郴州项目施工组织设计 1文档格式.docx

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⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

第二章工程概况

工程名称：

湖南有色郴州氟化学有限公司700m3/h给水池工程

建设地点：

湖南省郴州市桥口镇

设计单位：

北京世纪千府国际工程设计有限公司

工程简介

湖南有色郴州氟化学有限公司700m3/h给水池工程，将絮凝池和沉淀池合建，分两组处理，每组处理能力为350m3/h。

池子主体尺寸×

×

，分为整板式底板、壁板、导流墙、斜管及格栅等内部制件。

底板、壁板、走道板等主体结构砼采用C30标准，加入HEA高效抗裂防水膨胀剂，混凝土配合比要经实验确定，水中养护14d的混凝土限制膨胀率≥%混凝土抗渗等级S8；

垫层用C15混凝土，预制板用C30混凝土；

楼梯栏杆均采用钢制。

气象、地质和水文条件

气象条件

郴州市位于湖南省东南部，地处南岭山脉中段与罗霄山脉南段交汇地带，海拔１３５ｍ，属于大陆性气候四季分明，平地丘陵区的冬夏季长而春秋季短。

山区则冬季长，而春、夏、秋季短。

平地丘陵区，由冬入春和由春入夏，则南方早于北方2～4天。

冬季气候的特征是少严寒，雨雪少，气温比邻近市要高。

一年中，最冷的月份是1月,平均气温为℃，最热的月份是7月，平均气温为℃。

随着春季来到，气温在3、4月迅速升高。

盛夏之后，气温随之下降，9～12月，每月降低5℃之多进入冬季。

详见地质勘查报告。

东江水位常年较稳定，地下水对基础及钢筋结构没有腐蚀性。

施工要求

　⑴、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。

　⑵、砼工程要求做到质量达标，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。

⑶、严格控制重点部分施工，如伸缩缝。

絮凝池、沉淀池有关平整度、标高、几何尺寸控制。

⑷、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

⑸、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。

⑹、与土建、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。

⑺、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。

第三章总体部署

工程总体设想

质量目标：

达到招标文件要求的合格标准的基础上，争创优良标准。

工期目标：

确保本工程在2011年3月18日之前交付使用。

安全目标：

本工程确保“市标化”，争创“省标化”。

施工组织安排

施工队伍的安排

根据施工的总体安排，本工程工较期短，安排五个施工班组进行，分别是：

土方班组：

主要进行基坑开挖等工作；

钢筋班组：

进行钢筋的加工和布置；

木工班组：

负责模板的加工和安装

砼班组：

负责砼的浇筑和养护

安装班组：

负责预埋件和内部制件的安装

主要施工方法

⑴、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。

⑵、砼采用商品砼、砂浆采用现场拌制。

⑶、模板全部采用钢模板和复合胶合板，横档采用60×

80方木，Ф48钢管支撑。

⑷、装饰工程坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

⑸、脚手架采扣件式钢管脚手架按相关标准进行施工。

施工进度计划

本工程力争在2011年3月18日以前完工。

具体施工进度情况见附录。

现场施工组织管理机构

现场施工组织管理机构图

图现场施工组织管理机构图

现场组织机构框图文字详述：

项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：

认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。

制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。

主持质量工作会议，组织工程质量评定。

负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。

积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。

负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。

正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。

受项目经理委派负责本项目各项计划的执行。

全面负责生产、质量、安全及施工现场管理，负责一般生产、质量、安全事故的处理。

安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。

统筹项目各项工作的安排，开展培训、教育工作，保证项目部的各项制度的正常运行。

其它应由项目副经理担负的职责。

主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。

组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。

主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。

负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。

参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。

对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。

负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。

参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应用。

负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。

负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。

根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。

负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。

依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。

确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。

负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。

负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。

负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。

负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。

负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。

负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。

负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。

审核项目材料需求计划和加工订货计划；

监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。

负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。

负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。

负责合同、预决算文件和资料的控制。

负责项目的计量支付和索赔工作。

负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。

负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。

负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。

负责其它文件的收、发、管工作。

拟定职工培训计划，并做好落实。

积极完成与质量体系运行有关的其他工作。

做好后勤管理供给工作。

贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。

主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。

对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。

对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。

总部与现场管理部门之间的关系详述：

我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。

项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。

项目技术科在公司工程部的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。

试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。

定期向公司工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。

并定期向公司质检部汇报工程质量情况。

派驻现场的主要施工管理人员表

表派驻现场的主要施工管理人员表

名称

职称

主要职责范围

项目经理

工程师

认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行

项目技术负责人

质量管理员

依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。

安全管理员

资料员

负责本合同段工程项目资料的收发管理、统计等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。

第四章关键部位施工方案及技术措施

施工缝的处理

为防止出现渗漏现象，在底板腋角以上300mm处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，固定方法见详图。

施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm厚的1∶1水泥砂浆一道，其配比与混凝土内砂浆成分相同。

关键部位的确定

根据该工程和工艺要求，本工程以下部位属关键部位，应制定专门的技术措施：

⑴、池体伸缩缝，施工缝。

⑵、池底平整度，池体砼密实度。

⑶、池壁混凝土的防止开裂。

⑷、构筑物的防水工程。

⑸、预埋管（件）工程。

主要技术措施

伸缩缝，水平施工缝处理

⑴、单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带，预埋式施工。

橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料，具体规格为CB350×

8-40，具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。

⑵、水平施工缝则用钢板止水带（规格为400×

3），支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：

①、在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。

②、钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。

③、砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。

④、施工缝处应凿毛处理，清洗干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。

⑤、在浇筑前，施工缝处宜先刷一道水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。

⑥、砼应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。

池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。

其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显着下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生，振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见砼工程。

池壁混凝土的防止开裂

⑴、优化混凝土的配合比；

⑵、选用中低水化热，低收缩水泥；

⑶、控制混凝土中水泥的用量；

⑷、降低混凝土的入模温度；

⑸、加强混凝土的养护工作。

构筑物的防水工程

防止渗漏是水池施工的关键，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊措施：

a、施工缝处；

b、预埋管件处；

d、伸缩缝处。

⑴、施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。

二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上10mm厚与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。

施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处理。

⑵、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。

预埋管（件）工程

本工程预埋管（件）较多，标高交叉布置，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。

在支模或浇混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制。

第五章主要项目施工方法

基础工程

桩基垫层施工

垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩方可进行下道工序。

分段分块进行桩的检测，合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。

合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。

砼垫层施工，根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。

基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。

为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。

土方开挖施工

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。

土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

⑴、基础开挖尺寸：

按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。

⑵、基础开挖放坡：

土方开挖按1：

0．75放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。

⑶、开挖顺序：

因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。

⑷、施工注意事项：

①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外范围内不堆土防止遇水垮塌；

②、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；

签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；

做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；

应急措施

本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：

⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。

⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管，高压灌浆，固化土体。

⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。

⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。

⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。

主体结构工程

模板工程

根据标书要求，一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200×

600）。

阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×

2440的覆面胶合板。

模板组装方式均为散拆散装。

根据上述，池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见模板大样图：

模板竖向支撑采用?

48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm设置一道，螺栓采用Ф12，间距60×

60cm，中间加焊50×

50钢片

止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。

模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±

1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。

根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

现浇顶板模板采用2440×

1220×

12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。

顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。

砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。

为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：

通过回形销与钢模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。

从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。

不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）

粱：

跨度≤8m时,R≥75%

跨度>

8m时,R=100%

跨度≤2m时,≥50%

板：

跨度≤6m时,≥75%

表模板安装允许偏差及检验方法表

项目

允许偏差

检验方法

国家标准

内控标准

轴线位移

５

３

尺量检查

标高

＋５

－５

＋３

－３

水准仪检查

截面尺寸

＋４

２

垂直度

６

２Ｍ托线板检查

相邻两板面高低差

直尺和尺量检查

表面平整度

２Ｍ靠尺和塞尺检查

注：

①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。

②、特别是沉淀池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。

⑴、框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H＞700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。

钢筋工程

钢筋制作

⑴、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。

加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

⑵、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

清理不净坚决不用。

⑶、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。

⑷、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，