面应采用耐磨材料制作。
#3带式输送机
Lh=37.5m
H=0m
0°
电液动双侧犁式卸料器
带防尘罩、双侧锁气漏斗
3台（套）
用于向原煤仓给料。
配抬犁、落犁到位开关。
电液动单侧犁式卸料器
带防尘罩、单侧锁气漏斗
用于向石灰石仓给料。
带式除铁器
适用带宽：
适用带速：
0.5～1.6m/s
磁感强度：
120mT
用于#1带式输送机。
中部除铁。
配电控箱。
电子皮带秤
0.5m/s
称量范围：
0～30t/h
动态累积误差：
±
0.25%
过载能力：
150%Max
布置倾角：
15～16°
包括挂码校验用标准砝码。
电动三通
450×
45060°
Y型。
落煤管
满足系统需要
（含破碎机旁路）
含落煤管内衬。
8.螺杆空压机技术规范；
9、锅炉本体水容积（M3）
汽包
省煤器
水冷系统
过热器
总计
15.9
6.5
34.5
2.5
59.4
10、给水质量
项目
数值
pH值
9.0～9.5（无铜系统）
硬度
mol/L
溶氧
g/L
≤7
铁（Fe）
≤20
铜（Cu）
≤5
油
mg/L
≤0.3
联氨（N2H4）
10～30
导电率（25℃）
S/cm
11、炉水品质
9～10
总含盐量
二氧化硅（SiO2）
mg/kg
≤0.25
氯离子Cl-
≤1
磷酸根
0.5～3
12、锅炉运行负荷
锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，可在70%～110%范围内运行。
锅炉运行过程中务必严格按照额定负荷运行，如果长时间的超负荷运行，将会引起锅炉各受热面的磨损，大大缩短锅炉正常使用寿命，增加锅炉本体及辅机的故障率，所以司炉人员必须控制在额定负荷之内运行。
循环流化床焚烧炉汽水系统的运行操作和一般锅炉相同；
燃烧方式采用低温燃烧，分级送风，并增加了风量调节，因此其燃烧调整方式与其它锅炉完全不同。
13.垃圾给料系统组成：
A垃圾受料斗、B推料箱、C垃圾链板给料机、D垃圾反拨均料机、E炉前链板输送机、F限高拨轮机、G滚筒垃圾给料机和H电气控制系统组成。
垃圾输送、给料系统工艺流程：
垃圾从垃圾受料斗斜坡处，经推料箱进入垃圾链板给料机、反拨均料机进入炉前链板输送机，物料经过人工分选，再通过滚筒垃圾给料机，将物料均匀地送入焚烧炉。
14.垃圾给料系统设备技术参数与技术要求
1.垃圾受料斗
外形尺寸：
B5500×
L5000×
H4470mm，坡面堆料约6m3，总重5.4t，受料斗进口标高20.4米。
钢板厚度：
8mm，材质：
Q235-A。
垃圾受料斗由钢板焊接制成，能承受液压抓斗（6.3m3）释放一满抓斗垃圾料堆的冲击力。
2.推料箱
该装置由液压站、液压缸、推杆、推板组成。
在受料斗的两侧锥型和直段结合处，物料有可能形成搭桥现象，使用该装置能够有效的解决搭桥现象。
该装置设置于受料斗的两侧锥型和直段相接点高200mm处。
启动装置时，推板在受料斗两侧向内挤压物料，使物料松动，掉入受料斗直段，由受料链板机带入下一工序。
B130×
L650×
H400（mm），总重2×
0.5t。
一个受料斗两侧各一个液压推料装置，两液压缸共用一个液压站，同步推动。
缸径：
40mm，最大推力：
1.5t，工作压力：
12MPa，功率：
4kw，行程：
400mm。
液压站参数：
功率：
约4kw，转速：
1500rpm，频率：
50Hz，流量：
14.5Lt./min，过滤粒径：
20μm，最大压力：
14MPa，压力开关：
25MPa，液压油：
HL46，容积：
150L。
3.链板给料机
输送量：
Q=2t/h～30t/h。
速度：
V=0.5～2m/min（可调）。
机长：
L=5135mm。
链板：
有效宽度B=1300mm，槽体高度H=100mm，材质Q235-A，板厚6mm。
链条：
型号RF17200-FA2att（AT），节距200mm，破断载荷（单支链条）130KN，许用载荷（单支链条）43KN，行走部份许用载荷3100N/M。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮减速机加一级链传动，减速机采用国内名牌产品，采用变频调速电机（变频器选用ABB品牌），电机的防护等级IP54。
链板采用瓦楞形，采用模具压制而成。
链板表面配有加强角钢，下面配有加强槽钢，增加抗弯及抗冲击强度。
链板中部设有辅助支撑，增加抗冲击能力，上侧导轨采用12#轻轨，下侧导轨采用抗压强度高、摩擦系数小的专用扁钢轨道。
机架采用框架结构，两侧配有导料板（高度800mm、板厚6mm）。
机架底部设有渗滤液收集回收盘，在尾部设置遛槽。
设置半自动加油装置。
在加油装置上设计油标，可观测油位，油位低时应及时加油。
一次加油可持续1月，停机时需关闭油管开关。
垃圾受料斗下部支撑在给料链板机机架上，料斗口处在链板机链板内侧。
4.反拨均料机
滚筒直径φ800mm，齿顶直径φ920mm，B＝1300mm，n=15rpm。
滚筒表面设置拔料刀片，与储存链板机配合使用，起到均料功能。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮轴装式减速机，电机防护等级IP54。
滚筒两侧设有防止轴端缠绕措施（罩壳内部设置防护罩）和用于清理缠绕物的检修平台。
5.炉前链板输送机
Q=2～30t/h。
V=5～18m/min。
L=8727mm。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮减速机加一级链传动，采用变频调速电机（变频器选用ABB品牌）；
电机防护等级IP54。
链板表面设置挡板，进料部位下面需加承载托轨。
上侧导轨采用12#轻轨，下侧导轨采用抗压强度高、摩擦系数小的专用扁钢轨道。
机架采用框架结构，两侧配有导料板（高度800mm、厚度6mm），拨料机上部有密封板。
设置半自动加油装置，在加油装置上设计油标，可观测油位，油位低时应及时加油。
一次加油可持续1月。
停机时需关闭阀门。
与拨料筒对应的链板下安装支撑轨，防止拨料时压料链板变形。
6.拨轮机
滚筒直径φ600mm，齿顶直径φ800mm，B＝1300mm，n=10rpm。
滚筒表面设置拔料板，与炉前链板机配合使用，起到均料功能。
两侧配置调节丝杆，根据实际处理量及均匀拨料的效果上下调节拨料滚筒（上下调节100mm），使其处于最佳位置。
7．垃圾滚筒给料机。
给料量：
滚筒转速：
2.5～10RPM。
给料最大开口：
500mm。
宽度B=1800mm。
变频调速（变频器选用ABB品牌）。
能够满足将城市生活垃圾和经截断生物质，较均匀地输送到炉膛内。
本设备由箱体和构架、进料斗、给料滚筒、锁气器、锁气溜槽、气体保护装置、动力部分和控制系统等组成。
工作原理—上级物料定量送入进料斗内并堆积在给料滚筒中后半部（部分落在导料梳形板上），转动的、表面布满牙齿的给料滚筒带动物料移动并推开锁气装置板，将物料给入炉膛内。
安装气体保护装置、气管及手动维修用开关。
下部后部两侧设置800mm宽维修平台及护栏。
滚筒给料机出口标高13.7米，出口管径φ816×
8mm，
第三节本体结构与布置
1、总体布置
焚烧炉采用单汽包横置式自然循环，前吊后支全钢架结构，主要由汽水系统，物料系统，空气系统及烟气系统组成。
焚烧炉汽水流程以汽包内汽水分离器为分界点，从水冷壁下集箱、冷却室下集箱到汽水分离器为水系统，从汽水分离器出口到过热集箱为汽系统，另有省煤器系统。
过热系统主要由低温过热器、减温器、高温过热器及集汽集箱组成。
饱和蒸汽经低温过热器加热后进入减温器，减温形式采用给水喷水减温，调节后的过热蒸汽进入高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从高温过热器出口集箱通过引出管引入集汽集箱，最后通过主汽阀进入主蒸汽管道。
物料系统主要由燃料给入装置（包括给煤机及垃圾给料机）及分离器循环装置组成。
燃煤经给煤机从炉前进入炉膛，并由播煤风吹散。
垃圾经给料机从炉前进入炉膛。
垃圾、煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；
烟气携带未燃尽碳粒子和循环物料在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器中进行烟气和物料的分离。
被分离出来的物料经料斗、料腿进入返料器，物料与过热器进行热交换后再返回炉膛，该过程实现了物料的循环。
燃料中大块不可燃物，以及煤经燃烧后所产生的大渣经炉底排渣口，由排渣装置排出。
空气系统主要提供物料充分焚烧所需的空气，主要由一、二次风空预器及冷热风道组成。
一次风机送出来的风经一次冷风道进入一次风空气预热器，空气被加热后，由两侧一次热风道引入炉膛底部水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；
二次风经二次冷风道进入空气预热器，加热后热风由前、后、侧墙处的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需氧气和加强扰动，促使燃料充分燃烬。
烟气系统流程如下：
依次流经炉膛、旋风筒、冷却室（水冷屏、上级省煤器），进入尾部烟道后依次冲刷一次风空预器上管箱、下级省煤器、一次风空预器下管箱、二次风空预器，进入锅炉尾部烟气出口。
烟气出口应接至烟气净化系统，并最终通过引风机引入烟囱排放至大气。
2、结构布置
1）汽包
锅筒规格为φ1500（内径）×
60，用Q245R钢板制成，支承在顶板大梁上，锅筒中心标高28400mm。
锅筒内设有14个旋风分离器，顶部设有百叶窗、波形板等汽水分离装置，以保证蒸汽品质，并设有连续排污管和加药管。
锅筒上设置有集中下降管和汽水引出管管接头。
锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水、自用蒸汽等各种阀门、仪表；
锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm，允许水位波动±
75mm。
锅筒还设有一根再循环管，接至省煤器进口集箱，供升火启动用。
锅筒上给出三个平衡容器，供自动调节冲量用。
锅筒是自然循环锅炉的主要受压部件之一，凡有与锅筒筒身焊接处均应厂内焊后整体进行热处理，严禁在安装现场施焊。
锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的，制造时严格按照国家标准进行。
保证焊缝质量并严格检查，消除隐患。
2）水冷系统：
炉膛、风室、布风板均由φ51×
4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235B的扁钢构成膜式水冷壁，管子节距S=100mm，扁钢宽度为49mm。
炉膛水冷壁截面（管子中心距）2740mm×
5440mm，净空高约18m。
后墙水冷壁向前弯，侧墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，两者共同形成水冷布风板和风室，水冷布风板管子中心标高5000mm。
布风板的鳍片上装有耐热铸钢风帽，加剧炉内床料的混合，提高燃烧效率，并对布风均匀性、排渣通畅等有很大好处。
炉膛内为保持合适的燃烧温度，所有水冷壁上焊有密排销钉并涂敷有高温耐磨浇注料。
炉膛布置多个测点、看火孔、检查孔等。
主燃烧室工作温度控制在850℃～900℃，由于烟气携带大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。
炉膛出口烟气温度约850℃～900℃。
分离器后设有冷却室，冷却室分前后室，前室内布置水冷蒸发屏，后室内布置四组顺流式高温段省煤器和吊挂屏。
冷却室各墙由φ51×
4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235B的扁钢构成膜式水冷壁，管子节距S=110mm，扁钢宽度为59mm。
冷却室水冷壁截面（管子中心距）3610mm×
5740mm，净空高约22m。
前室内布置6片膜式水冷蒸发屏，由φ51×
4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235-B的扁钢构成膜式
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