星港国际中心通风及空调安装工程细则Word文件下载.docx

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星港国际中心

建设地点：

上海市虹口区海门路55号

建设单位：

上海星外滩开发建设有限公司

设计单位：

上海建筑设计研究院有限公司

监理单位：

上海建科建设监理咨询有限公司

施工单位：

上海建工集团股份有限公司

星港国际中心项目位于上海市虹口区中心区域，东至海门路、南至东大名路、西至公平路、北至东长治路。

总建筑面积443408平方米，其中商业中心面积约为13万平方米。

由2幢263米高的办公楼，和三层的裙房主题商业中心组成。

地下建筑面积为190716.6平方米。

地下一层和地下二层为商业中心；

与地铁12号线提篮桥站地下出口站口直接连通。

地下三层为整个项目的货运、商业储藏及设备区域。

地下四层至地下六层为车库。

1.2专业工程特点

1.本工程整个基地设一个集中能源中心，包含一个中央冷冻站和一个中央供热站。

中央冷冻站设置在B3层的冷冻机房内，蓄冰槽设置在B6~B4层，采用并联式内融冰蓄冷系统，冷源由双工况水冷离心式制冷机组、常规工况水冷离心式制冷机组、水冷螺杆式机组和内融冰蓄冰系统组成。

中央供热站为整个基地供应空调、采暖热水，锅炉房设于B1层，热交换机房和定压装置设于B2层，热源采用四台卧式燃气承压热水锅炉。

2.空调水系统：

空调水管路为四管制、二次泵的闭式机械循环系统。

空调水按区域分设4个水系统，分别为：

东塔楼、西塔楼、裙房、电影院。

每个水系统各设一套冷水二次泵和热水二次泵，二次泵均为变频变流量水泵，根据各自服务区域最不利点的压差进行变频调速，以节约输送能耗。

冷冻水二次泵设于地下三层冷冻机房内，空调热水二次泵设于地下二层机房内。

为降低系统承压，塔楼分为高、中、低三个区。

空调冷、热水系统、乙二醇系统均采用低位定压装置作为定压、补水装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。

3.空调风系统：

东、西塔楼入口大堂（除电梯厅外）和商业裙房公共走廊、中庭采用单风管定风量一次回风式全空气低速空调系统，气流组织分别为下送下回和上送上回。

办公区采用VAV系统+风机盘管和新风+风机盘管，在9F、25F和35F设置集中新风系统。

商铺和地下室车库区域门厅采用风机盘管+独立新风空调系统。

新风空调箱配备G4+驻电极空气净化器、冷却盘管、加热盘管、离心风扇、不锈钢冷凝水接盘、检修门、新风电动调节风阀。

B1、B2层新风空调箱集中设置在B3层的空调机房内，竖向负责B1、B2、B4~B6层。

新风风管通过若干个竖井接至各个区域。

新风管系统水平按防火分区设置。

新风量可根据二氧化碳浓度进行变新风调节。

地下室变电站设置热泵型变制冷剂流量多联系统；

塔楼变电所设置中高温降温变频空调机，作为室内降温。

垃圾房内设分体空调。

4.通风系统：

车库通风设置地下机动车库通风系统兼排烟系统，每个防火分区根据建筑平面布局设置一个排风机房和新风机房。

地下车库排风井升至地面，在一层梁底设置室外排风百叶。

变配电机房采用空调制冷和机械通风两套系统。

其余地方采用机械送、排风系统,所有的事故通风系统根据放散物的种类，设置相应的检测报警及控制系统。

全空气空调系统的公共区域过渡季节采用全新风通风换气，可变新风比运行方式。

5.消防系统：

面积大于100m²

的房间及内走道均设有机械排烟系统，排烟区域均设机械补风系统或自然补风系统。

防烟楼楼梯间、防烟楼梯间前室、合用前室（消防电梯前室）均设置机械加压送风系统。

地下汽车库，利用平时机械排风系统作火灾时机械排烟系统，自然或机械补风。

排烟风机和补风机均设置在裙房屋面。

6.管材及保温材料：

空调系统的保温风管，包括空调系统矩形送回风管和全热交换器接空调箱的矩形送回风管,均采用双面镀锌钢板酚醛复合风管。

风管内外覆0.2厚镀锌钢板，中间为特种改性高密度酚醛保温材料。

地下车库的通风管道（兼作排烟管道）及排气管道采用不燃型无机玻璃钢制作，车库区域以外的非保温无特殊要求的风管均采用镀锌钢板制作。

接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，需保温的采用外部带有铝箔保护层的厚30mm的离心玻璃棉管套。

厨房灶台油烟排气管均采用厚1.2mm不锈钢板制作。

吊顶内的排烟管采用40mm后岩棉进行隔热保温。

7.本项目按绿色建筑三星级标准设计，选用低噪音、高效率的各类设备，水泵、风机空调箱等设备使用高效率电机。

场地内暖通空调及制冷设备不得使用含有氯氟烃的冷媒，冷水机组制冷剂采用R134a或R123。

楼宇自动控制系统对通风设备、空调机组、冷热源设备等的运行状况、故障报警及启停控制均可在系统中显示和操作。

2工程质量验收

2.1工程质量验收依据

1.建设单位与施工单位签定的施工合同或协议

2.工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要

3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）

4.《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）

5.《通风与空调系统性能检测规程》（DG/TJ08－802－2005）

6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274－2010）

8.《民用建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2008）

9.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

10.《通风管道技术规程》（JGJ141－2004）

11.监理合同及经建设方同意的《监理规划》

12.《建设工程监理规范》（GB50319-2013）

13.除上述列明以外的与工程建设有关的法律、法令、法规、规章等；

2.2分部、分项工程检验批划分

主要建筑按分层划分检验批，也可按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。

本工程通风与空调分部工程检验批如下：

1.送、排风系统子分部工程的分项工程：

风管系统安装、风管与设备防腐与绝热、风管与配件制作、风机安装、消声设备制作与安装均按地下室、裙房每一层划分。

2.防、排烟系统子分部工程的分项工程：

风管系统安装、风管与设备防腐、风管与配件制作、风机安装、消声设备制作与安装均按地下室、裙房每一层划分。

3.空调系统子分部工程的分项工程：

风管系统安装、风管与设备防腐与绝热、风管与配件制作、风机安装、消声设备制作与安装均按地下室、裙房每隔一划分。

4.制冷系统子分部的分项工程：

制冷机组安装、制冷附属设备安装按裙房屋面、

5.塔楼屋面划分二个检验批次；

管道及设备防腐与绝热按地下室、裙房每一层划分。

6.空调水系统子分部的分项工程：

冷热水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、阀门及部件安装、管道及设备的防腐与绝热均按地下室、裙房每一层划分；

水泵及附属设备安装按裙房屋面、塔楼屋面划分二个检验批；

通风及空调水系统调试划分二个检验批次。

2.3监理实测实量质量检验抽查样本数确定

1.规范要求的主控项目应全部检查，对一般项目无明确规定外，其他可按20%抽查。

2.本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面：

①风机、水泵、空调机组单机试运转

②制冷机组调试

③空调通风系统风量调整、测试

④系统无负荷联合试运转与调试

3通风空调工程有关监理工作的流程

3.1材料、设备进场检验工作流程

业主向商检局报验进口材料设备

3.2

进口材料、设备进厂检验监理工作流程

3.3

隐蔽工程验收监理工作流程

进行下一道工序

3.4

合格

检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程

3.5进度控制工作流程

施工完成

4监理工作的控制要点及目标值

4.1质量控制要点及目标值

1.质量控制要点

督促施工承包单位严格按照设计要求、已审批的施工方案进行施工作业，部分设计有要求的施工组织设计须设计认可后方可施工。

所用材料要求在施工前完成进场验收、审批工作。

1）材料要求

•进场的通风空调工程安装材料、设备应符合现行国家标准、符合本工程设计要求，合格证、质保书等质保资料齐全有效；

主要材料、设备进场检验应有施工、监理共同进行，施工单位为主，监理单位确认，检验结论应有记录；

有异议送有资质（即依照法律、法规规定、经相应政府行政主管部门或其授权机构认可）的试验室抽样检测，试验室出具的检测报告，确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用；

进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告、安装使用说明书等技术文件。

•审核进场材料、设备的物流及储运计划，其运输和储存应符合材料、设备要求，符合施工进度计划。

•通风空调工程新材料、新设备的进场，应经过法定程序批准，并附有合格的新试报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养和试验要求等有关技术文件。

2）风管及配件制作

•风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；

•风管系统强度和严密性试验；

风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂

矩形风管允许漏风量应符合以下规定

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50％

低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；

中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。

漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

3）风管的连接质量控制

•板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

•法兰规格应符合规范规定；

•螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；

•无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

4）风管的加固质量控制：

•圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；

•矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。

•矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

5）风管制作尺寸偏差质量控制

•风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300MM时，为2MM；

当大于300MM时，为3MM。

管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；

圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。

•6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量

•接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；

•法兰折边应平直，弯曲度不应大于5／1000；

弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；

角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。

6）风管部件与消声器制作质量

•阀门制作质量控制

手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；

调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致；

电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；

防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；

止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；

阀门安装便于操作及检修；

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