电缆线路施工质量检验文档格式.docx

1、鄢利、宋健、杨佐琴、陈发宇、陈桂英、董刚。 本部分由国电电力建设研究所负责解释。1 电缆管及电缆架安装1.0.1 本章适用于电缆管、电缆架的制作及安装。1.0.2 电缆管配制及敷设（检验数量按5抽检）见表1.0.2。表1.0.2 电缆管配制及敷设工序检 验 项 目性质质 量 标 准检验方法及器具电缆管制作外观检查金属内表面光滑，无毛刺观察检查外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀塑料敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出厂合格证管材强度切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个直角弯头2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于1/10电缆

2、管外径用尺检查电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径管内畅通检查光滑，无积水、杂物用0.85倍管内径拉线球检查敷路径对照图纸检查明单管敷设横平竖自排管敷设管口高度一致弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出与热力管道、热力设备之间 净 距平行敷设1m，不宜敷设于热力管道上部交叉敷设0.5m与保温层之间净距0.2m直埋直埋管距地面深度（混凝土内除外）700mm伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）300mm500mm电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间

3、平行和交叉时的净距按GB 501681992表5.4.3规定连接金属套管连接套管长度1.5D3D电缆管外径外观检查焊接牢固观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查丝扣管端套丝长度mm1/2管接头长度连接牢固，密封良好防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好硬质套接套管两侧封焊牢固，密封良好插接插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好插入深度1.1D1.8D电缆管内径硬质塑料管补偿装置安装按GB 501681992规定对照图纸或规范检查金属软管固定与连接牢固、紧固用手扳动检查其他镀锌管镀锌层完整电缆管接地牢固，导通良好扳动并导通检查1.0.3 电缆支架（桥架）制作及安装，验评检验数量按5抽检，见表1.0.3。表1.0

4、.3 电缆支架（桥架）制作及安装架配型钢无显著扭曲，切口无卷边、毛刺规格电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB 501681992中表4.0.2规定焊接牢固电缆托架配制镀锌层完好预埋件布置固定强度支吊安装布置及间距最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB 501681992中表4.0.3规定对照规范检查水平布置电缆架高低误差5mm用拉线和尺检查垂直布置电缆架左右误差用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置电缆架固定扳动检查电缆托架安装组装后的钢结构竖井检查垂直误差mm0.2竖井高度支架横撑水平误差mm0.2竖井宽度对角线误差mm0.5竖井对角线长度无损伤，变形

5、其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整电缆架全长接地牢固，全长导通良好2 电 缆 敷 设2.0.1 本章适用于额定电压35kV及以下的电力电缆线路和控制电缆线路的敷设，检验数量电缆夹层按2抽检，电缆竖井按5抽检，水平段电缆敷设按3抽检。2.0.2 生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设检查见表2.0.2。表2.0.2 生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设设前型号、电压及规格无机械损伤和渗油绝缘检查良好用兆欧表检查敷设路径端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆可靠，严密充油电缆油纸电缆敷设位差对照规范检查电缆敷设记录电缆弯曲半径与热力设备、管道之间净距1m，不宜敷设于热力管道上部与保温层之

6、间净距电缆排列排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处5.1.19条要求标志对照电缆敷设清册检查固定挂装牢靠固定电缆支持点间距离水平敷设电缆首末端及转弯处、接头两端超过45倾斜敷设电缆每个支持点夹具型式交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠后电缆外观检查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好2.1.3 管道内电缆敷设检查见表2.0.3。表2.0.3 管道内电缆敷设型号、电压、规格及长度畅通检查内部无积水、杂物疏通检查内径防潮封端可靠、严密交流单芯电力电缆在支架

7、上敷设布置在同侧支架上在钢管内敷设三相电缆共穿一管标志牌电缆终端两端及接头处电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落对照电缆敷设清册统一夹具型式交流单芯电缆固定紧固件表面处里镀锌后检查电缆管口封闭2.0.4 直埋电缆敷设检查见表2.0.4。表2.0.4 直埋电缆敷设符合设计对照图纸检杳长度按设计，并联运行的电力电缆长度应一致检查电缆敷设记录用10kV兆欧表检查敷设地点检查无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施电缆沟深度0.7m防潮端可靠、严密电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设电缆之间，电缆与管

8、道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离回填电缆址下保护层（软土或沙层）检查方位（桩）电缆两端，电缆直线段50m100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处标桩规格防腐、统一标桩固定3 电缆终端制作安装3.0.1 本章适用于额定电压35kV及以下电力电缆及控制电缆的电缆终端与电缆中间接头的制作安装。6kV以上电力电缆终端或中间接头制作安装按30旁站检查，6kV及以下电力电缆终端或中间接头制作按5旁站检查，控制电缆终端制作按3旁站检查。3.0.2 电力电缆终端制作安装检查见表3.0.2。表3.0.2 电力电缆终端制作安装制作前位置型号，电压及规格检查试验记录终端电缆终端盒及其配件齐全，无损伤对照技术文

9、件检查制作工艺按工艺规程规定地线接地线规格电缆穿过零序电流互感器接地线接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度油纸铅封电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇注按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡对照技术资料检查聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕预制电缆终端制作按制造厂规定对照厂家资料检查热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线压模规格与导线规格相符观察检杳压入深度油纸电缆终端密封检查无渗油相色标志正确线鼻子与电气装置连接3.0.

10、3 控制电缆终端制作安装检查见表3.0.3。表3.0.3 控制电缆终端制作安装盘下入口处电缆排列整齐，少交叉电缆上盘时弯度铠装剥切位置在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查完好，无损伤屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定钢铠接地3.0.4 电力电缆中间接头制作安装见表3.0.4。表3.0.4 电力电缆中间接头制作安装电缆中间接头盒及其配件齐全、无损伤力中间头电缆中间接头、接头盒规格按设计图纸管与连接管规格铜连接管镀锡压接压模尺寸绝缘纸（带）包扎外观检查搭盖均匀，层间无空隙褶皱电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙配制和浇注环氧复合物按制造厂或

11、工艺规程规定接地连接线规格锡焊外观检查焊接平整、无毛刺接头处屏蔽层、铠装层连接油纸中间接头密封检查热缩中间接头制作冷缩中间接头制作4 35kV及以上电缆线路4.0.1 本章适用于35 kV及以上电缆线路安装工程。4.0.2 35kV以上电缆线路的安装检查见表4.0.2。表4.0.2 35kV及以上电缆线路安装没电缆及附件技术文件齐全型号、规格及数量无机械损伤，油压正常，密封良好电缆油样试验合格敷设道路畅通，无积水和杂物110kV及以上电缆敷设侧压力3kNm用张力计检查敷设速度机械敷设牵引强度充油电力电缆铅封严密、可靠防潮封端严密、可靠充油电缆敷设位差电缆与热力管道及设备净距良埋电缆覆盖软土15

12、0mm200mm直埋电缆标志电缆并列敷设的净距排列断面布置排列整齐，弯度一致，少交叉电力电缆接头盒并列敷设布置充油电缆截断电缆终端、电缆接头处电缆线路编号、型号、规格及起迄地点；对照电缆清册检查用手触摸电缆首末两端及转弯、接头两端垂直敷设充油电缆夹具加衬垫耐油橡皮交流单芯电缆夹具不构成闭合磁路敷设后电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）的电缆出入口封闭良好充油终端接头制作安装环境温度、湿度按规范电缆线路篇规定用温度计检查电缆油样检查电缆接地线电缆终端（接头）制作顺序先接头，后低位终端、高位终端电缆终端（接头）制作工艺热缩电缆终端（接头）制作冷缩电缆终端（接头）制作5 电缆防火及阻燃5.0.1 本

13、章适用于电缆防火与阻燃安装工程的检验。5.0.2 电缆防火阻燃的检查见表5.0.2。表5.0.2 电缆防火阻燃检查材料检验防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全对照图纸检查并检查技术或产品鉴定报告耐火封闭槽盒设置盘柜孔洞封堵耐火衬板安装防火堵料密实，无缝隙穿墙（楼板）孔洞封堵防火包填实，无缝隙密实，不透光亮防火隔板安装牢固，不透光亮扳动并观察检查阻火隔墙阻火隔墙设置竖井防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2m3m长区段阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷防火包带绕包按材料使用说明绕包绑扎牢固电缆管封堵管口封堵严密，堵料凸起2mm5mm6 记录及签证6.0.1 本条适用于35kV及以上电缆