钢筋施工方案修改过文档格式.docx
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钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.4主要标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
江苏省建筑安装分项工程施工工艺规程
JSJ01-26-2003
1.5主要法规
建设工程质量管理条例
工程建设标准强制性条文
2002年版
江苏省建设工程施工现场管理条例
1.6主要图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）
030G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2.工程概况
2.1建筑概况
吴江市七都镇文化活动中心项目是由吴江丽景房产有限公司开发，苏州市恒达伟业建设有限公司承建，苏州市新林工程监理有限公司项目监理，吴江市经纬建筑设计有限公司设计，结构型式为框架2层，基础面积为3448.09㎡,总面积为6866.29㎡，本工程于2011年1月8日开工,计划于2011年8月18日竣工。
2.2结构概况
2.2.1钢筋主要规格：
Ⅰ级钢：
ф（HPB235），主要规格有：
6、8、10；
Ⅲ级钢：
（HRB400），主要规格有：
8、12、14、16、18、20、25.
2.2.2钢筋的锚固长度及搭接长度见下表
构件类型
钢筋类型
混凝土强度等级
最小锚固长度
最小搭接长度
梁、板
墙、柱
HPB235
C30
35d
49d
HRB400
40d
56d
2.2.3钢筋保护层厚度见下表
序号
施工部位
保护层厚度
1
基础承台
50mm
2
柱
25mm
3
梁
20mm
4
板
12mm
2.2.5钢筋连接形式见下表
连接形式
钢筋规格
直螺纹连接
≥18、基础承台，
≥22，柱
电渣压力焊
竖向结构墙体Ф16～Ф20
搭接绑扎
其它结构Ф＜16
3.施工准备
3.1三通一平准备
3.1.1施工道路：
施工现场道路已经形成，满足要求。
3.1.2钢筋加工场地已按施工总平面图布置到位。
3.1.3施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。
3.2技术准备
3.3.1建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.2.2配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
3.2.3在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
3.2.4测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、试验。
3.2.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。
3.2.6在大量加工钢筋前，做好电渣压力焊及直螺纹连接试件取样试验工作。
3.2.7钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照施工图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）要求执行。
结构洞口尺寸＜300mm，切断钢筋时，在洞边各加两根钢筋，钢筋直径同墙体分布筋，伸过洞边45d；
结构中所有≥300mm的洞口，按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留洞的现象。
3.3材料、设备准备
3.3.1钢材采购严格按GB/T19001-2002质量标准体系和公司物资《采购手册》执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
3.3.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2002、DBJ01-82-2004，关于抗震结构的力学性能要求。
3.3.3钢筋原材：
由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。
钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
3.3.4主要机械设备的选择及数量
机械名称
型号
单位
功率
数量
备注
电焊机
BN-500
台
25KW
直螺纹套丝机
BG-40
5.5KW
钢筋弯曲机
GY40A
3KW
钢筋切断机
GQ-40
5
卷扬机
JIG-1.5
7.5KW
6
电渣压力焊机
HJ2
28KW
7
氧割设备
套
8
砂轮切割机
UN-400
2.2KW
3.4劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划，现场本工序劳动力投入见劳动力分布图：
时间
11/1
人数
10
12
15
4.施工工艺流程图
5.钢筋的进场验收与存放
5.1钢筋的验收
5.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
钢筋原材经复试合格后及时报监理。
5.1.2钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。
5.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。
5.2钢筋的存放
5.2.1钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌。
5.2.2钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
箍筋堆放高度不得超过1200mm。
5.2.3存放钢筋场地为工程东南角的水泥地坪，并设有排水沟。
堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。
5.3钢筋清理
5.3.1钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。
5.3.2保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
6.钢筋加工
6.1钢筋加工场地的布置
施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图，钢筋加工场布置于在本工程的东南角，半成品钢筋堆放靠南侧围墙，通过塔吊运至现场各操作层施工部位，加工场地面积约550m2。
6.2钢筋加工要求
6.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目主任工程师审核、技术组认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
6.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收，报监理验收后，才能进入施工现场。
6.2.3弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的和箍筋的135°
弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的4d，箍筋平直长度≥10d或75mm。
Ⅱ级钢筋末端作180度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为5倍。
6.2.4直螺纹、电渣焊、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
6.2.5其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。
6.2.6结构钢筋严禁采用气焊切割。
6.2.7钢筋弯曲成型后的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋全长净尺寸
±
10mm
弯起点位置
15mm
箍筋内净尺寸
2mm
6.2.8钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
6.2.9钢筋下料单的编写：
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过项目主任工审查后方可进行加工。
防止问题汇集到隐蔽验收时。
6.2.10现场管理：
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
6.3钢筋的加工形状
6.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）。
6.3.2热扎光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
6.3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。
6.3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
6.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
6.3.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
6.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须更换钢筋切断机刀片。
6.3.8钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋严禁反复弯曲。
6.4钢筋拉伸
6.4.1盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，控制其调直冷拉率不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。
在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。
调直时做好伸长区标记，以防止超拉。
6.5钢筋半成品堆放
6.5.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
6.5.2加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示：
6.5.3梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
见下图所示：
7.施工要求
7.1施工准备
7.1.1技术准备
7.1.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、板、柱钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进行技术规范交底和关键部位交底。
7.1.1.2测量放线人员根据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置线，并标出留洞位置及大小，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报监理进行检查复验，在钢筋绑扎完后再进行复验。
7.1.2材料准备
7.1.2.1钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
7.1.2.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L＝12m、L=9m长定尺钢筋。
7.1.2.3钢筋马凳或钢筋支撑架、20—22号火烧丝、底板采用C20豆石混凝土垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。
7.2作业条件
7.2.1墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。
7.2.2钢筋经过除锈，调直。
图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。
7.2.3钢筋复试合格。
7.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
7.2.5钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。
7.4钢筋施工要求
7.4.1钢筋接头的连接形式
≥18、基础底板，
7.4.2钢筋连接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的50%，接头位置按规定错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
7.4.3钢筋受力接头位置
结构部位
接头位置
基础底板
下铁：
跨中
上铁：
支座
楼板
注：
同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。
7.4.4钢筋保护层垫块材料
钢筋保护层控制：
竖向构件采用塑料垫块，水平构件采用大理石或水泥垫块。
7.4.5按流水段进行钢筋绑扎如下图：
7.4.5.2结构施工流水段划分：
7.4.5.4、地上13.7m以上施工不分流水段。
7.4.5.5绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。
特别是搭接处，除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。
7.4.5.6钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。
必须保证钢筋的保护层厚度，垫块间距0.8m，呈梅花形布置。
7.4.5.7各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
7.4.5.8注意天气变化，如预报有雨、雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨雪落入钢筋网中难以清除。
7.6剪力墙及暗柱钢筋施工
7.6.1剪力墙及暗柱钢筋接头连接形式:
钢筋直径
≥22时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，剪力墙间暗柱钢筋
16～
18时采用电渣压力焊连接其余钢筋均采用绑扎搭接连接。
7.6.2接头位置：
结构板顶标高上500mm处，并以50%相互错开，错开距离不小于35d（500mm）。
7.6.3墙体立筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示：
7.6.4墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示：
7.6.5墙截面变化时，按照设计要求进行处理。
单面差200mm时，墙筋重新生根；
单面差＜100mm时，按1：
6的比例进行调整。
7.6.6浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
7.6.7按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
7.6.8绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；
最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土标面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体洞尺寸必须准确，绑扎塑料垫块，间距为1000mm，暗柱垫块加密。
7.6.9为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。
立与墙体的两侧距暗柱边50mm，要求每道墙设2个。
7.6.10为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），如下图所示：
7.6.11门窗洞口钢筋：
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边La（≥600mm）,并在洞两边加箍筋。
7.6.12墙及暗柱筋绑扎完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
7.6.13距地面50mm内绑扎第一道水平筋，距柱（暗柱）50mm内绑扎第一道竖向钢筋。
7.6.14墙水平筋端头锚固在暗柱或其他端构件内。
除丁字节点外锚固均从暗柱或其他端部构件边算起，丁字节点从墙边算起。
7.6.15所有钢筋交叉点均应用火烧丝全数绑扎牢固，不得出现松扣和缺扣现象。
7.6.16钢筋绑扎前根据所放墙线对底板及下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移给予校正。
7.6.17竖向每隔2m左右先立起一道钢筋竖向固定支架，控制水平钢筋的间距和位置，然后绑几根水平筋固定好整体骨架，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm。
7.6.18墙的钢筋有180°
弯钩时，弯钩朝向混凝土内。
7.6.19暗柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。
7.6.20下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
7.7梁钢筋施工
7.7.1梁主筋直径≥18时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且不小于35d。
受力筋接头位置：
下铁在支座，上铁在跨中；
7.7.2梁腹高≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距≤200mm。
7.7.3在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。
加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
7.7.4梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
7.7.5暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时与主筋必须垂直。
7.7.6连系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。
7.7.7连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
7.7.8箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求；
7.7.9梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
7.7.10画箍筋间距线：
伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；
基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。
7.7.11根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。
7.7.12连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。
梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。
7.7.13主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
7.8楼板钢筋
7.8.1板上孔洞应预留，避免后凿，不预留洞口的直径d或宽度b（b为矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞宽度）不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；
当预留孔洞的直径d或宽度b大于300mm,但不小于1000mm，且孔洞周边无集中荷载时，应在洞边每侧配置附加钢筋，每侧钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断钢筋总面积的一半。
7.8.2梁筋及板筋绑扎施工顺序为:
绑扎主梁钢筋→绑扎次粱钢筋→弹顶板下层钢筋线→绑扎下铁钢筋→支设马凳→绑扎上层钢筋→绑扎楼梯钢筋。
7.9柱钢筋施工
7.9.1工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
7.9.2绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：
6的坡度进行调整。
7.9.3按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套
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