城市垃圾填埋场渗滤液处理工程Word格式文档下载.docx

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　　进水量为30m3/d（调节池提升泵开启3.0小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。

　　（3）增加负荷

　　此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。

这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80

　　m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。

进水量每次变动应稳定运行6—8天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。

增加负荷阶段总共约需50天。

　　2．接触氧化池调试

　　1）接种

　　在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。

　　2）连续运行

　　连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进行，直接承接厌氧UASB出水，开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。

连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。

控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为2~3mg/l。

　　3．混凝部分调试

　　混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。

　　五、满负荷运行控制参数

　　1．水质监测

（1）每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；

厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；

曝气池中溶解氧；

水温；

二沉池出水CODcr、SS、pH。

（2）每周监测一次调节池出水TN、TP；

厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。

　　（3）每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。

　　2．调节当控制参数

　　控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为≤250m3/d,水质为CODcr≤5000mg/l,

　　SS≤2000mg/l当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?

;

d,

　　水力负荷控制在≤250m3/d.

　　3.厌氧UASB控制参数

　　厌氧UASB池内水温控制在35℃±

0.5℃。

　　有机负荷≤1.25kgCODcr/m3?

d。

　　控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约40～60g/l,

　　当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。

排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。

排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。

　　4．氧化池控制溶解氧浓度为2～4mg/l。

　　5．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。

　　6．污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。

　　7．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。

　　六、安全规程

　　1．通常情况

（1）.在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品,严禁烟火。

在厂内如维修动火,必须有足够的安全措施,必须有严格的动火手续,

　　有专人到现场监护,才能动火。

（2）.厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。

若发现漏气应及时切断气源,排除该处的剩余沼气,才能维修;

　　池内应确认没有沼气才能进入维修。

维修必须有通风措施,时间尽量短,以防沼气压力过大。

　　（3）.所有沼气系统必须保持正压,不得形成常压和负压,如发现沼气压力比规定值低时,应及时查找原因并采取相应措施,关小或停止供气。

　　（4）.应经常检验沼气管道设备的接地电阻,接地电阻应小于10?

。

　　（5）.污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。

　　（6）.当发生沼气中毒时,应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处,尽快通知医务人员到场抢救。

由于沼气含有微量的硫化氢,它比空气重,

　　有泄漏时应防止在低凹处停留,平时进检查井,阀门井应注意。

　　2.运行中的安全规范

（1）．所有设备应处于良好的状态,无超荷及卡死的现象。

（2）．备用设备应能随时投入运转。

　　（3）．沼气安全燃烧系统必须每班查巡，并纪录运行情况。

　　（4）．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视,发现问题及时解决,并按说明书和有关规范规程定期维护。

　　（5）．操作严格遵守规程、规范和参数要求,认真准确,无人为事故。

　　（6）．每班都必须对设备、水量、水温做好记录。

　　（7）.仪表和自动控制安全操作

　　①凡与仪表和自控有联系的处理单元,在运行前必须将仪表和自控系统投入,并检查测试合格后方能运行。

　　②如发现仪表失常,产生不合常规的数据,并通过实际现象的检查属仪表事故时,应通知检查人员及时修复,并采取措施使系统能连续运行。

　　③不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作,调整修理等。

　　3．检修安全控制

　　①．处理厂工作人员安全操作规范（按总公司要求）

　　②．检修人员进入厌氧池前,应打开所有检修孔,

　　用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上。

取样测定池内空气中甲烷、硫化氢、二氧化碳和氧气含量合格后方能进池。

　　③．检修人员进池必须戴防毒面具,戴好安全帽,系好安全带（引出池外）,整个过程必须有人监护,并不得停止鼓风。

　　④．检修时进入池内的所有电动工具和照明设备必须防曝,如需明火作业,必须符合公安部门的防火要求。

　　⑤．进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测器,以便保证人员的绝对安全。

　　⑥．凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备,严禁乱动,只许原挂人员取下,如工作没结束,应该认真交接班并做好并接记录。

　　⑦．发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并向上级领导和安全部门及时汇报,做好原始情况记录。

　　4.事故处理中的安全控制

　　①．事故发生后要冷静沉着、积极采取措施,同时向上级领导和有关部门汇报。

　　②．发生事故要紧急停止系统运行。

　　③．有下列事故之一时,必须停止:

　　A.调节池内污水液位处于超低液位;

　　B.突然停电;

　　C.调节池COD浓度超过5000mg/l时;

　　D.总处理水量超过5000M3/d时;

　　E.转动设备损坏不能运转,且备用设备不能及时启动时;

　　F.自控仪器和监测仪表失灵,且人为措施无法代替和实现工艺要求时。

泵房操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

水泵发生断轴故障；

突然发生异常声响；

轴承温度过高；

压力表、电流表的显示值过低或过高；

机房管线、闸阀发生大量漏水；

电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

风机房操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。

每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。

7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项

1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

加药间操作规程

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

2、各种药剂的配比和投加方式：

果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：

1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式：

按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：

按PH值得要求控制。

启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：

可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：

聚合氯化铝（PAC）。

按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。

，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。

营养物按照C：

N：

P=100：

5：

1的比例控制。

氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.

按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

也可直接将营养物投加至池中。

按上述碳氮磷比例投加。

用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

气浮设备操作规程

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3、停机步骤

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3）关闭容器水泵。

4）关闭空压机。

5）检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5暗流：

打开滤液阀放液，明流：

开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

2.2.6关闭进料阀，停止进料。

2.2.7可洗式：

开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。

移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。

再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。

同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。

每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。

滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。

切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

带式压滤机操作规程

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机　　。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。

切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。