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24

第7章：

进行全厂总平面布局·

35

第8章：

工厂设计的技术经济指标·

39

附表一：

休闲库工序分析表

附表二：

工序分配表

附表三：

缝制车间配置表

附表四：

工厂总平面布置设计图

课程设计任务书

已知条件：

产品品种：

休闲裤

工艺流程表（见附表一）

编制工人数：

30人

一年的工作时间为250天，每天的工作时间为7.5小时

缝制编制效率为85%以上

工人的出勤率为95%，浮余率为25%

任务：

设计某品种服装厂

要求：

1.确定产品方案

2.缝制工艺编制

3.机器设备配置排列

4.全场劳动定员编制

5.全场总平面布局

6.技术经济指标

第一章服装厂的规划

1.1厂址选择的基本原则

服装厂厂址的选择是否合理，直接影响建厂进度、建设投资、生产成本、企业发展和城市环境。

厂址选择适当，将具有长远的经济意义和社会意义，是一项政策性和科学性都很强的综合性工作。

对其的选择必须遵循以下原则：

1.社会方面的要求。

2.居住区、交通运输、动力公用设施、废料厂和环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。

3.厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源，且用水、用电特别大的服装企业，宜考虑靠近水源、电源。

4.力求节约用地，不占或少占农田、充分利用荒地、山坡或劣地。

5.节约资源。

6.厂址应有利于同邻近工业企业的协作。

7.生产环境要求。

8.厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。

9.厂址应具有满足建筑工程需要的工程地质条件和水资源条件。

10.厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。

11.注意环境保护，避免对生态与自然风景的破坏和影响。

12.厂址应满足服装企业近期所必需的场地面积。

1.2服装厂设计的内容

（一）总图设计

确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城市面貌相协调。

通过工厂总平面图的形式表现出来。

（二）主厂房设计

服装厂的主厂房包括缝料的准备和裁剪车间、缝纫车间、整烫和包装车间等。

（三）辅助生产部门设计

指的就是工艺部门服务的各辅助部门的设计，如变电所、锅炉房、给排水设施、原辅料仓库、成品仓库、电脑设计师、中心实验室、机修间和电修间等部门的设计。

（四）安全、消防系统设计

服装工业属于纺织工业的下游工业，也是纺织加工层次和附加值最高的行业。

（五）服装厂的特点

1.投资少、见效快、投资回收期短

2.占地面积小

3.劳动力密集

4.耗能少、无三废、无污染

5.培训容易

6.经营风险大

1.3服装厂设计的原则

1.基础资料完整性

服装厂设计是一项多部门大协作的工作，各部门需要彼此提供基础资料，以便其他设计专业参考，便于并行作业。

2.先进性与经济型

采用先进的技术，必须从投资者的实际出发，具备现实可行的可能性与使用的适应性。

新技术采用，一般是成熟技术。

3.设计与施工运转

设计文件既要便于施工，缩短建设工期保证工程质量，又必须适应开工生产后运转要求，为提高产品质量、提高劳动生产率创造条件。

4.现实与长远相结合

要求设计不但要适应当前需要，必要时还应留出技术改造，改扩建的余地。

5.尽量节约土地

6.有利生产、方便生活

7．同行调研与参数对照

1.4服装厂设计的内容

1.服装厂总平面设计

确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇相貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、锅炉房。

2.主厂房设计

多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等

3.工艺流程设计

裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、编制缝纫整烫供需分析图等

4.流水线设计

包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等

第二章产品方案设计

2.1休闲裤的分析

1.休闲裤：

所谓休闲裤，即人们平时生活中穿起来比较随意的裤子。

随着服装行业的发达以及人们对时尚随意的追求，休闲裤的概念不再那么狭隘，品种也很多，有运动型休闲裤、修身型休闲裤、宽松型休闲裤、铅笔型休闲裤、直筒型休闲裤等。

2.款式图：

正面款式图

背面款式图

3.结构图

4.排料图

2.2原辅料材料

1.面料的选用：

此款休闲裤选用棉布，因为棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、染色性能良好、光泽柔和、坚牢耐用等优点。

2.辅料

1）、里料：

用以辅助服装面料的造型，部分或全部覆盖服装里面的材料。

大多采用轻软、耐磨、表面光滑的织物，以减少衣服层间的摩擦力，保证穿着方便、舒适。

该款选用涤纶，涤纶表面光滑，排列紧密。

染色性较差，但色牢度好，不易褪色。

2）、衬料：

与面料贴合，作为定型物使用。

它可以保持服装的结构形状和尺寸的稳定，提高服装的保暖性、抗皱能力与强度，改善可加工性。

此款选用无纺衬，因为其重量轻，保型性、透气性、保暖性均好。

3）、线料：

作为连接物和装饰物使用（如各种缝纫线、绣花线、阻燃线等）该款选用的良线。

4）、其他：

还有商标、麦头、纽扣大号1粒小号两粒、铜制拉链一条。

3.使用要求

1）、棉布的熨烫温度

查阅相关资料可知，熨烫棉织品温度可高一点,约为180摄氏度左右。

由于棉质材料全干时不易熨得平整，故适合在面料半干时反面熨烫或喷水熨烫。

2）、伸缩率测试

伸缩率测试属于服装材料性能测试（包括物理机械性能、化学性能及其他性能测试）中的物理机械性能测试。

织物的伸缩率大小主要决定于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。

织物伸缩的原因有：

机械力、热、水、缩绒伸缩等。

纺织品伸缩率计算公式是：

伸缩率=测试前试样的长度（宽度）—测试后试样的长度（宽度）／测试前试样的长度（宽度）×

100%

伸缩率包括：

①自然伸缩率。

织物没有任何人为作用和影响，在自然状态下产生的伸缩变化。

它的测试方法如下：

首先将原料从仓库中取一个包装的一匹，打开后选择该匹布的头、中和尾部部位，再在其左、中及右三处作好长度记号，随后将整批原料拆散抖松，在没有任何张力下，室内静放24h，随后对记号进行复测，即可计算出材料的自然伸缩率大小值。

②湿热伸缩率。

是指织物在水浸、喷水、干烫、湿烫等加工处理中产生的伸缩变化。

其中包括：

a.干烫伸缩率的测试b.湿烫伸缩率的测试c.水浸伸缩率的测试。

对于a指织物在干燥情况下，用熨斗熨烫，使其受热后产生伸缩的程度，测试方法如下：

1）采样：

在布匹头部或者尾部除去1m以上，随后取50cm长的布料，除去布的两边道，并记录好长度和宽度数据。

2）测试：

待凉透后，测量试样长度和宽度，然后计算该织物的伸缩率。

计算公式为：

干烫伸缩率=干烫后织物长度（宽度）收缩率（cm）／干烫前织物长度（宽度）×

100%对于b湿烫伸缩率是指织物在湿状态熨烫所产生的伸缩率。

其测试方法按工艺不同可分为喷水熨烫测试法和盖湿布熨烫测试法两种。

（1）喷水熨烫测试法。

采样：

在离布匹头部或者尾部1m以上处，取长度50cm作为试样，并除去布的两边道。

温度条件与熨烫测试法相同。

湿润条件：

在试样上用清水喷湿，水分布要均匀。

熨烫要求：

用熨斗在试样上往复熨烫，时间控制在熨干为宜。

测量和计算：

待试样晾干后，测量其长度和宽度，并计算收缩率。

湿烫伸缩率=湿烫后长度（宽度）收缩率（cm）／湿烫前试样长度（宽度）×

100%

（2）盖湿布熨烫测试法。

与喷水法相同。

温度条件：

用一块去浆毛白平布清水浸透，并拧干备用。

把湿布盖在试样上，按照温度条件，用熨斗在试样上来回熨烫，时间控制为盖布熨干为止。

把凉透后的试样测量其长度和宽度，并按湿熨伸缩率的计算公式计算伸缩率。

对于c水浸伸缩率是指让织物的纤维完全浸泡在水里，给其充分吸湿而产生的伸缩程度。

测试方法如下：

方法与干烫法相同。

将试样用60度的温水给以完全浸泡，用手搅动，使水分充分进入纤维，待15分钟后取出。

然后晾干，在室温下晾干（不可拧）。

量和计算，即测量其试样长度，然后计算缩率。

水浸伸缩率=浸水前试样长度<

宽度>

-浸水后试样长度（宽度）×

100%

经测试，棉布的伸缩率为：

经：

3%纬：

5%

2.3裁剪程序的要求

1．分床的原则

1）、符合生产条件。

面料性能、设备情况、加工能力大小等

2）、提高生产效率。

3）、节约面料。

2.铺料

铺料时的工艺技术标准：

铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭去的现象。

铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。

确认铺料的方式是属于面面相对还是正反相对，以避免所裁片出现左右不对称的现象。

铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使其变形，以避免所裁衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。

铺料的方式：

无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。

单向铺料方式：

是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。

若是批量生产的则需要安所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺料。

这种铺料方式还可以分成两种铺料方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。

比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但画样时衣片不宜顺裁。

双向铺料方式：

是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。

比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。

并且，排料画样时可以不考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。

经查资料可知，一般情况下，棉布的最大铺布层数不超120层，这里采用来回铺料法遵循铺料原则进行铺料。

缝线耗量计算

在服装生产中，缝纫线的用量因受线迹种类，接缝形式、衣料厚薄、缝口厚度、缝线粗细、缝线张力等因素的影响，难以进行精确计算。

通常采用估算的方法，主要有以下几种方法：

1、实测估算法

投产前先对实样进行缝纫，测出接风长度及所需线量，估算一件服装的用线量

2、几何运算法

利用线迹的几何形状，结合缝料厚度、针密、缝线等条件，进行几何运算，计算单位缝纫长度的用线量。

3、经验估算

根据以往生产同类产品的实际耗线量，考虑衣料性能、厚薄和缝线粗细的变化进行估算

第三章工艺流程设计

工艺流程又称生产流程，是指从原辅材料的投入直到产品出厂的全过程。

由于服装生产是一道一道工序传递的，直到最后一道的完成，其整个生产过程是以流水作业方式传递的，所以在服装行业中也称生产流水线。

流程设计，是指流水作业过程程序的设计。

服装行业常见的工艺流程方式有两种，一种是固定式，是指加工对象固定，操作人员与生产工具按程序对加工物体进行流水作业。

比如，裁剪车间的划样、铺料、开刀、验片等工序。

二是移动式，是指操作工人和工具设备固定在一定的位置上，而加工对象按工艺流程规定的程序移动作业。

比如，缝纫、锁钉、熨烫、包装等部门都属于移动式作业。

3.1工艺流程的选择原则

生产工艺流程反应了产品加工的步骤和顺序，他不仅是计算和确定设备种类和数量、车间劳动组织、人员定额和车间布置的基础，而且对投产以后的产品质量、产量和各项技术经济指标有直接的影响。

为保证工艺流程编制，使设计方案在投产后，能收到预期技术经济效果，要遵循以下原则：

1、先进性：

先进性是一个综合性指标。

它包括技术上的先进性和经济上的合理性2、可靠性：

是指服装厂所选择的技术路线和工艺路线要成熟、先进3、符合国情：

兼顾效率和就业关系，不能只考虑技术上的先进性，还要考虑投资、用人及管理等诸多因素。

3.2工艺流程设计

一、意义

服装工艺流程设计是工艺设计的主要内容，研究工艺流程对企业的发展有重要的意义。

1.有利于新产品开发

2.有利于人力物力的合理配置

3.有利于缩短生产周期

4.有利于提高生产效率

5.有利于降低生产本

二、工艺流程设计的任务

1、确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由面辅料制成所需要的服装产品的目的。

2、绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当面辅料经过各个单元操作过程制成服装产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了那些生产过程和设备，在进一步通过图解形式表示出生产工艺流程，并计量控制流程。

三、工艺流程设计的原则

1、顺向流程按程序作业，减少无效工时，使在制品往一个方向流，避免倒流水作业或交叉传递时间。

流水线的主流和支流。

2、就近组合相关工序就进组合，减少传递时间。

流水线的主流与支流组合部位要靠近配置。

比如，做袋与装袋，做袖与装袖，做领与装领等工位的组合要方便传递。

3、节拍均衡节拍均衡，流水畅通，是设计工艺程序的原则之一。

每到工序原始的工时是不一样的，但在设计工艺流程时要使之均匀，既要做到工序间不脱节，又要做到无积压、有节奏的进行流水作业。

4、加速周转加速周转、减少流量，也是设计工艺流程的原则之一。

国外先进流水作业大多是以衣片传递作业，从衣片的投入到产品的产出，生产周期很短，所以产品比较整洁。

我国目前的生产工艺流程大多以一包衣片为上下道工序的传递单位，每人手里都有一包在制品，那么生产周期就会很长。

所以再设计工艺流程时，要尽可能的减少传递数量，以利于缩短生产周期，适应市场经济快节奏的需要。

5、人员的合理配置生产工人和生产岗位的配置，要尽可能的做到量才录用，恰到好处。

生产一件产品需要若干工序，有简有繁，技术难度有高有低。

而企业生产工人的技术水平和适应能力也不可能完全一样。

所以在设计工艺流程时，一要熟悉产品结构，了解每道工序技术关键;

二要了解每位生产流程参与者的技术专长。

以便合理的使用人力资源，更好的提高生产工序。

6、动态的原则工艺流程设计应考虑动态的原则。

由于工序的难度和工人技术水平高低不一，尽管在设计时已考虑到合理配置，但是，一经流动，就会出现差异，为此，当工艺流程趋于正常以后，工艺设计者要善于发现流水作业中的不均衡现象，对瓶颈工序和节拍不均衡或质量薄弱的环节要及时协调、疏导、调整，使之更好的运转。

四、工艺流程设计步骤

1、根据服装产品的质量要求及资源供应情况，确定面辅料及配件。

2、根据产品和面辅料的特点，选择生产方法。

3、根据产品特点、生产方法、生产规模和投资情况，选择主体设备。

4、根据生产方法和主体设备的特点，确定工艺流程，并以流程方框图的形式，定性的表示出整个生产过程。

3.3工序分析

工序是构成流水作业分工的单元，它可以由几部分组成，也可以是分工上的最小单位。

按照不同的性质，工序可分为工艺工序，检验工序和运输工序三类。

工序分析是一种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工序的改进和完善。

在服装生产中，工序单元的划分主要根据工厂的生产规模和产品品种及款式。

对某个具体产品的分析，通常以工序分析表的形式反映出来。

它反映某个产品的加工顺序、工序名称、作业时间和加工方法。

也是合理组织服装流水生产的基础。

1）工序分析的目的：

1、明确产品加工工序的内容、顺序、时间及所用设备，使生产有条不紊，便于作业的指导和管理2、提高工作效率，获得较高的产量。

因服装制作过程被分解为不同工序而促进了设备和作业员的专业化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可以有效提高生产能力和产品质量3、工序分析有利于生产线的平衡。

在工序分析表中，明确的标出各工序加工内容、顺序、时间、及所用设备，便于技术管理人员进行工序编制、生产计划与安排等工作。

工序分析符号图解表使用说明表示主要工序或常用的通用设备，在缝纫车间代平缝机，在其它部门代表主要工序符号表示特种工序专用的设备表示特种工序专用的设备表示辅助工序，比如，缝纫车间的手工作业或小烫板，裁剪的辅助工序等，表示整烫车间所需要的专用设备搬运作业表示进入工程作业的材料、辅料、零部件等表示工序作业完成的标记表示收发部门对产品加工，产品数量上的验收表示生产产品在质量上的检查和验收

2）工序分析常用的基本记号如下图：

符号

使用说明

主作业，指平缝作业或包缝作业

特殊缝纫机缝纫作业

表示特种工序专用的设备表示辅助工序，比如，缝纫车间的手工作业或熨斗，裁剪的辅助工序等

表示整烫车间所需要的专用设备

搬运作业

表示进入工程作业的材料、辅料、零部件等

表示工序作业完成的标记

表示收发部门对产品加工，产品数量上的验收

表示生产产品在质量上的检查和验收

3）休闲裤的工序分析表（见附表一）

4）工序分配表（见附表二）

1、基本平均加工时间（BPT）

BPT=∑ti/Rf=1560/30=52s

2、计算标准平均加工时间（SPT）

SPT=BPT*（1+浮余率）=52*（1+25%）=65

3、实际编制效率

实际编制效率=平均时间/实际上限=52/60=86%

4、上限时间（ULT）

ULT=BPT/实际编制效率=52/86%=60s

5、下限时间（LLT）

LLT=2BPT-ULT＝2*52-60=44s

3.4流水线设计

流水线生产也称流水作业，一般指服装产品在各工序间像流水一样，按照一定的移动路线和统一的生产速度连续滚动，按标准节拍的时间产出成品的生产组织形式。

它是一种劳动分工较细，生产效率较高的生产组织形式，也是服装产品生产组织中最长见的分工作业形式。

生产流水线的组织是否合理，与服装生产的效益有着密切的关系。

一、流水生产的组织方式产品在生产过程中，按一定的产路线，像流水一样，从前道工序流向后道工序，并按规定的时间输出产品的生产组织方式。

二、流水生产的特点1、工作地专业化。

组成流水线的各个工作地都固定完成一道或少数几道加工工序2、加工对象单向流动。

工作地按工艺流程顺序排列，加工对象在工序间按单项流动3、工作地数量与作业时间相协调。

各道工序的工作地数量同各道工序的单件作业时间的比例相协调4、生产具有节奏性。

加工对象在各道工序间按一定的时间间隔投入或产出5、生产具有较高的连续性6、服装生产加工工序可以组合。

生产工艺流程可划分为若干简单工序，而且这工序可以适当地进行合并或分解。

三、流水线的编制1、计算流水线的节拍2、工序同期化3、操作人员配备4、工作地数确定5、流水线的平面布置

第四章编制缝制工序

服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。

包括：

缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。

4.1服装缝制工序编制原则

1.按加工顺序编制，避免逆流与交叉；

2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；

3.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做；

4.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；

5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作；

6.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；

几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡；

7.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调；

8.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。

4.2服装缝制工序编制注意事项

1、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断。

2、在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定。

3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。

4、质检工序应安排细心，责任心强的人员。

5、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。

6、缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可以替补。

4.3服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程

1、缝前工艺流程

缝前加工属于成衣缝纫前的准备工作，其工艺流程比较稳定，各类服装大致相同。

一般要经过分床、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺过程。

手工裁剪：

验料排料铺料裁剪验片分包编号扎包缝纫车间

自动裁剪：

CAD排料CAD排料拉布机裁剪指令预缩验布自动上布自动铺布自动裁剪验片打号扎捆分包

2、缝中工艺流程

最主要的环节，流程最长，作业时间最长，设计人员和设备数量最多的环节，也是成本消耗量最大的工序。

因此，管理好缝制工序，企业才能有效地进行生产和取得利润

3、缝后工艺流程

缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成之后所进行的整烫、检验、折叠和包装等工序。

经过缝制后的服装成品，通过后辅助工序，使外观平整美观，满足储存、运输、和销售等各项要求，完成全部的服装生产过程。

4.4缝制工序的划分方法

1、样衣分解法

根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。

个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。

2、经验法

由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。

现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序

3、综合法

样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同缝制加工方式

4.5编制工序

大致可分为整件制作、粗分工序和细分工序三类：

1、整件制作。

适合于小批量生产款式变化大服装加工，主要用于加工高档时装的服装企业。

由较高技能的人员负责完成除手工和熨烫以外的整件服装产品的所有缝纫作业。

初期投资少，占地