电缆线路施工质量检验文档格式.docx

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鄢利、宋健、杨佐琴、陈发宇、陈桂英、董刚。

本部分由国电电力建设研究所负责解释。

1电缆管及电缆架安装

1.0.1本章适用于电缆管、电缆架的制作及安装。

1.0.2电缆管配制及敷设（检验数量按5％抽检）见表1.0.2。

表1.0.2电缆管配制及敷设

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

电

缆

管

制

作

外

观

检

查

金属

内表面

光滑，无毛刺

观察检查

外表面

无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀

塑料

敷设温度

按设计规定

按图纸检查并检

查出厂合格证

管材强度

切断口（管口）

光滑

弯曲部分

无裂缝及显著的凹瘪

每根电缆管

的弯头数

一般弯头

≤3个

直角弯头

≤2个

弯曲半径

主要

与所穿电缆弯曲半径匹配

用样板检查

电缆管弯扁度

不大于1/10电缆管外径

用尺检查

电缆管

检查

电缆管内径

按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径

管内畅通检查

光滑，无积水、杂物

用0.85倍管内径

拉线球检查

敷

路径

对照图纸检查

明

单管敷设

横平竖自

排管

敷设

管口高度

一致

弯曲弧度

引至设备的管口位置

便于电缆与设备连接，并

不妨碍设备拆装和进出

与热力管道、热力设备之间净距

平行敷设

≥1m，不宜敷设于热力

管道上部

交叉敷设

≥0.5m

与保温层

之间净距

≥0.2m

直

埋

直埋管距地面深度

（混凝土内除外）

≥700mm

伸出建筑物散水坡的长度

≥250mm

伸出道路路基长度

≥2m

伸出地面的排管外观检查

排列整齐，高度一致

引入建筑物和建筑物内的

埋置深度（混凝土内除外）

300mm～500mm

电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距

按GB50168—1992

表5.4.3规定

连

接

金

属

套管

连接

套管长度

1.5D～3D电缆管外径

外观检查

焊接牢固

观察检查和用镀锌铁丝

绑棉纱通入管内检查

丝扣

管端套丝长度mm

≥1/2管接头长度

连接牢固，密封良好

防腐漆检查

涂刷均匀，漆层完好

硬质

套接

套管两侧封焊牢固，密封良好

插接

插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好

插入深度

1.1D～1.8D电缆管内径

硬质塑料管补偿装置安装

按GB50168—1992规定

对照图纸或规范检查

金属软管固定与连接

牢固、紧固

用手扳动检查

其他

镀锌管

镀锌层完整

电缆管接地

牢固，导通良好

扳动并导通检查

1.0.3电缆支架（桥架）制作及安装，验评检验数量按5％抽检，见表1.0.3。

表1.0.3电缆支架（桥架）制作及安装

架

配

型钢

无显著扭曲，切口无

卷边、毛刺

规格

电缆架

电缆支架层间允

许最小距离

按GB50168—1992中

表4.0.2规定

焊接

牢固

电缆托架配制

镀锌层

完好

预埋件

布置

固定强度

支

吊

安

装

布置及间距

最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离

按GB50168—1992中表4.0.3规定

对照规范检查

水平布置电缆架高低误差

≤5mm

用拉线和尺检查

垂直布置电缆架左右误差

用铅坠和尺检查

在有坡度的电缆沟内或

建筑物上电缆架布置

与电缆沟或建筑物同坡度布置

电缆架固定

扳动检查

电缆托架安装

组装后的钢结

构竖井检查

垂直误差mm

≤0.2％竖井高度

支架横撑水平误差mm

≤0.2％竖井宽度

对角线误差mm

≤0.5％竖井对角线长度

无损伤，变形

其

他

电缆架焊缝及竖井保护罩油漆

完整

电缆架全长接地

牢固，全长导通良好

2电缆敷设

2.0.1本章适用于额定电压35kV及以下的电力电缆线路和控制电缆线路的敷设，检验数量电缆夹层按2％抽检，电缆竖井按5％抽检，水平段电缆敷设按3％抽检。

2.0.2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设检查见表2.0.2。

表2.0.2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设

设

前

型号、电压及规格

无机械损伤和渗油

绝缘检查

良好

用兆欧表检查

敷设路径

端头

密封

油纸绝缘电力电缆

铅封密实，无渗油

交联聚乙烯电缆

可靠，严密

充油电缆

油纸电缆敷设位差

对照规范检查电缆

敷设记录

电缆弯曲半径

与热力设备、管道之间净距

≥1m，不宜敷设于热力管

道上部

与保温层之间净距

电缆

排列

排列整齐，弯度一致，少交叉

交流单芯电缆排列方式

标志牌

装设位置

电缆终端、电缆中间接头处

5.1.19条要求

标志

对照电缆敷设清册检查

固定

挂装牢靠

固

定

电缆支持点间距离

水平敷设

电缆首末端及转弯处、接头两端

超过45°

倾斜敷设

电缆每个支持点

夹具型式

交流单芯电缆固定夹具

夹具无铁件构成的闭合磁路

裸铅（铝）套电缆固定处保护

软衬垫齐全、可靠

电缆固定强度

牢靠

后

电缆外观检查

电缆孔洞处理

电缆沟、隧道、竖井、建筑物及

盘（柜）电缆出入口封闭良好

2.1.3管道内电缆敷设检查见表2.0.3。

表2.0.3管道内电缆敷设

型号、电压、规格及长度

畅通检查

内部无积水、杂物

疏通检查

内径

防潮封端可靠、严密

交流单芯电力电缆

在支架上敷设

布置在同侧支架上

在钢管内敷设

三相电缆共穿一管

标

志

牌

电缆终端两端及接头处

电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；

字迹清晰，不易脱落

对照电缆敷设清册

统一

夹具

型式

交流单芯电缆固定

紧固件表面处里

镀锌

后检查

电缆管口封闭

2.0.4直埋电缆敷设检查见表2.0.4。

表2.0.4直埋电缆敷设

符合设计

对照图纸检杳

长度

按设计，并联运行的电力电缆长度应一致

检查电缆敷设记录

用10kV兆欧表检查

敷设地点检查

无积水、沉陷。

在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应

有保护措施

电缆沟深度

≥0.7m

防潮端可靠、严密

电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离

回

填

电缆址下保护层（软土或沙层）检查

方位

（桩）

电缆两端，电缆直线段50m～100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处

标桩规格

防腐、统一

标桩固定

3电缆终端制作安装

3.0.1本章适用于额定电压35kV及以下电力电缆及控制电缆的电缆终端与电缆中间接头的制作安装。

6kV以上电力电缆终端或中间接头制作安装按30％旁站检查，6kV及以下电力电缆终端或中间接头制作按5％旁站检查，控制电缆终端制作按3％旁站检查。

3.0.2电力电缆终端制作安装检查见表3.0.2。

表3.0.2电力电缆终端制作安装

制作前

位置

型号，电压及规格

检查试验记录

终

端

电缆终端盒及其配件

齐全，无损伤

对照技术文件检查

制作工艺

按工艺规程规定

地

线

接地线规格

电缆穿过零序电流互感器接地线

接地线焊接

牢固、可靠

单芯电缆金属层接地

一端接地

电缆芯线外观检查

无损伤

芯线绝缘包扎长度

油纸

铅封

电缆终端盒金属外壳与

该处的电缆金属护套

粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙

环氧复合物配制和浇注

按制造厂或工艺规程

规定，搅拌均匀，无气泡

对照技术资料检查

聚乙烯电缆芯线外观检查

无碳迹、划痕

预制电缆终端制作

按制造厂规定

对照厂家资料检查

热缩电缆终端制作

冷缩电缆终端制作

线鼻

子

线鼻子规格

与芯线相符

铜线鼻子镀锡

表面光滑，干净

芯线

压模规格

与导线规格相符

观察检杳

压入深度

油纸电缆终端密封检查

无渗油

相色标志

正确

线鼻子与电气装置连接

3.0.3控制电缆终端制作安装检查见表3.0.3。

表3.0.3控制电缆终端制作安装

盘下入口处电缆排列

整齐，少交叉

电缆上盘时弯度

铠装剥切位置

在盘下侧，一致

一般

要求

芯线绝缘层外观检查

完好，无损伤

屏蔽电缆的屏蔽接地

接地方式按设计规定

钢铠接地

3.0.4电力电缆中间接头制作安装见表3.0.4。

表3.0.4电力电缆中间接头制作安装

电缆中间接头盒及其配件

齐全、无损伤

力

中

间

头

电缆中间接头、接头盒规格

按设计图纸

管与

连接管规格

铜连接管镀锡

压接

压模尺寸

绝缘纸（带）包扎外观检查

搭盖均匀，层间无空隙褶皱

电缆接头盒金属外壳与电

缆金属护套处

粘附密实、牢固，厚薄均匀，

表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙

配制和浇注环氧复合物

按制造厂或工艺规程规定

接地连接线规格

锡焊外观检查

焊接平整、无毛刺

接头处屏蔽层、铠装层连接

油纸中间接头密封检查

热缩中间接头制作

冷缩中间接头制作

435kV及以上电缆线路

4.0.1本章适用于35kV及以上电缆线路安装工程。

4.0.235kV以上电缆线路的安装检查见表4.0.2。

表4.0.235kV及以上电缆线路安装

没

电缆及附件技术文件

齐全

型号、规格及数量

无机械损伤，油压正常，密封良好

电缆油样试验

合格

敷设道路

畅通，无积水和杂物

110kV及以上电缆敷设侧压力

≤3kN·

m

用张力计检查

敷设速度

机械敷设牵引强度

充油电力电缆

铅封严密、可靠

防潮封端严密、可靠

充油电缆敷设位差

电缆与热力管道及设备净距

良埋

电缆覆盖软土

150mm～200mm

直埋电缆标志

电缆并列敷设的净距

排

列

断面布置

排列整齐，弯度一致，

少交叉

电力电缆接头盒并列敷设布置

充油电缆截断

电缆终端、电缆接头处

电缆线路编号、型号、规格及

起迄地点；

对照电缆清册检查

用手触摸

电缆首末两端及转弯、接头两端

垂直敷设

充油电缆夹具

加衬垫耐油橡皮

交流单芯电缆夹具

不构成闭合磁路

敷设后

电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）的电缆出入口封闭良好

充油

终端

接头

制作

安装

环境温度、湿度

按规范电缆线路篇规定

用温度计检查

电缆油样检查

电缆接地线

电缆终端（接头）制作顺序

先接头，后低位终端、高位终端

电缆终端（接头）制作工艺

热缩电缆终端（接头）制作

冷缩电缆终端（接头）制作

5电缆防火及阻燃

5.0.1本章适用于电缆防火与阻燃安装工程的检验。

5.0.2电缆防火阻燃的检查见表5.0.2。

表5.0.2电缆防火阻燃检查

材料

检验

防火材料型号及材质

按设计规定，鉴定资料齐全

对照图纸检查并检查技术

或产品鉴定报告

耐火封闭槽盒设置

盘柜孔洞封堵

耐火衬板安装

防火堵料

密实，无缝隙

穿墙

（楼板）

孔洞

封堵

防火包

填实，无缝隙

密实，不透光亮

防火隔板安装

牢固，不透光亮

扳动并观察检查

阻火

隔墙

阻火隔墙设置

竖井

防火涂料或阻火包带使用

电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段

阻火隔墙两侧电缆

防火涂料涂刷

按材料使用说明涂刷

防火

包带

绕包

按材料使用说明绕包

绑扎牢固

电缆管封堵

管口封堵严密，

堵料凸起2mm～5mm

6记录及签证

6.0.1本条适用于35kV及以上电缆