更换黄寺东院8至33号楼区域地下自来水管线工程施工组织Word文档格式.docx
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1.2.1工程概况
本项目为更换黄寺东院8至33号楼区域地下自来水管线工程;
工程建设地点：
北京市东城区安德里北街21号东院;
施工范围：
方砖路面拆除，沟槽挖掘，阀门井砌筑，PE供水管道敷设，现浇盖板制作，绿化工程，回填及方砖路面恢复等设计图纸及工程量清单内的全部内容。
1.2.2施工特点
本工程为施工现场在民宅居住区内，协调好施工道路及现场场地使用，为项目顺利实施创造条件。
周边居民生活环境，务必做好施工现场环境保护；
加强对操作工人的防噪音控制教育。
不得故意制造噪音，对正常的施工，也要采取低噪音的方法进行。
减小对周边生活环境的影响。
第三节工程目标
1.3.1质量目标：
质量标准：
合格。
1.3.2安全目标
确保无工伤事故，杜绝死亡事故。
1.3.3工期目标：
本工程施工工期为25天完工，计划开工日期为2016年09月03日，计划竣工日期为2016年09月27日。
1.3.4文明施工目标：
按照招标文件达到标化现场要求。
第一节拟投入的项目部成员组成
项目经理部工地组织机构
土方施工队
管道施工队
附属施工队
安全科
工地办公室
劳动力配置计划表
序号
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
土方
管道安装
附属施工
土方回填
竣工验收
1
木工
2
12
砼工
10
15
5
3
钢筋工
6
4
瓦工
22
安装工
7
机操工
8
普通工
第二节拟投入该项目的设备计划
主要检验试验、测量设备需用量计划表（表一）
名称
型号规格
单位
数量
全站仪
台
水准仪
S2
钢章尺
50m
把
砂浆试模
70.7*70.7mm
组
砼试模
150*150mm
水平尺
塞尺
楔形
办公设备
套
主要施工机械设备及进场计划一览表（表二）
机械或设备名称
型号
规格
国别
产地
制造年份
额定功率kw
进场
时间
挖掘机
1.0m3
4台
中国
2005
开工后3天
电焊机
GZH-36
2003
5.5kw
钢筋对焊机
VNT-10
1台
2002
100kw
插入式振动棒
3台
2004
400w
平板式震动器
5t自卸汽车
12台
机动翻斗车
4辆
蛙式打夯机
5台
2006
第三节施工现场平面布置
2.3.1施工平面布置说明
根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。
1、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工。
2、施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施安排在我方自有场地内。
3、使用钢筋及钢筋加工另选场，加工完成运至现场。
4、施工现场内用混凝土采用商用混凝土。
5、凡进入现场的材料、设备必须按现场规划堆放整齐，挂牌标识。
6、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
7、临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。
临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。
8、施工现场如需另用场地及时与甲方协商。
2.3.2施工总平面布置图
（1）生产临时设施布置
本工程管基结构用的砼、砂浆采用商品。
（2）办公生活区布置
设有业主、监理办公室、会议室、食堂、厕所、人员宿舍等设施。
一切均按照标化规定和标准进行实施。
2.3.3现场临时用水用电及通讯
（1）、施工用水自来水。
（2）、施工用电采用甲方提供用电另外，自备发电机，以备应急之用。
（3）、本工程施工期内项目部所有管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。
2.3.4施工部署
对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。
我们将依靠和运用我公司在类似施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。
1、施工程序
（1）准备工作
我公司有幸中标后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。
（2）遵守基本建设程序，合理安排
施工程序大致原则为：
对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。
工序安排：
拆除路面砖→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→回复路面砖及绿化施工→交付验收。
（3）施工流水段
为了确保工期能达到招标文件要求，安排组织流水进行施工。
施工时，分土方、管道安装、路面砖及绿化几个班组。
（4）阶段工期控制
总工期控制为25天。
（5）劳动力组织
根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。
具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。
另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关键线路不受影响。
2、工程管理
（1）、为了建设好本单项工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。
（2）、各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。
（3）、本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:
2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。
（4）、严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，争创文明样板工地。
3、技术准备
（1）、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。
（2）、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。
（3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。
（4）、编制材料、机具及设备的进场计划。
（5）、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
第三章施工方案及主要施工方案
第一节施工测量
3.1现场测量放样
⑴准备工作
①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。
测量仪器配备数量：
水准仪：
全站仪：
钢尺、测绳等其它测量工具。
②．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。
③．选择测放方法：
在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。
在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：
3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。
⑵平面控制测量
①．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。
②．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。
③．内业计算：
外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。
④．如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。
⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：
a、工程施工平面控制网络；
b、平差计算成果资料；
c、外业观测记录手簿；
d、技术工作小结。
⑶测量（放样）
①．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。
②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。
⑷高程控制测量：
①．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。
②．每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。
③．外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。
④．所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。
测量手簿由两人独立校核、检查。
⑤．高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：
a、原始观测记录；
b、仪器校正资料；
c、水准网络图和点位说明资料；
d、平差计算和精度评定资料：
e、技术工作小结。
第二节管道施工
3.2PE给水管道施工方案
1、给水工程施工测量
1）测量放线：
首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法：
1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：
1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；
沟槽开挖允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
范围
点数
槽底标高
－3～0
两井之间
槽底中线每侧宽度
不小于规定
槽边坡度
4、管道基础：
1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。
给水管道施工工序：
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验
5、PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
6、井室砌筑：
1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。
2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。
每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。
做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：
2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。
抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。
4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。
7、附件安装
（1）、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
2、法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
7、管道水压试验：
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：
根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：
根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：
①试压的有关规定：
管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
②试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。
试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
8、管槽回填：
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：
先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。
回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
PE管焊接和安装工艺步骤：
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；
同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；
液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；
铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±
10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；
当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、
延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使
两管材熔融对接前就有误差
①使加热板两边的温度相同
②选用同一批或同一牌号的材料
③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切
削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到
最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
第三节附属施工
3.3.1砖砌井
（1）井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采用砖砌时，表面应采用1∶2的水泥砂浆分层压实抹光。
同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计要求，管与壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（2）砖砌体施工
采用
升级会员 