物料提升机装拆方案望牛墩Word文件下载.docx
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6角钢1.5m×
86×
5.7kg/m=735.3kg
滑轮2只18.2kg
承重梁16A#槽钢1.9m×
2×
19.7kg/m=75kg
吊重梁16A#槽钢2.12m×
19.75kg/m=83.7kg
钢丝绳子φ1464.5m×
0.685kg/m=176.7kg
小计G=7931kg
(2)动荷载
吊栏重265kg
载重1000kg
取动系数λ=2
小计Q动(265+1000)×
2=2530kg
(3)基础自重
砼基础为:
2.5m×
0.3m(长×
宽×
高)
基础自重T为2450kg/m3×
2.5×
0.3=4594kg
(4)基础土应力
G+Q+T7931+2530+4594
σ=A=25×
25=24.09kg/m2
经计算现场地质满足井架安装要求,也符合JGJ88-92龙门架及井字架提升机安全技术规范。
2、基础开挖后应经过夯实再浇筑砼,距基础边缘5m范围内开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施,并且四周设好排水沟。
3、砼基础浇筑后,达到强度要求,经技术质量科验收合格后再进行安装工作。
4、作业组织人员
井架安装队伍应由获得东莞市质量技术监督局颁发的编号为:
莞起安备002号,东莞市外来起重机械从业单位资质的单位人员安装。
业务范围:
拆装维护、各类塔式起重机,施工升降机、高层快速提升架。
工作人员:
温武扎证书号:
44190100011590
吴加宣证书号:
3520030412736
窦军远证书号:
45090100007017
三、作业准备工作
1、检查井架构件及卷扬机和电器控制柜。
检查井架构件的材料壁厚及垂直度,材料经除锈后,壁厚未达到要求或变形、腐蚀的不能使用,检查完毕后应涂刷防锈漆,检查吊篮进出料口安全门、断层装置、停层装置是否灵敏可靠。
检查卷扬机的机械性能,制动器的磨损,电机、电磁刹的绝缘电阻值(若达不到0.5MΩ的,应进行维修和更换。
)
检查电器控制柜的电器元件的完好性,灵敏性,发现异常应及时修理或更换。
2、清理现场和组织材料进场,构件材料应分类码放,不得混放和堆放。
3、确定安装、拆卸作业时的警戒范围及安全保障措施。
4、对作业人员进行安全技术交底。
5、准备工、料具:
A、Φ30MM檩绳1捆
B、1吨单门起重滑车1只
C、工具包4个
D、17~19呆板手4个
19~24呆板手4个
E、撬棍2个
F、经纬仪1台
G、水平仪1台
H、钢卷尺(3米)1把
I、木板(长×
高)3000×
200×
54块
J、铅丝10#若干
K、安全带4根
四、安装工艺及技术要求
1、安装底座和底梁
将底座和底梁用Φ16×
50六角螺栓联接,安装在砼基础上,用5m钢卷尺检查井架对角线,并校正后,紧固预埋螺栓,用水平尺测量4个安装立杆的基准点水平度(水平高差),HL≤L×
2/1000(L为两点间的距离),如误差超过用钢板满垫底座下部进行调整,使之达到要求。
2、安装立杆、横杆和交叉支撑。
3、用经纬仪检查立杆的垂直度并进行校正。
4、继续安装立杆、横杆、交叉支撑和导轨。
安装时用单门起重滑车将构件吊运,不得抛接。
5、安装至附墙高度时进行附墙后方可继续安装,安全附墙时应校正井架垂直度。
6、安装至设计高度时,安装承重梁、吊重梁、滑轮组。
7、安装吊篮。
8、安装卷扬机。
(1)卷扬机基础安装:
开挖1.5m×
1.5m深0.3m基坑,用C20砼浇筑,并预埋4根M16预埋螺丝。
(2)安装卷扬机和卷扬机防护罩。
(3)距卷扬机5m外安装电控柜和搭设安全防护棚。
9、穿绕钢丝绳,钢丝绳夹每端用3只相互距离90mm(>
6d),绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm,绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳尾端,不得正反交错设置绳卡。
10、卸料平台每个楼层上安装电气联锁防护门,卸料平台由项目部按照结构脚手架安排架子班单独搭设。
11、安装超高与下限位,联接各种电气限位。
12、安装对讲系统。
13、架子班搭设进料口防护门。
14、进行试运转。
15、进行超负荷120%吊重试验。
16、组织验收。
17、井架安装详见使用说明书。
五、附墙
根据JGJ88-92龙门架及井字架物料提升机安全技术规范第7.2.1条和建筑物结构,经研究本工程安装附墙5次。
安装高度以下:
1、+3.900m第二层楼面;
2、+7.200m第三层楼面;
3、+10.500m第四层楼面;
4、+13.800m第五层楼面。
5、+17.100m天面层;
附墙杆件设计计算书见后
六、安装质量验收要求
1、架体垂直偏差不应超过3‰
2、井架截面内,两对角线长度偏差不得超过最大边长尺寸的3‰
3、每一杆件的节点以及接头的一边,螺栓数不得少于2个。
4、卷扬机安装位置距离第一个导向滑轮,水平距离应大于卷筒20倍。
5、各电气元件绝缘电阻应大于0.5MΩ
6、吊篮安全门、进、卸门口防护门应灵活,电气联锁应灵敏可靠。
7、附墙焊接件焊缝应达到要求,无夹砂、焊不透、咬边等现象。
8、钢丝绳应符合GB6067-85起重机械安全规程2.2钢丝绳条款。
9、卷扬机制动灵敏,无下滑现象
10、按照JGJ59-99检查标准表30.9检查。
11、卸料平台承受荷载应≥3KN/m2
七、拆卸工艺
1、回卷钢丝绳,拆除各种电气;
2、拆除滑轮组;
3、拆卸吊重梁;
4、拆除承重梁;
5、拆除横杆;
6、拆除交叉支撑;
7、拆除立杆;
8、反复进行5、6、7条工作至附墙;
9、进行5、6、7、8条工作;
10、拆除吊篮;
11、拆卸底梁和底座。
八、安装与拆卸安全技术措施
1、进入施工现场人员必须遵守安全管理制度,戴好安全帽,高空作业人员佩戴安全带,穿防滑鞋,安全带须高挂低用。
2、随着安装高度的增加扩大警戒区域最小半径10m,警戒区用栏杆和安全网隔离,并有明显标志警示牌,有专人看护,禁止非安装人员车辆进入。
3、操作用木板两端须用铅丝绑扎,防止出现探头板,木板须预先检查,如有腐蚀、断裂、节疤等现象的不应使用。
4、所有材料的垂直运输应使用滑轮提运或者利用塔吊,施工电梯运至楼层,禁止抛接和向下抛放。
5、作业时应用呆板手,一端用绳子扎好,另一端应予固定防止滑脱。
6、禁止安装作业人员酒后作业和嬉斗。
7、高空作业人员应遵守JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范相关条文。
九、架体计算书
井架的截面尺寸为1.5m×
1.5m;
本建筑高度为18.3m,所采用的物料提升机为低架物料提升机,井架高度不高于30m,采用∠100×
10主立杆角钢。
1、荷载计算
为简化计算,假定荷载作用下只考虑顶端一道附墙起作用,只有在风荷载作用下考虑其余附墙起作用。
(1)吊篮起重力及自重力。
KQ2=1.2×
12650=15180N
(2)井架自重力:
79310N(前面基础中已计算)
(3)风荷截:
W=μsμzβzWoAf
式中Wo——基本风压取750N/M2
μz——风压高度变化系数,按B类地面粗糙度取值2.2
μs=1.3Φ(1+η)
μs——风载体型系数;
按η和Φb/h
井架的杆件投影面积:
ΣA=0.10(立杆宽度)×
1.5(立杆高度)×
2(立杆数量)×
20(立杆节数)+0.075×
1.5×
23+[0.05(横杆)×
1.67(横杆长度)+0.05(交叉支撑宽度)×
2.03(长度)×
2(数量)]=25.03m2×
1.1=27.53m2
ΣA
Φ=Af
井架受风轮廓面积:
Af=21(井架高度)×
1.8(井架宽度)=37.8m2
ΣA27.53
Φ=Af=37.8=1.37
h1.8
b=1.8=1
查表得:
η=0.87
μs=1.3Φ(1+η)=1.3×
0.216×
(1+0.87)0.525
1+ξυφz
βz=μz
βz——风振系数
ξ——脉动增大系数
υ——脉动影响系数
φz——振型系数
μz——风压高度变化系数
1+2.75×
0.89×
1.00
βz=2.16=2.04
当风向与井架平行时风荷载为:
W=μsμzβzWoAF=0.525×
2.16×
2.04×
750×
116.1=201435.8N
沿井架高度方向的平均风载:
201435.8
q=64.5=3123N/m
当风向沿井架对角线方向吹时,井架受风的投影面积:
∑a=[0.10×
3×
20+0.075×
23+(0.05×
1.67×
sin45+0.05×
2.03×
sin45°
)×
43]
×
1.1=[9+7.76+(0.059+0.29)×
43]×
1.1=34.94m2
Af=(b×
1.4×
+h×
sin45°
43
=(1.8×
0.70+1.8×
0.70)×
43=153.22m2
ΣA34.94
Φ=Af=153.22=0.228
2、长细比验算:
[λ]=150
Lo377
λ=i=2.515=149.9≤[λ]=150
3、稳定性验算:
N
φAn≤.215N/mm2
18290
0.38×
892=53.96N/mm2≤.215N/mm2
经过验算基本上满足要求。
(4)风荷载作用下附墙力
在风荷载作用下,考虑最上部附墙受力。
顶端附墙:
水平分力:
TH=0.375Ql=0.375X4575X8.4=144N
垂直分力:
Tv=TH
(5)拉升吊篮的引出索引力S对井架压力。
N=foKQ=1.06x1.2x12650=16090.8N
2、内力计算
(1)轴力
NO=KG+N+TVX=1.2x(79310+12650)+16090.8+62448.75-188891.55
(2)弯矩
风载对井架引起的弯矩,考虑最上部两道附墙受力,井架附墙上有6m自由端,因而近似的按两跨外伸梁计算。
MB1=-qa2/2=-(4757x62)/2=-85626N.m
Mc1=-qL2/8=-(4757x8.42)/8=-41956.74N.m
起重荷载引起的水平分力对井架产生的弯矩,此时只考虑顶端附墙起作用。
MB2=6mx16090.8+16090.8x(1.8mx1.414)/2=117020.34N.m
Mc2=8.4mx16090.8+16090.8x(1.8mx1.414)/2=155638.26N.m
井架顶端附墙处的总弯矩
MB=MB1+MB2=85626+117020.24=202646.34N.m
井架顶端倒数第二道附墙处的总矩
MC=MC1+MC2=41956.74+155638.26=197595N.m
3、载面验算
(1)井架截面的力学特性,查型钢特性表得:
立杆∠100x10AO=10.2cm24AO=40.8cm2ZO=2.15cm
Ix=IY=53.6cm4i=1.48cm
AO=4.8cm4AO=19.2cmZO=1.42cm
Ix=Iy=11.21cm4i=0.98cm
横杆∠50x5
井架的总惯矩轴轴X~X轴Y~Y轴
I=4{Iy+AO(Bz1/2-ZO)2}=4{53.6+10.2(180/2-2.15)2}=315092.48cm4
(2)井架的整体稳定验算(计算轴力、弯矩时、风荷载是按井架对角线方向考虑,故偏于安全)。
顶端附墙处截面:
NO=188891.55NMO=202646.34N.m
井架的长细比:
λ=LO/√Iy/4Ao=6450/√315092.48/40.8=6450/87.88=73.40
换算长细比:
λOy=√λ2+40A/Ay=√73.42+40x40.8/2x4.8=74.55
由《钢结构设计规范》查得
式中——等效弯矩系数φ=0.777
NEn=π2EA/λ2=3.1422.1x107x40.8/73.42=1568000N
(N/φyA)+ß
mxMB/r2Wx(1-0.8N/NEX)≤f
式中BMX——等效弯矩系数
WX---弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩
f——钢材强度设计值,f=215N/mm2
(188891.55/0.777x6450)+0.85x202646.34/1x9.93(1-0.8
188891.55/1568000)≤215
37.69+17.49≤215
55.18Nmm2≤215Nmm2满足安全要求
顶端倒数第二道附墙所受力小于顶端附墙,故不再计算。
(3)立杆角钢的稳定性验算
立杆角钢的轴力:
No=1.88891.55NM=202646.34N.m
已知立杆计算长度
N=NO/4+MO/2(B-2EO)=188891.55/4+202646.24x102/2(180-2x2.15)=104891.17N
已知立杆计算长度LO=150cm,∠75x7的I=1.48cm
λ=LO/I=150/1.418=101.35查得ψ=0.55
N/φA=104891.17/0.55X10.20=104891.17/561=186.97N/mm2≤f=215N/mm2
查得
(4)交叉支撑验算
考虑到附墙均起作用,所以最顶端附墙处截面的剪力为:
V=TH+qx12=18734.63+4757x12=75818.63N
按《钢结构设计规范》
取计算剪力为:
V=Af/85√fy/23。
5=6450x215/85x√235/235=16314.71N
取计算剪力为V=75819N
交叉支撑的内力:
NL=V/4cosα=75819/(4x180/127.5)=11117N
计算长度L=127.5cm,imin=0.98
λ=LO/imin=127.5/0.98=130查表得φ=0.383
NL/φA=11117/0.383X480=11117/183.84=60.47mm2
fV=235x(0.6+0.0015λ)=235x(0.6+0.0015x130)=186.8N/mm2
NL/φA≤fV
60.47N/mm2<
186.8N/mm2满足安全要求
通过上述截面验算知道,井架的截面尺寸和材料规格,符合东莞市风荷载的要求,也符合起重要求。
十、编制方案执行标准和相关资料
1、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
2、JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
3、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
4、GBJ9-87《建筑结构荷载规范》
5、GBJ17-88《钢结构设计规范》
6、中国建筑工业出版视《建筑施工手册》
7、机械工业出版社《机械设备手册》
8、望牛墩中韩桥工业园区厂房.员工宿舍施工组织设计
9、望牛墩中韩桥工业园区厂房.员工宿舍建筑施工图、结构图
目录
一、工程概况……………………………………………1
二、基础………………………………………………….1
三、作业准备工作……………………………………….3
四、安装工艺及技术要求……………………………….4
五、附墙………………………………………………….6
六、安装质量验收要求………………………………….6
七、拆卸工艺…………………………………………….7
八、安装与拆卸安全技术措施………………………….7
九、架体计算书………………………………………….8
十、编制方案执行标准和相关资料……………………13