室内消火栓系统和自动喷水灭火系统技术交底Word文件下载.docx
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2、喷头、报警阀、压力开关、等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
3、室内消火栓系统和自动喷水灭火系统管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤；
⑥管件不得有偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
4、喷头的现场检验应符合下列要求：
①喷头的型号、规格应符合设计要求；
②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
5、室内消火栓系统和自动喷水灭火系统阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
①阀门的型号、规格应符合设计要求；
②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；
阀体内应清洁、无异物堵塞；
⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。
试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。
阀瓣处应无渗漏；
⑦除报警阀外，其他阀门安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表要求：
⑧压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；
水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；
安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
⑨消火栓箱规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
⑩本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告并应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
⑪所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
6.主要机具设备：
①机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械；
②工具：
套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气焊等工具；
③其他：
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
二、操作工艺
工艺流程
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试
（一）安装准备
1.熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计和土建协商好。
2.安装前进场设备材料检验：
进场设备材料规格、型号应满足设计要求：
外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；
镀锌或涂漆均匀无脱落，无毛刺及径向沟槽；
丝扣完好无损伤；
水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；
设备配件应齐全；
报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足规定。
（二）管网安装
1.管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；
安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
干管安装前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
2.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
3.管网安装当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；
当管子公称直径大于100mm时，采用沟槽连接（本工程）。
连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
4.螺纹连接应符合下列要求：
①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
②管道螺纹连接应螺纹规整，断丝或缺丝不得占螺纹全扣数10％，严禁有“爆牙”或管端变形现象。
③管道螺纹连接填料采用青麻加白厚漆，安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，并拧紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆，麻丝从管端下垂挤入管腔，堵塞管路。
④管道螺纹连接安装螺纹零件按旋紧方向一次装好，不得倒回，且须外露螺纹2－3扣，外露油麻必须清理干净，外露螺纹刷铁红防锈漆防腐。
⑤管道卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
5.当管道变径时，宜采用异径接头；
在管道弯头处不得采用补芯；
当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
6.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；
拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
7.多种管道交叉时的避让原则：
冷水让热水，小管让大管等。
8.检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
9.安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
10.室内消火栓系统和自动喷水灭火系统干管安装根据设计要求及变更洽商使用管材，按压力要求选用。
干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：
11.管道支架吊架防晃支架的安装应符合下列要求：
①管道应固定牢固；
管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；
管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；
与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；
当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
⑤当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
⑥竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
12.管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管并采用防冻措施。
穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm且管道穿墙处不得有接口；
管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
13.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度且应坡向排水管；
当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；
当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
14.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
15.管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
16.安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装横平竖直，水平管道纵横方向弯曲的允许偏差为5mm。
17.管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
18.管道安装后摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
（三）立管安装
室内消火栓系统和自动喷水灭火系统的立管一般敷设在管道井内，安装时从下向上顺序安装，安装过程中要及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。
1.为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2.室内消火栓系统和自动喷水灭火系统的管道穿楼板及穿墙均需加钢套管，穿楼板部分套管下与楼板平齐，上高出楼板套管高出地面2cm（厨卫间5cm），穿墙套管两端与墙平齐。
套管与管道间隙用石棉水泥打口。
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（四）箱体及支管安装
1.消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。
2.消火栓支管要以栓阀的标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口朝外并不应安装在门轴侧，箱门开启灵活。
3.消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施，箱式消火栓的安装应符合下列规定:
①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
②栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±
20mm。
③阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±
5mm。
④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
4.箱体配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
5.消火栓箱安装操作,先取下箱内水枪、消防水带等部件。
安装时严禁用钢钎撬、手锤打的方法，应将消火栓塞进预留孔洞中去。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
6.连接消火栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓箱位置处。
（五）消火栓水龙带安装
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接通头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
（六）喷头安装
1.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2.喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
3.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
5.当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
6.安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
7.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
8.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定：
9.当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
10.当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。
（七）报警阀组安装
1.阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求；
当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；
两侧与墙的距离不应小于0.5m正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
2.报警阀组附件的安装应符合下列要求：
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
③水源控制阀安装应便于操，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
3.湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；
压波动时水力警铃不应发生误报警。
②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且是便于排渣操作的位置。
（八）其它组件安装
1.信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
2.排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端且应确保无渗漏。
3.控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；
安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；
主要控制阀应加设启闭标志；
隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
4.节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；
减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
5.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
三、系统试压和冲洗
（一）一般规定：
1.室内消火栓系统和自动喷水灭火系统的管网安装完毕后应对其进行强度试验严密性试验和冲洗。
2.强度试验和严密性试验宜用水进行。
3.系统试压前应具备下列条件：
①埋地管道的位置及管道基础支墩等经复查符合设计要求。
②试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5——2倍。
③试压冲洗方案已经批准。
④对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志并记录临时盲板的数量。
4.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
5.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误且应填写记录。
6.管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
7.管网冲洗宜用水进行.冲洗前应对系统的仪表采取保护措。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
8.冲洗前应对管道支、架吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
9.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏、物杂物的管段，应进行清理。
10.冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
11.管网冲洗合格后应填写记录。
12.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
（二）水压试验
1.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统的水压试验时环境温度不宜低于5℃当低于5℃时水压试验应采取防冻措施。
2.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统水压强度试验压力按照图纸说明为1.6MPa。
3.自动喷水灭火系统的水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点；
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
对自动喷水灭火系统和室内消火栓系统的管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形且压力降不应大于0.05MPa。
4.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统的水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
5.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
（三）管道冲洗
1.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统的管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
2.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；
其流量不宜小于下表的规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
3.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
4.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
5.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6.自动喷水灭火系统和室内消火栓系统管网冲洗结束后应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
四、通水调试
1.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作，消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量，自动喷水灭火系统和室内消火栓系统供电正常，管网内已充满水，阀门均无泄漏。
2.测试要求
1.室内消火栓系统测试：
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓喷放压力均应满足设计要求。
2.水源测试：
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
3.消防水泵调试：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
以备用电源切换时消防水泵应在1.5min内投入正常运行；
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
3.报警阀调试：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；
水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
4.排水装置调试：
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
5.联动试验：
采用专用测试仪表或其它方式对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
启动一只喷头或以0.94——1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
五、质量记录
材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。
1.进场设备材料检验记录
2.施工试验记录
3.阀门试验记录
4.管道强度严密性试验记录
5.管道冲（吹）洗试验记录
6.管道灌水试验记录
7.管道通水试验记录
8.水泵单机试运转记录
9.调试报告
10.施工记录
11.预检记录
12.隐蔽工程验收记录
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