钢丝绳芯输送带接头工艺文档格式.docx
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边胶宽度
mm
Fbs
钢丝绳断裂强度
KN
Bt
胶带承载宽度
Sv
接头段位的安全系数
----
D
钢丝绳直径
la
接头斜角长度
LAnb
钢丝绳连接长度
lp
钢丝绳交错距离
Lq
接头偏转部长度
ls
对置钢丝绳距离
Lst
最低段长
lu
胶带交叠长度
Lv
接头长度
nb
1个接头段次内的连接数
Nst
段数
SG
接头处钢丝绳间橡胶厚度
Ns
钢丝绳数
S2
工作面覆盖胶厚度
S1
带厚
S3
非工作面覆盖胶厚度
钢丝绳间距
表2：
钢丝绳芯输送带规格系列一览表
带的强度规格系列
ST630
ST800
ST1000
ST1250
ST1600
ST2000
ST2500
ST3150
ST4000
纵向拉伸强度N/mm
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
钢绳最大直径mm
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.5
8.1
9.1
钢绳间距mm
10
12
15
17
上覆盖胶厚度mm
5
6
8
下覆盖胶厚度mm
宽度规格mm
钢丝绳根数
75
63
50
95
79
64
56
1200
113
94
76
68
1400
133
111
89
151
126
101
91
1800
171
143
114
103
159
128
2200
176
141
125
4.4硫化压力
胶带表面硫化单位压力为1.0-2.0MPa，根据设备和胶带宽度比例尽可能取高值。
4.5接头角度
胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。
（按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽乘以0.3而得出）（该角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力。
特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。
）
表3：
ST系列钢绳带接头尺寸表
带的单位强力N/mm
绳最小破断强力N
6720
8533
12766
15958
20426
25532
40000
50400
71429
绳抽出力N/mm
53.94
59.82
63.74
68.65
73.55
83.36
98.07
107.87
117.68
接头段数
1
2
3
绳直径mm
绳间距mm
接头处绳间间距mm
2.0
1.5
2.5
3.2
3.7
理论抽出力系数
0.728
0.660
0.880
0.838
0.788
0.851
0.890
接头处实际抽出力
39.27
39.45
46.40
60.38
61.63
60.69
77.23
91.84
104.76
Εlanb
342.26
432.58
550.23
1057
1325
1683
2072
3293
4091
段长计算值Lstmm
188
238
303
317
398
505
622
713
886
段长修正值Lstmm
200
250
300
350
400
500
650
750
900
胶带接头长度mm
550
600
1050
1150
1350
1650
2650
3100
表4：
GX系列钢绳带接头尺寸表
3000
13684
14545
14706
33684
45455
57692
56629
71910
88.26
133.56
接头段数Nst
6.4
10.3
20
13.5
11
16
5.5
2.3
2.8
3.6
4.3
2.2
0.96
0.91
0.76
0.82
0.89
0.93
0.86
0.75
0.78
65.60
62.61
52.10
56.44
78.26
81.70
92.60
87.88
89.07
104.44
209
232
279
261
430
412
491
656
636
689
229
256
307
287
473
454
589
853
699
895
450
850
700
2900
2950
4.6胶带接头交叠长度
胶带接头交叠长度=胶带接头长度+胶带宽度*0.5（德标按0.3）
4.7接头部位钢丝绳间最小橡胶厚度SG
接头部位钢丝绳间最小橡胶厚度SG是保证钢丝绳连接强度的重要技术参数。
一般情况下，SG值应不小于1.9mm，对于钢绳带强力大于3150N/mm的SG值，应不小于2.3mm。
4.8胶带接头形式胶带接头形式见图2、图3、图4和图5
lq=150mmlp=50mmls=3*d
图1：
一段法接头方式图
图2：
两段法接头方式图
图3：
三段法接头方式图
图4：
过渡区示意图
4.9冷却起模温度
在接头条件较好（空气湿度较低，粉尘等污染物较少），操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于等于100℃，即可起模。
在条件较差的情况时，必须在检测温度小于等于80℃时，方可起模。
5、常用工具、用具和材料见表5
表5：
常用工具、用具和材料表
名称
数量（件）
规格
用途
工具及用具
多用刀或钢锯刀
3-5
切割胶带，削钢绳等
胡桃钳
2-3
剥胶
大力钳
较大
切割钢丝绳
专用角尺
量切割角度和划线
划线粉袋
划中心线
胶浆刷
刷胶浆和溶剂
汽油刷
涂溶剂
胶浆桶
1-2
盛胶浆和溶剂
钢丝针轮或角向砂轮
打毛钢绳和胶带结合部
卷尺
3-5m
量长度
直尺
2m左右
量尺寸，划线
接头平板及附件
1-3
根据胶带长度和宽度
硫化胶带
电控箱
与硫化机相匹配
控制硫化时间和温度
水压泵
硫化加压
垫铁
比胶带厚度薄1-1.5mm左右，长度根据接头。
控制带宽
材料
芯胶
根据工艺
嵌条胶
覆盖胶
胶浆或自制胶浆
2-5
0.5/1.0/2kg/听
溶剂汽油（#120航空汽油）或甲苯、二甲苯
500ml/瓶
清洁胶片和钢丝绳
异氰酸脂（立可钠）
1000ml/瓶
加强粘合力
其它
记录纸
记录接头过程和工艺情况
6.1施工前准备
6.1.1了解胶带规格性能及施工作业现场情况
A、了解所需胶接的胶带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
B、了解施工现场情况：
接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧装置情况、接头数量、施工进度安排等。
C、了解环境情况：
当天天气情况、粉尘情况、粉尘种类等。
6.1.2工器具准备
A、施工当天的起重设备配置和时间安排。
B、硫化机检查
a、热板温度的检验测试：
将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。
b、水囊加压系统：
将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
c、检查隔热板：
是否完整，表面是否有异物粘上。
因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。
d、检查电控箱：
通电是否完好；
热电偶及导线是否有效；
温度显示和自动控制是否正常；
连接电缆是否完好无损。
C、如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。
6.2、胶带牵引到位
接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。
6.3、搭接头平台
6.3.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
6.3.2平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
6.3.3平台最好是可移动的木制材料。
6.3.4硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：
铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。
6.3.5接头平台布置见图6
图6：
接头平台布置图
6.4、定中心线
6.4.1胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。
6.4.2先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
6.4.3定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。
确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
6.5、划线
根据接头技术参数，依次量出各线位置。
6.5.1在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
6.5.2根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。
6.5.3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）。
6.5.4画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等。
并由专人核对以防差错.
6.5.5根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
6.6、剥钢丝绳
6.6.1依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳。
6.6.2先将胶带两边的边胶，沿边部钢丝绳割去。
6.6.3在各切割线上切割到钢丝绳。
6.6.4从各切割线处向基准线剥钢丝绳（保持切割线以外的胶料，便于确定钢丝绳切割位置和方便操作）。
6.7切割钢丝绳
根据钢丝绳切割线将钢丝绳逐根裁断（注意：
考虑到对置钢丝绳的距离ls，可将短钢丝绳的切割线略多割去约3-5mm）。
6.8、表面处理
6.8.1用钢丝针轮将钢丝绳表面打磨成粗糙状。
注意在钢丝绳上保留0.5mm左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。
6.8.2将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。
6.8.3在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯胶层。
6.8.4在钢丝绳、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
6.8.5胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
6.8.6当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
6.8.7在接头条件较差的情况时，可在钢丝绳和基准线过渡区涂刷异氰酸酯（立可钠）。
6.9钢丝绳排列
6.9.1将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。
6.9.2先将胶带A、B两个头的中心钢丝绳找出，按接头图例的排列方法，在胶带中心线上用嵌条胶固定。
6.9.3将两边钢丝绳和切割好的嵌条胶按图例依次排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲。
同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。
6.9.4全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。
6.9.5检查嵌条胶情况。
有胶片填充量不足的，要加添填充。
6.9.6检查无误后，涂刷胶浆。
6.10覆盖上胶层
6.10.1将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。
6.10.2沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。
6.10.3用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。
6.10.4待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整地覆盖在芯胶层上。
6.10.5根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
6.10.6将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。
6.10.7将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。
6.10.8然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
6.10.9仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
6.11装硫化平板
6.11.1将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
6.11.2有条件的情况下，可以在接头部位垫放隔离材料（专用隔离布或涤纶薄膜）。
6.11.3合上上热板和上隔热板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
6.11.4将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
6.11.5将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
6.12硫化
6.12.1将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。
6.12.2将水囊加压至规定压力后，接通电源开始升温。
6.12.3当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
6.12.4硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
6.13冷却
6.13.1硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
6.13.2等到温度显示低于100℃，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
6.14拆卸硫化平板
6.14.1将紧固螺栓松却后拆除
6.14.2拆除铝合金槽钢，拆除上热板。
6.15检查和整修
6.15.1检查接头部位整体情况：
是否有起泡、缺胶和其它异常情况。
检查接头中心线偏差距离。
并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
6.15.2如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
6.15.3中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。
6.16其它
6.16.1如果胶带接头比较长，不能在一套硫化接头平板内完成接头的，可以采用两套或两套以上平板同时硫化，但需注意：
A、相连接的两套硫化平板必须紧密靠拢，不要留有空隙。
B、在连接部位的过渡区内，胶带上下表面应垫放20-30丝厚度的薄铜片或不锈钢片，以防止该处胶带表面胶料溢出。
C、尽可能使同时接头的硫化平板同时硫化。
如果不能同时硫化的，至少必须使接头胶带都处于硫化压力状态。
7.1钢绳带接头的主要技术参数应如实记录在专用的记录表上。
7.2记录内容至少必须包括：
胶带规格、接头时间（开始和结束）、接头主要技术参数（段数、接头长度、胶片厚度、胶片代号、硫化时间、硫化压力、硫化温度、接头偏差）、接头后重锤位置、接头操作人员等情况。
有条件试运行的，记录应包括试运行情况。
7.3记录应由验收人员根据实际情况签字验收。
7.4建议格式请参照附录2《钢绳带接头记录表》
钢绳带接头质量控制方法见表6
表6:
钢绳带接头质量控制方法表
项目
控制和检验方法
检测频次
（不少于）
检测人
记录要求
检测工具
精度要求
检测部位
胶带规格型号
目测
--
胶带标签
一次/卷
操作者
接头记录表
材料规格型号
接头材料标签
一次/个
材料有效期
标签
接头段长
1mm
接头阶梯
硫化时间
时钟
5S/h
连续
硫化温度
测温表
2℃
每块硫化热板
一次/5分钟
硫化表压
压力表
0.1MPa
每套硫化机
接头偏差
接头部位
一次
9、设备规格和保养
9.1设备
9.1.1硫化接头设备常用的是可拆卸电热式铝合金槽钢硫化接头平板，选用规格至少必须比接头胶带的长度大300mm；
宽度大200mm。
9.1.2原则上反对采用各种用机械方式（如千斤顶）对硫化平板加压的方式。
因
为此种方式很可能造成胶带的受压不均匀，进而影响钢丝绳的排列和胶带运行。
9.2设备保养
9.2.1电控箱在运输、搬运过程中应防止受到强烈震动。
9.2.2水囊和水箱在不使用情况下，应排出积水。
9.2.3上下热板表面应尽量不接触硬物，防止划伤。
9.2.4整套装置在搬运时必须是组合好的，并使螺栓保持一定的拉紧力。
10.1搬运接头装置时，必须注意安全。
防止伤害自己或他人。
10.2拆、接电器接头时，必须关闭电源，防止电伤害事故。
10.3钢绳带接头时，用刀切割操作较多，应带好防护手套，防止伤手。
10.4煤矿矿井下使用的硫化接头平板必须采用防爆型。
10.5胶浆和溶剂都是易燃易爆物品，应在通风条件下操作，注意防爆。
10.6大量或长期吸入溶剂，将对人体产生较大的危害，必须做好安全防护。
10.7严禁为加快干燥速度，采用高温物件烘烤涂刷过胶浆或溶剂的胶带。
11、工业卫生和环境保护
11.1当接头现场粉尘较大时，应搭制遮蔽棚。
11.2在操作过程中，应严格防止油污、杂物污染接头胶料和胶带接头部位，以免影响接头强力。
11.3接头胶料和胶带接头部位的清洁，应遵循先内部后外部，先接头部位后相邻部位，最后其它部位的原则。
11.4应尽量避免在大湿度环境下进行胶带接头。
11.5用剩的溶剂和胶浆应妥善安放，不得随意倒入下水道，以防污染环境。
12.1《钢丝绳芯输送带》GB9770-88
12.2《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T9770-2001
12.3《钢丝绳芯难燃输送带》HG/T2539-93
12.4《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT668-1997
12.5《普通输送技术钢绳输送带》DIN22131-1998
12.6《钢绳芯输送带工艺规程》QSD/05C（08）-A2203-00
13.1德标DIN22131-1998钢丝绳接头尺寸表
3500
4500
5000
5400
绳最小破断强力kN
13.2
19.2
26.4
41.2
52.0
57.7
66.0
79.2
93.5
101.0
绳抽出力N
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