1015高支模施工方案专家论证Word下载.docx
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土建质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；
2、对建材质量进行检查、监控
测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点
（2）劳务分包队人员组织及职责分工：
项目部技术部
1、全面负责技术工作
2、负责交底执行情况
模板工长；
1、对模板加工、安装向工人交底；
2、对模板加工安装进行现场指导。
质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；
2、负责模板工程自检。
配合项目部进行墙柱门窗放线工作。
3、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。
4、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
名称
规格
功率
数量
单头扳手
开口宽（MM）17-19，22-24
圆盘锯
MJ-106
3KW
1台
平刨
MB-503
2台
手电钻
4把
手提电锯
M-651A
1.05KW
手提电刨
0.45KW
压刨
MB1065
705KW
钻头直径12-20MM
6把
砂轮切割机
钢管弯曲机
水准仪
经纬仪
水平尺
长450/500/550MM
钢卷尺
100/50/30/5M
直尺
2-3M
工程检测尺
2M
塞规
一般
三、模板安装
（一）柱模板安装
1、柱模板的设计
柱模面板选用915×
1830×
18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用60×
80㎜松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞
18㎜
胶合板
600×
600
1根φ12螺栓外端采用3型夹
500㎜
60×
80mm松木方
2、柱模的施工顺序：
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
3、柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×
200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
（二）梁、板模板安装
1、梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×
18㎜胶合板,内楞分别选用60×
80㎜、木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,外龙骨采用φ48×
3.0mm双钢管。
梁截面B×
D=300mm×
1000mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.6米，立杆的纵距1.2米，立杆的步距h=1.50米。
内龙骨采用60×
80mm木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×
3.0mm。
板模板支架搭设高度为13.25米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=0.6米（梁的跨度方向），立杆的步距h=1.50米。
每三步架设水平剪刀撑支撑。
2、梁板模板安装操作流程如下：
先按梁板各自要求搭设满堂脚手架→上龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→→梁板钢筋安装→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度
3、梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4、平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
5、模板拆除
A、模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
B、拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。
严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
1快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应
对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
四、模板施工质量要求
1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
柱、梁
5
2
底模上表面标高
+2，5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
相邻两板表面高低差
6
表面平整（2m长度上）
五、模板施工安全要求
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。
2、拆模时应搭设脚手板。
3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。
6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。
8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。
传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
六、梁模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距不超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.梁底立杆顶部设置可调节顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
七、计算式（梁、板）
梁模板（扣件钢管架）计算书
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.30；
梁截面高度D（m）:
1.00
混凝土板厚度（mm）:
150.00；
立杆梁跨度方向间距La（m）:
0.60；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
13.15；
梁两侧立柱间距（m）:
1.2；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
采用的钢管类型为Φ48×
3；
扣件连接方式:
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；
钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
24.0；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0
3.材料参数
木材品种：
柏木；
木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板类型：
胶合面板；
面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底纵向支撑根数：
2；
面板厚度（mm）：
18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
300；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
450；
穿梁螺栓竖向根数：
1；
穿梁螺栓竖向距板底的距离为：
420mm，420mm；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；
截面类型为圆钢管48×
3.0；
主楞合并根数：
次楞龙骨材料：
木楞,，宽度60mm，高度80mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
T--混凝土的入模温度，取35.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.00m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为35.696kN/m2、24.00kN/m2，取较小值24.00kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
次楞（内龙骨）的根数为5根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--面板的最大弯距（N.mm）；
W--面板的净截面抵抗矩，W=30×
1.0×
1.0/6=5.0cm3；
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.3×
24×
0.9=7.78kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×
2×
0.9=0.76kN/m；
q=q1+q2=7.78+0.756=8.532kN/m；
计算跨度（内楞间距）:
l=300mm；
面板的最大弯距M=0.1×
8.532×
3002=7.68×
104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=7.68×
104/1.62×
104=4.74N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=4.74N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=24×
0.3=7.2N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=30×
1.8×
1.8/12=14.58cm4；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
7.2×
3004/（100×
9500×
1.46×
105）=0.285mm；
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.285mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×
1002×
2/6=166.67cm3；
I=50×
1003×
2/12=833.33cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--内楞的最大弯距（N.mm）；
W--内楞的净截面抵抗矩；
[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×
0.85+1.4×
0.85）×
0.43=11.55kN/m；
内楞计算跨度（外楞间距）:
l=425mm；
内楞的最大弯距:
M=0.1×
11.55×
425.002=2.09×
105N.mm；
最大支座力:
R=1.1×
0.425=5.40kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=2.09×
105/1.67×
105=1.25N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值σ=1.25N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量：
10000N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：
q=24×
0.425=10.2N/mm；
l--计算跨度（外楞间距）：
l=425mm；
I--面板的截面惯性矩：
I=8.33×
106mm4；
内楞的最大挠度计算值:
10.2×
4304/（100×
10000×
8.33×
106）=0.03mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=425/250=1.7mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.03mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.7mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.489kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3；
外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4；
外楞计算简图
（1）.外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N.mm）；
W--外楞的净截面抵抗矩；
[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.1×
0.452=1.73N.mm
外楞最大计算跨度:
l=450mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值:
σ=1.73×
106/8.98×
103=192.65N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
外楞的受弯应力计算值σ=192.65N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.985mm
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=450/400=1.12mm；
外楞的最大挠度计算值ω=0.985mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.12mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力；
A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直径:
12mm；
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm；
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=24×
0.45=3.24kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×
76/1000=12.92kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.24kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=450×
18×
18/6=2.43×
104mm3；
I=450×
18/12=2.19×
105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
M--计算的最大弯矩（kN.m）；
l--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=300.00mm；
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1:
1.2×
（24.00+1.50）×
0.9×
0.3=8.26kN/m；
模板结构自重荷载：
q2:
1.2×
0.35×
0.90=0.11kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3:
1.4×
2.00×
0.90=0.756kN/m；
q=q1+q2+q3=8.26+0.11+0.756=9.126kN/m；
Mmax=0.10×
9.126×
0.32=0.082kN.m；
σ=0.082×
106/2.16×
104=3.8N/mm2；
梁底模面板计算应力σ=3.8N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不
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