淮南垃圾锅炉规程Word文档下载推荐.docx
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NOx产生量少
5.5、故障少、运行费用低
高温区无运动部件,采用水冷布风板结构,故障率低。
在热值低于800Kcal/Kg时,可加大给煤量,减少燃油费用
6.6、外置式换热器
高过布置在HC1、C12等气体浓度低的返料器内,低过布置在烟风出口道膜式水冷屏内,过热器管束不会发生有害气体腐蚀,减少特种设备投资
7.7、床下点火
采用床下热烟气发生器点火,850℃左右高温混合烟气加热沸腾床料,具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率100%
8.8、返料系统
返料量大、负荷试验范围广没有运动部件,完全消除高温条件下易发机械故障,运行操作简单可靠
9.9、固定膨胀中心
设定方向膨胀,利于密封
10.10、有效的防磨措施
大部分受热区域为密焊销钉再浇注耐磨耐火料,减轻了烟气对对流受热面的磨损
第二节设计规范
锅炉名称:
循环流化床垃圾焚烧炉
锅炉型号:
WB-35/5.3-T
制造商:
无锡太湖锅炉有限公司
制造日期:
竣工日期:
1#垃圾炉投运日期:
2#垃圾炉投运日期
1、燃料特性
本焚烧炉适用燃料为城市生活垃圾,在燃烧之前必须将尺寸大于200mm的建筑垃圾和金属等分拣出,为保证垃圾给料系统的正常运行,应对进厂垃圾进行破碎处理。
本设计适应垃圾热值范围为800~1700kCal/kg,当热值发生变化时,应相应调整辅助燃料添加量或锅炉运行负荷。
辅助燃料为煤,当燃煤热值变化范围较大时,应相应调整燃煤量。
燃煤首选烟煤,煤粒度范围可以控制在0~13mm,其中小于1mm的不超过30%。
本设计不宜选用无烟煤,如选用,煤粒度范围要求控制在0~10mm,其中小于3mm的不超过30%
1)垃圾成分
名称
符号
单位
设计垃圾品种
收到基碳
Cy
%
13.20
收到基氢
Hy
2.27
收到基氧
Oy
6.53
收到基氮
Ny
0.21
收到基硫
Sy
0.07
收到基水份
Wy
48.86
收到基灰份
Ay
28.64
氯含量
Cly
0.22
计算低位发热量
Qydw
kcal/kg
1194.2
kJ/kg
5000
2)煤种成分
设计煤种
52.53
4.13
9.68
1.13
0.48
10.56
21.49
5016
21000
2、焚烧炉的基本特性
序号
项目
参数
1
设计燃料
城市生活垃圾+烟煤
2
燃料配比(热量)
95%+5%
3
设计燃料热值
5016kj/kg
4
额定垃圾处理量
500t/d
5
燃烧温度
850-950℃
6
启动用燃料
柴油
7
助燃用燃料
烟煤
8
烟气净化
半干法脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘
3、焚烧炉的主要技术参数
单位
额定蒸发量
t/h
35
额定蒸汽压力
Mpa
5.3
额定蒸汽温度
℃
485
额定给水温度
150
连续排污率
冷风温度
20
一次风热风温度
>
300
二次风热风温度
250
9
一、二次风比例
7:
10
蒸发量范围
35~40
11
减温形式
给水喷水减温
12
排烟温度
<
165℃
13
设计热效率
75%
4、锅炉设计的各项热损失及飞灰含碳量
化学不完全燃烧损失
0.4
机械不完全燃烧损失
1.72
排烟热损失
11.95
散热损失
1.2
灰渣物理热损失
1.42
总热损失
16.69
炉渣含碳量
循环灰含碳量
飞灰含碳量
5、烟气净化后有害物设计排放量
粉尘浓度
35mg/m³
HCl
75mg/m³
SOx
92.4mg/m³
NOx
200mg/m³
CO
100mg/m³
灰渣热灼减率
≤3.0%
6、锅炉的主要辅助设备及技术参数
数值
备注
引
风
机
型号:
=
台
风机入口流量
M3/h
152964
风机全压
pa
7050
介质温度
电机型号;
电机功率
kw
450
电压
KV
10.5
额定电流
A
33.4
转速
转/分
980
一
次
型号QAG-1№17D
54680
16500
电机型号:
YKK4503-4
355
29.5
r/min
1450
二
型号QALG-2№11D
23456
5114
YSP250M-4
45
V
380
85
高
压
流
化
WL63LD-B-1
M3/H
3541
Kpa
29.4
入口温度
75kW-4P
75
135
rpm
1340
皮
带
称
重
给
煤
型号NJGC-30
最大出力
宽度
mm
Y100L2-4-3kw
电机功率传动/清扫
1.5
调速方式
变频器
冷
渣
GTL12C-8
进水温度
oC
35~45℃
进渣温度
≤950℃
进水压力
0.4~0.6MPa
出渣温度
≤150
额定排渣量
4-8
出水温度
≤95℃
冷却水质
凝结水
冷却水量
32m3/h
传动方式
链条
7、
#1AB斗式提升机
型式:
板链式
驱动方式:
电机+轴装式减速机
出力:
Q=30t
提升高:
约30m
提升物料:
原煤
物料粒度:
≤12mm
2台(套)
2台对称布置,
一运一备,
配电控箱及相关元件。
名称
型号与参数
数量
备注
垃圾破碎机
剪切式生活垃圾破碎机;
出力Q=65t/h;
出口粒度≤150mm(生活垃圾)。
1台(套)
型号及参数
#1带式输送机
带宽:
B=500mm
Q=30t/h
水平投影长:
Lh=52m
H=12.15m
倾角:
15°
(暂定)
上托辊应为槽形,托棍直径为89mm。
带速≤0.5m/s。
包括胶带(胶带上覆盖胶不少于4.5mm,下覆盖胶不少于1.5mm)。
配一次元件、电控箱。
#2密封刮板输送机
水平布置
进出料口间距:
7.3m
刮板输送机应为密闭式。
以防止煤尘及物料外泄。
输送的物料及风量一并通过管道进入斗链提升机。
刮板及槽面应采用耐磨材料制作。
#3带式输送机
Lh=37.5m
H=0m
0°
电液动双侧犁式卸料器
带防尘罩、双侧锁气漏斗
3台(套)
用于向原煤仓给料。
配抬犁、落犁到位开关。
电液动单侧犁式卸料器
带防尘罩、单侧锁气漏斗
用于向石灰石仓给料。
带式除铁器
适用带宽:
适用带速:
0.5~1.6m/s
磁感强度:
120mT
用于#1带式输送机。
中部除铁。
配电控箱。
电子皮带秤
0.5m/s
称量范围:
0~30t/h
动态累积误差:
±
0.25%
过载能力:
150%Max
布置倾角:
15~16°
包括挂码校验用标准砝码。
电动三通
450×
45060°
Y型。
落煤管
满足系统需要
(含破碎机旁路)
含落煤管内衬。
8.螺杆空压机技术规范;
9、锅炉本体水容积(M3)
汽包
省煤器
水冷系统
过热器
总计
15.9
6.5
34.5
2.5
59.4
10、给水质量
项目
数值
pH值
9.0~9.5(无铜系统)
硬度
mol/L
溶氧
g/L
≤7
铁(Fe)
≤20
铜(Cu)
≤5
油
mg/L
≤0.3
联氨(N2H4)
10~30
导电率(25℃)
S/cm
11、炉水品质
9~10
总含盐量
二氧化硅(SiO2)
mg/kg
≤0.25
氯离子Cl-
≤1
磷酸根
0.5~3
12、锅炉运行负荷
锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性,可在70%~110%范围内运行。
锅炉运行过程中务必严格按照额定负荷运行,如果长时间的超负荷运行,将会引起锅炉各受热面的磨损,大大缩短锅炉正常使用寿命,增加锅炉本体及辅机的故障率,所以司炉人员必须控制在额定负荷之内运行。
循环流化床焚烧炉汽水系统的运行操作和一般锅炉相同;
燃烧方式采用低温燃烧,分级送风,并增加了风量调节,因此其燃烧调整方式与其它锅炉完全不同。
13.垃圾给料系统组成:
A垃圾受料斗、B推料箱、C垃圾链板给料机、D垃圾反拨均料机、E炉前链板输送机、F限高拨轮机、G滚筒垃圾给料机和H电气控制系统组成。
垃圾输送、给料系统工艺流程:
垃圾从垃圾受料斗斜坡处,经推料箱进入垃圾链板给料机、反拨均料机进入炉前链板输送机,物料经过人工分选,再通过滚筒垃圾给料机,将物料均匀地送入焚烧炉。
14.垃圾给料系统设备技术参数与技术要求
1.垃圾受料斗
外形尺寸:
B5500×
L5000×
H4470mm,坡面堆料约6m3,总重5.4t,受料斗进口标高20.4米。
钢板厚度:
8mm,材质:
Q235-A。
垃圾受料斗由钢板焊接制成,能承受液压抓斗(6.3m3)释放一满抓斗垃圾料堆的冲击力。
2.推料箱
该装置由液压站、液压缸、推杆、推板组成。
在受料斗的两侧锥型和直段结合处,物料有可能形成搭桥现象,使用该装置能够有效的解决搭桥现象。
该装置设置于受料斗的两侧锥型和直段相接点高200mm处。
启动装置时,推板在受料斗两侧向内挤压物料,使物料松动,掉入受料斗直段,由受料链板机带入下一工序。
B130×
L650×
H400(mm),总重2×
0.5t。
一个受料斗两侧各一个液压推料装置,两液压缸共用一个液压站,同步推动。
缸径:
40mm,最大推力:
1.5t,工作压力:
12MPa,功率:
4kw,行程:
400mm。
液压站参数:
功率:
约4kw,转速:
1500rpm,频率:
50Hz,流量:
14.5Lt./min,过滤粒径:
20μm,最大压力:
14MPa,压力开关:
25MPa,液压油:
HL46,容积:
150L。
3.链板给料机
输送量:
Q=2t/h~30t/h。
速度:
V=0.5~2m/min(可调)。
机长:
L=5135mm。
链板:
有效宽度B=1300mm,槽体高度H=100mm,材质Q235-A,板厚6mm。
链条:
型号RF17200-FA2att(AT),节距200mm,破断载荷(单支链条)130KN,许用载荷(单支链条)43KN,行走部份许用载荷3100N/M。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮减速机加一级链传动,减速机采用国内名牌产品,采用变频调速电机(变频器选用ABB品牌),电机的防护等级IP54。
链板采用瓦楞形,采用模具压制而成。
链板表面配有加强角钢,下面配有加强槽钢,增加抗弯及抗冲击强度。
链板中部设有辅助支撑,增加抗冲击能力,上侧导轨采用12#轻轨,下侧导轨采用抗压强度高、摩擦系数小的专用扁钢轨道。
机架采用框架结构,两侧配有导料板(高度800mm、板厚6mm)。
机架底部设有渗滤液收集回收盘,在尾部设置遛槽。
设置半自动加油装置。
在加油装置上设计油标,可观测油位,油位低时应及时加油。
一次加油可持续1月,停机时需关闭油管开关。
垃圾受料斗下部支撑在给料链板机机架上,料斗口处在链板机链板内侧。
4.反拨均料机
滚筒直径φ800mm,齿顶直径φ920mm,B=1300mm,n=15rpm。
滚筒表面设置拔料刀片,与储存链板机配合使用,起到均料功能。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮轴装式减速机,电机防护等级IP54。
滚筒两侧设有防止轴端缠绕措施(罩壳内部设置防护罩)和用于清理缠绕物的检修平台。
5.炉前链板输送机
Q=2~30t/h。
V=5~18m/min。
L=8727mm。
传动选用硬齿面螺旋锥齿/斜齿轮减速机加一级链传动,采用变频调速电机(变频器选用ABB品牌);
电机防护等级IP54。
链板表面设置挡板,进料部位下面需加承载托轨。
上侧导轨采用12#轻轨,下侧导轨采用抗压强度高、摩擦系数小的专用扁钢轨道。
机架采用框架结构,两侧配有导料板(高度800mm、厚度6mm),拨料机上部有密封板。
设置半自动加油装置,在加油装置上设计油标,可观测油位,油位低时应及时加油。
一次加油可持续1月。
停机时需关闭阀门。
与拨料筒对应的链板下安装支撑轨,防止拨料时压料链板变形。
6.拨轮机
滚筒直径φ600mm,齿顶直径φ800mm,B=1300mm,n=10rpm。
滚筒表面设置拔料板,与炉前链板机配合使用,起到均料功能。
两侧配置调节丝杆,根据实际处理量及均匀拨料的效果上下调节拨料滚筒(上下调节100mm),使其处于最佳位置。
7.垃圾滚筒给料机。
给料量:
滚筒转速:
2.5~10RPM。
给料最大开口:
500mm。
宽度B=1800mm。
变频调速(变频器选用ABB品牌)。
能够满足将城市生活垃圾和经截断生物质,较均匀地输送到炉膛内。
本设备由箱体和构架、进料斗、给料滚筒、锁气器、锁气溜槽、气体保护装置、动力部分和控制系统等组成。
工作原理—上级物料定量送入进料斗内并堆积在给料滚筒中后半部(部分落在导料梳形板上),转动的、表面布满牙齿的给料滚筒带动物料移动并推开锁气装置板,将物料给入炉膛内。
安装气体保护装置、气管及手动维修用开关。
下部后部两侧设置800mm宽维修平台及护栏。
滚筒给料机出口标高13.7米,出口管径φ816×
8mm,
第三节本体结构与布置
1、总体布置
焚烧炉采用单汽包横置式自然循环,前吊后支全钢架结构,主要由汽水系统,物料系统,空气系统及烟气系统组成。
焚烧炉汽水流程以汽包内汽水分离器为分界点,从水冷壁下集箱、冷却室下集箱到汽水分离器为水系统,从汽水分离器出口到过热集箱为汽系统,另有省煤器系统。
过热系统主要由低温过热器、减温器、高温过热器及集汽集箱组成。
饱和蒸汽经低温过热器加热后进入减温器,减温形式采用给水喷水减温,调节后的过热蒸汽进入高温过热器,将蒸汽加热到额定汽温,从高温过热器出口集箱通过引出管引入集汽集箱,最后通过主汽阀进入主蒸汽管道。
物料系统主要由燃料给入装置(包括给煤机及垃圾给料机)及分离器循环装置组成。
燃煤经给煤机从炉前进入炉膛,并由播煤风吹散。
垃圾经给料机从炉前进入炉膛。
垃圾、煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰;
烟气携带未燃尽碳粒子和循环物料在炉膛上部进一步燃烧放热后,进入分离器中进行烟气和物料的分离。
被分离出来的物料经料斗、料腿进入返料器,物料与过热器进行热交换后再返回炉膛,该过程实现了物料的循环。
燃料中大块不可燃物,以及煤经燃烧后所产生的大渣经炉底排渣口,由排渣装置排出。
空气系统主要提供物料充分焚烧所需的空气,主要由一、二次风空预器及冷热风道组成。
一次风机送出来的风经一次冷风道进入一次风空气预热器,空气被加热后,由两侧一次热风道引入炉膛底部水冷风室中,通过安装在水冷布风板上的风帽,进入燃烧室;
二次风经二次冷风道进入空气预热器,加热后热风由前、后、侧墙处的二次风口进入炉膛,补充燃烧所需氧气和加强扰动,促使燃料充分燃烬。
烟气系统流程如下:
依次流经炉膛、旋风筒、冷却室(水冷屏、上级省煤器),进入尾部烟道后依次冲刷一次风空预器上管箱、下级省煤器、一次风空预器下管箱、二次风空预器,进入锅炉尾部烟气出口。
烟气出口应接至烟气净化系统,并最终通过引风机引入烟囱排放至大气。
2、结构布置
1)汽包
锅筒规格为φ1500(内径)×
60,用Q245R钢板制成,支承在顶板大梁上,锅筒中心标高28400mm。
锅筒内设有14个旋风分离器,顶部设有百叶窗、波形板等汽水分离装置,以保证蒸汽品质,并设有连续排污管和加药管。
锅筒上设置有集中下降管和汽水引出管管接头。
锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水、自用蒸汽等各种阀门、仪表;
锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm,允许水位波动±
75mm。
锅筒还设有一根再循环管,接至省煤器进口集箱,供升火启动用。
锅筒上给出三个平衡容器,供自动调节冲量用。
锅筒是自然循环锅炉的主要受压部件之一,凡有与锅筒筒身焊接处均应厂内焊后整体进行热处理,严禁在安装现场施焊。
锅筒内部装置的严密性对于蒸汽品质的影响是很大的,制造时严格按照国家标准进行。
保证焊缝质量并严格检查,消除隐患。
2)水冷系统:
炉膛、风室、布风板均由φ51×
4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235B的扁钢构成膜式水冷壁,管子节距S=100mm,扁钢宽度为49mm。
炉膛水冷壁截面(管子中心距)2740mm×
5440mm,净空高约18m。
后墙水冷壁向前弯,侧墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底,两者共同形成水冷布风板和风室,水冷布风板管子中心标高5000mm。
布风板的鳍片上装有耐热铸钢风帽,加剧炉内床料的混合,提高燃烧效率,并对布风均匀性、排渣通畅等有很大好处。
炉膛内为保持合适的燃烧温度,所有水冷壁上焊有密排销钉并涂敷有高温耐磨浇注料。
炉膛布置多个测点、看火孔、检查孔等。
主燃烧室工作温度控制在850℃~900℃,由于烟气携带大量循环物料,其热容量很大,故整个炉膛温度较均匀。
炉膛出口烟气温度约850℃~900℃。
分离器后设有冷却室,冷却室分前后室,前室内布置水冷蒸发屏,后室内布置四组顺流式高温段省煤器和吊挂屏。
冷却室各墙由φ51×
4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235B的扁钢构成膜式水冷壁,管子节距S=110mm,扁钢宽度为59mm。
冷却室水冷壁截面(管子中心距)3610mm×
5740mm,净空高约22m。
前室内布置6片膜式水冷蒸发屏,由φ51×
4、材质为20G/GB5310的管子焊接δ=4mm、材质为Q235-B的扁钢构成膜式