14第十四章职业安全卫生Word格式文档下载.docx
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煤矿企业必须加强职业危害的防治和管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。
采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。
必须根据国家关于加强防尘防毒工作文件，设计独立的职业危害防治办法，以满足安全要求。
第二节建筑及场地布置
一、预测的主要危险因素及防范措施
场地内基本为一坡地，地质情况较好，没有滑坡、崩塌、溶洞等不良地质现象。
二、场内建筑物对本矿井的影响及防范措施
总平面布置既满足了生产使用，又符合防火、卫生、安全要求。
锅炉房、转载站及储煤场易产生粉尘及噪音，布置在工业场地北端。
在污染源场地周围设绿化带，以最大限度地减轻对场内其它地面设施的影响。
机修车间、坑木加工房及坑木堆放场地易产生噪音，平面布置上尽量使其与其它建筑物的距离加大，以减轻相互污染。
场地内对自然采光、通风有较高的行政福利建筑，与其它建筑物距离较大，使本区建筑有相对的独立性，并尽量保持良好的朝向条件。
合理布置大门进出口及场区道路，使人货分流、路径简捷，尽量避免道路与窄轨交叉，减少事故隐患。
三、辅助用室设置
1.救护队
本矿井的矿山救护主要依托内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司救护大队，已与本矿签定了救护协议合同。
本次设计在本矿设有辅助矿山救护队，能保证矿井发生灾害后的及时救护。
2.急救站、医疗室
在综合楼中设有急救站、医疗室。
第三节职业危害因素分析
一、生产过程中使用和产生的有毒有害物质
1.粉尘
由于矿井机械化程度高，生产时产尘量较大。
主要采用喷雾降尘、洒水降尘措施，高档普采工作面机组割煤时，在内外喷雾完好、使用正常的情况下，煤尘浓度在300mg/m3以下；
若内喷堵塞、外喷又罩不住滚筒时，粉尘浓度可达500～1000mg/m3。
掘进机工作时，在喷雾完好、使用正常的情况下，煤尘浓度在100mg/m3以下，否则可达200～300mg/m3。
粉尘包括煤尘和岩尘两类。
煤尘主要产生于回采工作面，此外，煤炭运输过程中转载点也易产生煤尘。
岩尘主要产生于岩巷炮掘工作面。
直径大于50um的尘粒，在重力作用下很快从气流中分离出来，沉落于地面，称为落尘；
直径在0.01～50um的尘粒，能长时间悬浮于空气中，称为浮尘。
浮尘对矿井空气的污染和人体健康的危害最大，是粉尘防治的重点。
粉尘的主要危害是导致尘肺病。
尘肺病是因为长期、大量吸入微细粉尘而引起的以肺的纤维化病为主的一种慢性职业病。
2.有毒、有害气体
井下有毒有害气体主要包括：
瓦斯（CH4）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）及硫化氢（H2S）等。
有毒有害气体物质分析如下：
⑴瓦斯（CH4）
主要来源于煤体或围岩中。
它能燃烧、爆炸，大量积聚时能使人窒息死亡。
瓦斯爆炸后生成大量一氧化碳，随之产生瓦斯煤尘联合爆炸和井下火灾，导致人员大量伤亡，设施遭到破坏，矿井被迫停产。
瓦斯在空气中爆炸浓度一般为5～16%，当空气中含有其它可燃气体和煤尘时，其爆炸下限随之降低。
《煤矿安全规程》规定其浓度在0.75～1.5%时，就要采取相应的防护措施。
⑵一氧化碳（CO）
主要来自井下采掘工作面爆破、火灾、瓦斯和煤尘爆炸以及煤炭自燃。
该气体可使人因缺氧而引起窒息和死亡。
轻度中毒能使人耳鸣、头痛、心跳加速；
严重中毒使人四肢无力、呕吐，如果抢救不及时可能造成人身伤亡；
致命性中毒使人失去知觉、痉挛、呼吸停顿、假死。
致命性中毒的一氧化碳浓度大于0.4%，安全浓度应小于0.0024%。
⑶二氧化碳（CO2）
主要来源于有机物的氧化、煤和岩体的缓慢氧化、爆破作业、人员呼吸以及矿井水与碳酸性岩石的分解，在爆破、井下火灾煤炭自燃、瓦斯和煤尘爆炸时，也可能产生大量二氧化碳。
该气体常积聚于巷道的底部，不助燃，能使人窒息，略有毒性，对人的呼吸有刺激作用。
当二氧化碳的浓度达到1%时，人的呼吸感到急促；
浓度达到5%时，呼吸感到困难，同时有耳鸣、血液流动很快的感觉；
浓度达到10～25%时，人将中毒死亡。
⑷氮氧化物（NOx）
主要来自于采掘工作面爆破及生产过程中产生的废气，它有强烈毒性和刺激性，能和水结成硝酸，对肺组织起破坏作用，造成肺浮肿，对眼睛、鼻腔和呼吸道有强烈的刺激作用，当二氧化氮浓度达到0.006%时可使人咳嗽、胸部发痛；
浓度达到0.01%时，人将剧烈咳嗽、呕吐、神经系统麻木；
浓度达到0.025%时，将使人短时间内死亡。
安全浓度应小于0.00025%。
⑸二氧化硫（SO2）
主要来自含硫矿物氧化和自燃以及含硫矿层中进行爆破和硫化矿尘的爆炸中，井下电缆及胶皮类燃烧也会产生二氧化硫。
它有强烈毒性，与眼、呼吸道的湿表面接触后能形成亚硫酸，对眼睛和呼吸道具有强烈腐蚀作用，引起肺水肿。
当浓度达0.002%时可引起眼红肿、流泪、喉痛、头痛；
浓度达0.05%时，可引起急性气管炎、肺水肿，并使人短时间内死亡。
安全浓度应小于0.0005%。
⑹硫化氢（H2S）
强烈毒性，能使人的血液中毒，对眼睛、粘膜以及呼吸系统有强烈的刺激作用。
当浓度达0.01～0.015%时，人会流唾液和清水鼻涕，呼吸困难；
浓度达0.02～0.05%时，眼睛、鼻、喉膜受强烈刺激，头痛、呕吐、四肢无力；
浓度达0.05%时，半小时内人将失去知觉、痉挛、死亡；
浓度达到4.3～4.6%时，有爆炸危险性。
其安全浓度应小于0.00066%。
3.噪声
凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音统称为噪声。
噪声对人的危害是多方面的。
噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。
噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物和影响仪器设备等的正常运行。
各典型声压级对人的影响见表15-3-1。
矿山噪声主要来源于各种设备在运转过程中由于震动、摩檫、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管排气、漏气而产生的气体动力噪声。
对本矿井来说主要发生在各装卸载点、地面锅炉房鼓风机、通风机和机修车间、井下移动空压机、井下水泵、局扇、凿岩机、采煤机、破碎机、钻机等机械设备，对操作人员及附近人员均有危害，影响身心健康。
表15-3-1典型声压级对人的影响一览表
声压（微巴）
声压级（dba）
对人体的感觉
人耳主观感觉
环境
0.0002
安全
刚刚听到
轻声耳语、很安静的时间
0.002
20
安静
普通谈话、很安静的街道
0.02
40
一般环境
普通对话、收音机
0.2
60
较吵闹
城市街道、汽车内大声说话
2
80
吵闹
纺织车间
100
很吵闹
200
120
长期听觉受损
痛苦
锅炉车间、球磨机
2000
140
听觉较快受损
很痛苦
喷气式飞机起飞
20000
160
其它生理损伤
耳边步枪发射、飞机发动机
180
造成听觉损伤
导弹发射
二、生产过程中危险因素较大的设备
矿井生产中，绞车、胶带输送机、采煤机等设备危险因素较大，工人必须严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。
三、可能受到职业危害的人数及受害程度
矿井投产后，可能受到职业危害的人数约为340人，受害程度与工作环境、工作地点、作业时间长短有关。
相比之下，井下人员受害程度比较大。
第四节主要防范措施
一、防火
1.地面防火
地面建筑物的布置均符合规程规范防火距离及防火疏散的要求，并在各场地分别设置消防系统。
工业场地采用临时高压制消防。
消防用水为蓄水池通过消防水泵送至各消防用水点。
室外消防用水量为20L/S，室内消防用水量为15L/S。
火灾延续时间分别按2h考虑。
2.井下防火
本矿井开采煤层为二类自燃煤层，自燃发火期1～3个月。
设计中工作面采用黄泥灌浆、均压防灭火，同时加强管理与监测并采用先进技术加快开采推进度的综合防灭火措施。
黄泥灌浆系统详见第十二章中第四节内容。
另外在井下建立有完善的消防洒水系统；
井底车场、机电硐室、检修硐室等都备有相应规格的消防器材；
井下机电硐室及主要巷道的胶带输送机机头和机尾硐室都必须采用不可燃材料支护；
井下胶带输送机全部采用阻燃胶带；
主要胶带输送机机头和机尾安装自动灭火装置；
矿井主扇和井下必要地点设有反风装置，确保矿井一旦发生火灾，能够及时实现矿井反风或区域反风，从而减少灾害损失。
二、粉尘防治
井下粉尘主要是由于岩巷打眼放炮和采煤机高速切割煤体所产生的。
另外在煤巷掘进头、转载点、带式输送机搭接处、煤炭运输过程中也会产生一些煤尘。
本设计综合防尘措施有：
1.对于煤层原有自然水分小于4%的局部地段的回采工作面配备煤层注水设备进行煤体预注水。
为使注水能充分渗透煤层，且避免与回采工作面回采相互干扰，需提前进行。
2.采煤机和掘进机采用内、外喷雾，局部岩巷掘进采取湿式凿岩、放炮后喷雾等措施。
3.采掘工作面、运煤转载点、煤仓上口等易产生粉尘的地点设置喷雾降尘装置，且设置粉尘传感器，以监测和控制产生粉尘地点的粉尘浓度，并辅以个体防护措施，如戴防尘口罩。
4.在长壁工作面进风巷、回风巷、回风大巷、辅助运输大巷、胶带运输大巷及风硐中设置风速传感器，监测各巷道风速，严格控制风速超限。
5.经常检测风流中的粉尘含量，定期清扫和冲洗巷道周壁，减少粉尘积存。
6.采煤工作面回风巷应安装风流净化水幕，水幕雾化效果要好，能封闭全断面。
7.凿岩和出渣前，应清洗工作面10m内的巷壁，进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次。
8.地面设有生产及消防给水系统，在地面生产系统中，凡需转载、装载等产生粉尘的生产环节，均设有喷雾降尘设施。
三、瓦斯防治
本矿井为低瓦斯矿井，但是不能产生麻痹思想。
应加强通风和管理。
1.瓦斯监测
设计在回风大巷、运输大巷、工作面回风巷等巷道及在采、掘工作面均按要求配有瓦斯传感器，在采煤机等设备上配有瓦斯断电仪等监测设备，对工作面回风流、主要回风道及采掘机械周围的瓦斯浓度进行连续监测，当瓦斯浓度达到1%时，自动报警，达到1.5%自动切断电源。
2.防止瓦斯积聚
严格执行瓦斯检查制度。
特别是巷道在过断层、褶曲轴部等地质构造变化段时，要以预防为主，先探后掘，加强检测和通风，防止瓦斯积聚，对废巷、停工、停风的盲巷及采空区要及时封闭，对工作面上隅角、采空区边界、采煤机附近、顶板冒落的空洞内、低速风流巷道顶部等处积聚的瓦斯要及时处理；
按实际需要配风并及时调节风量，设置通风构筑物，使矿井通风系统稳定可靠，确保各用风地点有足够的风量；
随采掘工作面位置的变化，随时绘制通风系统图，调整通风系统，对井下各种通风构筑物要及时建立，并经常维护，保持完好。
3.防止瓦斯引爆
禁止在井下及井口房使用明火及吸烟，禁止将易燃物品带入井下；
井下爆破器材运送、使用、操作必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定；
井下掘进工作面的局部通风机和电气设备都必须安装风、电闭锁装备；
井下各电气设备在起动前必须先进行瓦斯检查。
严禁带电检修电气设备。
井下放炮前应先检查该区域的瓦斯浓度，防止放炮引爆。
采煤机在割煤前，要检查其周围的瓦斯浓度，以免割顶、底和夹矸时产生火花引爆事故，所有通风及爆破工均应持证上岗。
四、防治水
1.地面防治水
各区块雨水汇集至排水沟流入场地道路的缘沟，顺场地道路缘沟排至场外道路缘沟或沟渠。
场内道路和场外道路缘沟应进行清理修整，水沟断面按原设计不变，保证排水畅通。
2.井下防治水
本矿井水文地质条件简单，以孔隙充水为主，矿井正常涌水量为35m3/h，最大涌水量为50m3/h。
具体措施如下：
⑴按设计要求设置水泵房、水仓、排水泵、排水管路等排水设施和设备；
⑵严格按照有关规程、规定和设计留设足够的防水安全煤柱，严禁在防水煤柱内从事采掘活动；
⑶防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。
要制定相应的防水措施，注意探放水，同时，避免因局部地质变化引起的突水事故；
⑷在矿井开拓过程中，要注意地质构造的变化，做到有疑必探、先探后掘；
防止因地质构造造成的水害事故；
⑸检查地质钻孔的封孔状况，对封孔质量差或对安全生产有威胁的钻孔应及时启封，重新封闭；
⑹完善矿井排水系统，确保排水机电设备的完好，经常清理水沟及水仓；
⑺在矿井建设和生产期间，应加强水文地质勘探工作，建立完善的井上下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治；
⑻在井下有关交叉道口处应标设醒目的路标，指明水害发生时的趋避方向。
五、高温防治
生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；
当空气温度超过时，必须缩短超温地点工人的工作时间，并给予高温保健待遇。
当采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气超过34℃时，必须停止作业。
六、提升运输安全
本矿井选用的主要提升设备，均通过计算，满足要求。
并考虑了足够的过卷距离。
对于可能产生的提升事故，如断绳、过卷跑车等，设计采取如下主要措施：
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置、过流和欠电压保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置。
本矿井煤炭运输采用胶带输送机，大巷辅助运输采用连续牵引车牵引矿车，顺槽选用小绞车。
根据矿井运输过程中可能发生事故。
各胶带输送机均设置张力可调拉紧装置，在机头，机尾和改向滚筒处设有防护栏；
驱动滚筒设置防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；
装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；
主要运输皮带设置张紧力下降保护装置和防撕裂装置。
在轨道上山及斜巷均设置防跑车装置；
各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车辆或区段的阻车器；
在上部车场接近变坡点处，设置逆阻器；
在变坡点下方略大于串车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏；
设计根据巷道倾角、提升载荷及最大提升速度和实际制动力等参数计算确定倾斜巷道上部提升过卷距离，并留有1.5倍的备用系数。
各车场设有信号室和躲避硐室，
七、供电安全
见第十章内容。
八、噪声防治
1.井下噪声
矿井建成投产后，井下噪声源主要为局部通风机和采煤、掘进工作面的设备，以产生机械动力性噪声为主。
由于受井下巷道制约，井下噪声扩散困难，既危害人体健康，又可使工伤事故增多。
2.地面噪声
地面主要噪声源为通风机、锅炉房鼓风机和引风机等。
通风机产生的噪声属空气动力性中低频噪声，衷减慢、传播远，对工业场地内的工作人员及周围村庄居民影响较大。
本设计中选用的对旋轴流式通风机具有噪声小的特点，噪声能基本控制。
破碎机选用低噪声破碎机，设计在主通风机的进出口处都分别安装消声器，同时还在机房内墙壁上加贴有吸声材料，安装隔声门窗，加强房间的密闭性，以减缓其对外影响程度。
对工业场地锅炉房，鼓、引风机，坑木加工设备等噪声源采取消声、吸声、隔声、隔震等单一或综合措施加以防治，个别地点的工作人员还辅以个体防护措施。
本设计在个体防护和其它方面将采取以下措施：
1.尽可能选择振动小，低噪音设备。
2.采用带阻尼层、吸声层的隔音罩对噪声源设备进行隔声处理；
不易做隔声处理的，应设隔声间（室）。
3.对空气动力机械装置辐射的空气动力噪音，应采用消声器进行消声处理。
4.操作人员一方面可在监视室观察设备运行情况，另外也可到机旁巡回检查，以缩短人与噪声接触时间。
检查时必须采取个人防护措施。
5.设备安装时，必须按国家有关标准进安装，保证安装质量；
加强设备的日常维修与保养，以使设备运行平稳，降低设备振动噪声；
6.在常有人工作的控制室、值班室，采取密闭等隔音措施，以降低噪声对人体的危害。
以上措施对于防止和降低噪声危害具有重要作用，应在工作中注意落实，要重点注意在达不到噪声标准的作业场所，工作人员应佩带个人防护用品（耳塞、耳罩等）。
九、其它事故防治
如顶板灾害、煤仓坠人及机械、电器、放炮等事故，都将影响井下工作人员的身体健康，危及工人的生命安全。
必须采取相应的安全措施，严格执行有关规定，以减少或杜绝各种事故灾害的发生。
十、预期效果及评价
矿井的职工安全卫生关系到职工生命安全，国家财产和生产建设正常进行等重大问题，通过上述职业安全卫生方面所采取的治理措施，同时加上矿上领导严谨的工作作风，经常深入现场、检查监督，基本能及时发现消除事故隐患，达到预防为主的目的。
从技术、设备及生产管理方面都论述加强改善安全卫生设施，创造保证矿井安全生产的条件。
从职工安全教育和培训方面，提高个人技术水平和操作能力，遵章作业和严格按质量标准化作业，给职工创造一个安全卫生的工作环境。
从设备、仪器、仪表、管理方法方面要求先进，确保了安全生产。
第五节机构设置及人员配备
一、职业安全卫生的管理机构设置及人员配备
矿井设驻现场安全监察站，监督监察全矿安全生产和事故隐患情况，配站长1名，安全员3名。
二、维修、保养和日常检测人员
矿井建立广泛的安全网（安全信息员、青年监督岗等），矿井配一名副矿长负责安全卫生工作，各区队也要有一名副区（队）长管安全，各班组选有经验、技术水平高、责任心强的工人做安全员。
三、劳动保护教育设施及人员
矿工会、劳资科负责定期举办劳动保护安全教育及职工安全培训，开展各种有意义的安全活动；
新工人入矿一定要按规定进行岗前安全培训，始终拧紧安全这根弦。
第六节提升运输安全
一、提升运输事故的防治措施及装备
1.为防止提升过卷，在提升容器正常卸载（或出车）位置以上0.5m及深度指示器相应位置处设置避免产生过卷事故的装置，可直接控制紧急停车。
2.当提升运行速度超过提升机最大速度15％时，使过速继电器安全回路紧急停车。
3.主回路过电流（负荷）时，通过继电器能安全紧急停车。
4.限速保护采用限速发电机和限速变阻器串联构成限速保护。
当提升速度因故超过规定值时，能安全紧急停车。
5.当交流高压电源电压过低或无压时，通过保护装置能使提升机安全停车。
6.设置过卷开关、楔形罐道、防撞梁、防扭结梁等设施，防止过卷、扭结事故。
7.设制动闸，保证工作制动和安全制动。
8.采用通风机控制主电动机的温升
二、运输事故的防治措施及装备
本矿井煤炭运输选用胶带输送机，大巷辅助运输选用蓄电池机车牵引矿车，顺槽选用小绞车。
在轨道下山及斜巷均设置防跑车装置；
第七节供电安全
矿井供电为一类负荷，采用双回路电源供电，当一回路故障时，人工投入备用回路。
严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电，井下电气设备正常不带电的金属外壳都应可靠接地。
井下不得带电检修、搬迁电气设备。
井下电缆选用矿用阻燃电缆，所选电缆皆必须满足电缆热稳定的要求。
1.为了安全生产，除地面66/6kV变电站、主扇风机、和井下变电所有双回路电源线外，其它如主斜井胶带输送机、地面消防泵等均设有备用电源。
2.所有电气设备的金属外壳、支架等均应保护接地或保护接零；
由电机带动的机器外露的转动和传动部分，都应加装护罩和遮拦，防止碰触危险。
3.井下主变电所的高压馈电线及供井下移动变压器的高压馈电线上均装设选择性的检漏保护装置。
4.矿井高压电网的单相接地电容电流值不大于20A，下井电缆和井下主变电所的6kV母线分列运行。
井下变电所的低压母线上都装设带有漏电闭锁的检漏保护装置。
5.运输调度室、主要机电硐室、采掘工作面都安装有电话；
井下变电所、地面扇风机房等与矿井地面调度室有直通电话联系。
6.矿井所有的电器设备（如防爆设备），选购时必须为质检部门认定的合格产品。
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