酒店装修施工质量通病与预防措施.docx

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酒店装修施工质量通病与预防措施

酒店装饰装修专项施工质量通病与预防措施

、瓷砖粘贴质量通病及防治措施

1、空鼓脱落防治措施

（1）清理干净，特殊工艺渗入适量胶粘剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于

24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

（3）面砖粘贴厚度一般应控制在5~7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。

砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。

应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。

用专用直尺检验。

翘曲度小0.5mm的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。

用鱼线拉直检验。

（2）贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数,定出游平标准，阴角应两面抹直。

用阴阳角检验。

（3）据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，向下逐行纠偏移动。

3、成品保护

（1）半成品保护

瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。

⑵成品保护

墙面粘贴后安装五金等到附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。

二、油漆施工中的质量通病及防治措施

1、油漆流挂防治措施

发生。

板面处理干净，无油污、水分。

环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象

2、漆膜表面起粒防治措施

（1）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。

（2）保持施工环境，无灰尘、杂物。

（3）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。

3、漆膜表面起雾防治措施

（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆。

（2）未干燥表面不得涂刷油漆。

4、成品保护，同木制品。

三、天然大理石墙、柱面的质量通病及防治措施

1、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀

（1）产生原因:

1.基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。

2.镶贴前试拼不认真。

3.施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

（2）预防措施及治理方法:

1.镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补

齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm并将墙、柱面清刷干净。

浇水湿透。

2.镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。

之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

试拼后，由上至下逐块编写

镶贴顺序号，再对号镶贴。

5.镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40cm或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。

6.待石膏浆凝固后，用1:

2.5水泥砂浆（厚度一般为8~12cm分层灌注,每次灌注不宜过高。

2、开裂

（1）产生原因:

1.当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构

沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。

2.当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装

粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力。

3.大理石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面

II

受到垂直方向的压力。

4.在大理石镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。

（2）预防措施及治理方法:

5.在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行;

安装顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。

6安装大理石板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5~1mm嵌缝要严密,

板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。

7.因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。

8.非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺107胶修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。

3、墙面腐蚀，空鼓脱落

（1）产生原因:

大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO），约占50%^上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钻化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。

大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。

如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。

石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。

2）预防措施及治理方法：

1.室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。

操作时，横竖接缝必须严密，灌浆爆满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。

设计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。

2.将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。

3.采用环氧树脂钢螺栓锚固法。

四、木贴面板的质量通病及防治措施

1、颜色不均匀，木纹突变或局部开胶

1）产生原因：

由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不

均匀。

当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。

若局部受潮、脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。

2）预防措施及治理方法：

施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。

在施工和使用过程均应注意防止局部

渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。

3）木墙裙、木贴脸的质量通病及防治措施

1）木搁珊与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求产生原因：

1.结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。

2.预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。

在配制木搁栅时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。

3.木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮，造成木搁栅产生变形。

4.木搁栅排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。

5.筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。

2）预防措施及治理方法:

1.认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。

2.木搁栅料的含水率应小于15%厚度应大于20mm并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。

3.木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整。

偏差较大时，则要从结构上修整。

4.检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。

5.木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。

6.筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。

7.木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。

8.木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。

五、吊顶龙骨的质量通病及防治措施

1、木搁珊拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或四角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。

（1）产生原因:

1.吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。

2.不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。

3.吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。

4.受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

5.吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。

（2）预防措施及治理方法:

1.吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒;

不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。

2.吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。

3.搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。

4.各受力节点必须装钉严密、牢固。

5.吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。

6.如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。

7.如吊筋未加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。

再把吊顶搁栅拱度调匀。

2、主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直

1）产生原因：

1.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

2.挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

3.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

4.测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

5.2）预防措施及治理方法：

1、拼板处不平整

1）产生原因：

1.操作不认真，主、次龙骨未调平。

2.选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

（2）

Frt

预防措施及治理方法:

1.先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。

2.应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。

2、罩面板大面积不平整，挠度明显

（1）产生原因:

1.由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。

2.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

3.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

4.采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

5.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设,不利于螺钉排列。

（2）预防措施及治理方法:

1.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

2.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm如选用大块板材间距以不大于500mm为宜。

3.在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm也

不宜大于16mm因为受到龙骨断面所限制。

板中间螺钉的间距不得大于200mm

4.铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

七、大理石地面的质量通病及防治措施

1、地板面空鼓

（1）产生原因:

1.基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。

2.垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。

3.板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。

4.铺板时操作不当，锤击不当。

（2）预防措施及治理方法:

1.基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴

用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。

2.预制板和石板背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。

3.当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：

3~1：

4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5~3cm为宜。

铺放板材时，宜高出地面线3~4mm。

4.做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。

5.板材铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

6.浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。

灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末