化验楼施工组织设计Word下载.docx

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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ/T33-2001

《建筑机械安全技术规程》

JGJ33-2001

4、主要法律法规：

编号

国家

中华人民共和国建筑法

主席令1997第91号

中华人民共和国环境保护法

主席令1989第22号

建设工程质量管理条例

国务院令第279号

建设工程安全生产管理条理

国务院令第393号

行业

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

建设部建标[2000]85号

关于建筑业进一步应用推广10项新技术的通知

建[1998]200号

2、工程概况

1、本工程为内蒙古岱海发电有限责任公司投资开发的化验楼项目。

2、本工程建设地点：

内蒙古乌兰察布市凉城县岱海电厂厂区

3、建筑分类为低层、耐火等级为二级。

结构形式为砖混结构，抗震设计为7度。

使用年限为50年。

建筑面积为1508.22㎡，层数为2层，建筑高度为7.2米。

4、墙体工程

（1）外墙为370厚粘土多孔砖，内墙为240厚粘土多孔砖，量热仪室、培训室部分墙体为200厚陶粒混凝土砌块墙，更衣室隔墙为120厚粘土多孔砖。

（2）内外墙构柱及拉接筋圈梁门窗过梁外施工除建筑图有说明者外，做法均按结构施工图。

（3）填充墙体上300×

300以下的留洞，施工前应配合其它专业图纸，设备用房及管道井待设备安装完毕后再做填充隔墙。

（4）内墙除特殊注明者外，均应砌至楼板底，并挤实。

（5）防潮层做法为在外墙地梁上皮处做20厚1：

2.5水泥砂浆内掺3%防水剂。

5、屋面工程

（1）屋面防水层表面应清除灰浮浆、松动疙瘩，清洗污垢，油污、铁锈处应先用汽油等有机溶剂及钢丝刷清除干净，较大孔洞处应刷除浮动不实部分用1：

2.5水泥砂浆修补。

（2）屋面防水为Ⅲ级防水、基层必须干燥，含水率不大于10%。

（3）阴阳角处应先做小八字、圆角或钝角。

（4）管道处、拐角处、屋脊、女儿墙、变形缝等加铺一布一涂

（5）屋面防水做法均应符合国家《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

3、施工方案的主要施工方法

1、施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。

材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

2、施工测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，配备J2经纬仪一台，水准仪一台。

仪器使用前，应经检测。

用水准仪找平，操作程序如下：

（1）安水准仪

（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。

注意塔尺底部要与+50点对平。

（4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

（5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。

轴线控制①基础工程放线：

根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：

基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

3、主要分项工程的施工方法

（1）基础工程

本工程均为毛石条型基础，采用MU30毛石，M7.5水泥砂浆，地梁采用C25砼，构造柱采用C25砼，HPB235级钢筋、HRB335螺蚊钢筋。

①工艺流程

施工顺施工放线→基槽开挖→检查轴线、标高→浇垫层砼→养护→砌条石基础→地圈梁→回填土。

②施工工艺

A、地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

B、地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要

切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

C、垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌

条石基础、关模扎筋浇地圈梁。

条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工

时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

D、基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建

设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行

主体施工。

主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

（2）主体工程

本工程为砖混结构，以砖工为主，模工、钢筋工、砼工，按砖砌体工作日配备力量，安

板随需要进场，水电穿插进行。

①施工程序：

放线、立皮数杆→扎钢筋→砌砖→支柱模→柱砼→梁、板底模→扎梁、板筋→

梁板侧模→梁板砼→安板→灌板缝。

②主要施工方法

1）组砌方法：

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得

有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用包心砌法。

2）排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用千砖排砖撂底，以

砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖

时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖

砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受

影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3）选砖：

砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4）盘角：

砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5）挂线：

砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；

此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；

水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6）构造柱马牙搓设置：

砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7）砌砖：

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：

“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。

8）留搓：

砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；

埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。

9）预埋件：

预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。

预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10）过梁安装：

在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。

支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

11）构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。

板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。

对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；

浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。

浇筑时用振捣棒捣实。

构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

12）预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。

构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。

楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。

板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

（3）钢筋砼工程

①砼质量保证措施

A、原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。

各种材料：

水泥、砂、石、

水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

B、原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。

本公司砼供应站砂、石堆场大、储

备充足；

粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。

C、砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用

的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：

容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、

保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

D、搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都

设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

E、严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

F、拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、

坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。

②钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要

按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，

系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。

钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将

操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就

位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，

焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保

护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。

③混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工

时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。

本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。

现场混凝土制

备与浇筑方法如下：

1）施工准备

A、材料

a、水泥泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。

水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．

普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。

标号。

包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不

足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。

b、砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。

混凝土强度等级

为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。

c、石子（碎石）宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，

同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土

时，不大于1%；

低于C30时，不大于2％；

对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌

情放宽。

石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 

于或等于C30时，

不大于15％；

低于C30时不大于25％；

对C10和C10以下，可放宽到40％。

d、水符合国家标准的生活饮用水。

B、机具

a、混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

b、振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

c、台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。

d、斗车（手推车）。

C、作业条件①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。

a、模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。

b、脚手架搭设要符合安全规定：

砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。

c、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土

配合比通知单。

d、台秤经计量检查准确符合使用要求。

e、对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配

合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等。

2）操作工艺

A、浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊

好，垫块是否加好。

B、根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称。

C、装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并

加入。

D、混凝土搅拌的最短时间：

自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

E、混凝土运输：

混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

F、混凝土浇筑的一般要求

a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采

用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般

分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。

c、使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，

做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。

d、浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土

初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的

时间确定。

e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形

初凝前修整完毕。

f、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。

混凝土浇水养护日

期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3）施工注意事项避免工程质量通病：

A、蜂窝。

产生原因：

振捣不实、漏振、漏浆。

预防措施：

按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

B、露筋．产生原因：

主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和

松动石子，并用水冲洗干净。

C、麻面。

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板

要浇水润湿。

D、孔洞。

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；

按

照规程使用振动器。

E、缝隙及夹渣。

施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

F、钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）．产生原因：

模板下。

缝隙不严密，导致漏水泥浆；

或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

G、粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大．产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头

模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，

符合要求才允许接驳粱模板。

H、混凝土表面不规则裂缝．产生原因：

一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快

或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

I、缺棱掉角．产生的原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；

或拆模板方法

不当。

指定专人监控投料，投料计准确；

搅拌时间要足够；

拆模板应在混凝土强度

能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

J、钢筋保护层垫块脆裂。

产生的原因：

垫块强度低于构件强度；

沉置钢筋笼时冲力过大。

垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；

当承托较大的粱钢

筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；

垫块制作完毕应浇水养护。

K、混凝土缺陷的处理麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1：

2或1：

2．5水泥砂浆平。

蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对

小的蜂窝孔洞用1：

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。

孔洞：

凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用

比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。

如孔洞较深，可用压力灌浆法。

裂缝：

视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（4）屋面工程

主体完工后立即进行屋面施工，充分利用塔吊承担垂直运输，及时做保温层，找坡层，找平层等。

屋面基层施工完后，拆除塔吊。

屋面防水层、找平层施工时利用卷扬机井架承担垂直运输，防水层由防水施工队施工。

屋面工程施工区要点后如下：

①找坡保温层：

本工程设计屋面的找坡层加厚，兼做保温层。

在屋面找坡层施工前应先找平，并按设计要求的坡度贴饼、冲筋，设置找坡层厚度标记。

炉渣应过筛，除去未燃尽的煤块和煤矸石及其有机物。

按1：

6比例将水泥、焦渣拌均匀。

按要求铺设，用滚筒压实。

表面用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。

②找平层：

找平层的砂浆要用砂浆搅拌均匀，砂浆中掺加减水剂，以增大流动性，减少用水量。

铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。

砂浆铺设由远到近，一次连续铺成，待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹平。

砂浆找平层应留20宽分格缝，用密封膏填实，纵横缝的最大间距不大于6米。

③防水层：

SBC改性沥青防水卷材等防水材料必须有出厂合格证，且经复试合格，在找平层上刮水乳型丁苯橡胶改性沥青涂料一道，SBC改性青防水卷材满铺，卷材开卷，摆齐对正，薄膜朝下，用火焰加热器烘烤卷底面（加热器喷筒距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀），以烘烤到薄膜溶化，卷材底表面熔融至光亮发黑为度，滚铺卷材，刮封接口，封严。

喷各色苯丙乳液保护层一道。

用料配合比为：

苯丙乳液：

水：

颜料=1：

2：

0.3。

防水层施工时，应在天沟等处按规定先铺设附加层。

SBS改性石油沥青防水卷材的接槎处搭接长度应符合规范的要求。

（5）脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2）脚手架支撑的设置脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。

纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；

纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施脚手架的安全设施①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

（6）砖砌体工程

1）材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：

全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：

砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

2）砌筑工序：

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3）砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

4）施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平