汽车自动变速器液控系统故障诊断方法Word文件下载.docx

汽车自动变速器液控系统故障诊断方法Word文件下载.docx

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　　⑼.工作油路是否发生泄漏；

　　⑽.节气门位置传感器的电阻值和输出的电压值有无异常。

3.测试结果分析：

　　⑴.D位和R位怠速油压和失速油压都正常，这种情况说明油泵、主调压阀工作良好，主油路油压基本正常。

　　⑵.D位和R位怠速油压都低，失速油压均正常，则说明油泵发生磨损。

其原因是主调压阀只能降压和保压，但不能升压，怠速时油泵被磨损，输出的油压低于主油压，因而造成怠速油压过低。

正常情况下，发动机转速较高时，油泵油压明显高于主油压，但主调压阀会泄掉一部分油；

油泵轻度磨损后，发动机转速较高时，油泵油压虽然低于正常值，但仍然高于主油压，主调压阀比正常泄油量少，但仍能调节至正常的主油压；

油泵过度磨损后，必须及时更换，否则会造成全部离合器和制动器都发生早期磨损。

如果油滤器破裂，大量的杂质进入油泵，造成油泵严重磨损（油泵里特别脏），出现冷车时可以勉强行驶，热车后不能行驶时，自动变速器不仅怠速油压特别低，而且失速油压也明显偏低。

　　⑶.D位和R位怠速油压都正常，失速油压不仅偏低，而且不能保持稳定，升到一定值后便开始回落，这说明油液滤清器发生堵塞。

除油液太脏造成堵塞外，变速器内的油底壳位于全车最低部位（绝大部分自动变速器的油液滤清器都装在油底壳处），出现轻微拖底时，变形的油底壳会堵塞油液滤清器的进油口（拖底严重时会造成控制阀报废，汽车无法行驶）。

油滤器堵塞后汽车车速上不去，倒挡不踩油门不走车，变速器前部有“嗡嗡”的异响声，手摸变速器油底壳可以感觉到高频振动，而且总是烧蚀一组高挡或中高挡的离合器或制动器。

维修时需将变速器内脏油彻底放净，有条件的应先用变速器专用清洗剂清洗变速器，并换掉滤网；

轻微拖底的汽车，可拆下油底壳，用木锤恢复原有形状即可。

无论是哪种原因造成的堵塞，实际上都是部分地堵塞。

油泵转速较低时或怠速时，所需供油量较少，油液滤清器虽然堵塞，仍能保证油量供应，使怠速油压能够保持正常。

油泵转速较高时，所需油量成倍地增大，堵塞的油液滤清器无法保证油量供应，空气乘机侵入油泵，并随油液进入主调压阀，使失速油压偏低。

　　⑷.D位和R位怠速油压都正常，失速油压虽然偏低，但能保持稳定，出现这种现象的最大可能是主油压电磁阀密封不良，但也不排除节气门拉索是否松旷或折断。

　　主油压电磁阀密封不良，一般只发生在油压较高时。

怠速时主油压较低，主油压电磁阀完全可以保持密封；

失速时主油压较高，主油压电磁阀便发生了轻微的泄漏，使失速油压偏低。

主油压电磁阀密封不良时，车速上不去，缓慢踩油门时，最高车速通常只有80～90km/h，猛踩油门也往往只能达到120km/h，将超速挡开关按到OFF，随着传动比改变，最高车速有时可以达到150km/h。

长途行驶时，如遇到此故障，为避免高挡离合器和制动器烧蚀，可将变速器外边的端子上的主油压电磁阀线束接头拔下，用电工胶布包好，将主油压由电液控制改为纯液压控制，主油压和车速均可恢复正常。

　　⑸.D位和R位怠速油压和失速油压偏低，这时，可检查控制阀上的螺栓是否全部拧紧；

油泵是否装配到位；

油泵的密封圈、密封垫、油泵驱动端的矩形油封是否密封良好；

主调压阀的调压弹簧是否过软（行驶30万km以上的汽车容易产生调压弹簧过软的故障，造成所有的离合器和制动器都发生早期磨损，弹簧过软，其自由长度变短，维修时需更换调压弹簧），或主调压阀是否卡滞在阀孔的泄油处。

主调压阀卡滞在泄油端时，怠速油压和失速油压值不仅很低，而且变化不明显。

使用真空调节器的自动变速器，若升挡点过早，最高车速只有50km/h左右，应检查发动机进气歧管至变速器上的真空软管是否污物堵塞。

可在软管两端分别测真空，或用气筒从软管一侧向另一侧打气，即可检查出真空管是否堵塞。

　　⑹.怠速和失速时主油压都高，这时应重点检查节气门操纵系统：

节气门拉索是否调得过紧；

真空管或真空调节器膜片是否发生泄漏。

节气门拉索调得越紧，怠速时主油压就越高，有时会造成所有挡都有换挡冲击；

有时会造成升不上超速挡，严重时连三挡都升不上。

部分变速器的节气门阀是由真空调节器调节的（美国自动变速器上较多地使用真空调节器）。

真空管或真空调节器膜片泄漏都会造成节气门油压和主油压过高。

真空调节器膜片泄漏后，自动变速器油会被发动机进气歧管内的真空吸入，然后进入燃烧室，由于无法燃烧，便变成白烟排出；

泄漏严重时，即使在怠速工况下，排气管也会排出很浓的白烟。

　　⑺.怠速油压过高，失速油压正常。

具体表现在：

起步时，挂前进挡基本正常，倒挡时有明显换挡冲击，倒挡时主油压明显高于各前进挡，怠速油压通常高出规定值1～2倍。

导致此类故障最常见的原因是发动机进气歧管密封不良，应重点检查进气管道上所有真空软管有无破裂。

　　⑻.某一特定挡位上主油压过低。

结合离合器、制动器的作用表，检查该挡位相关的离合器、制动器之间的油路的密封性，重点检查蓄压器和伺服装置活塞上的密封圈及离合器支承的密封圈。

　　⑼.其它可能影响主油压的因素有：

油温传感器信号超限，变速器油温越高，跨在变速器油温传感器电阻两端的电压会越低，油温传感器电压信号超限会造成主油压过高；

电控式的装有主油压电磁阀的变速器，其主油压主要是由节气门位置传感器控制的，电位计式节气门位置传感器内陶瓷膜片电阻局部磨损，会造成失速时主油压不正常，出现过高或过低现象，如果节气门位置传感器输出电压过低，则主油压过低，反之主油压过高，新购置的节气门位置传感器自身电阻值过高，输出的电压也过高，其自身电阻值过低，输出的电压也过低；

主调压阀卡滞在泄油一侧也会造成主油压过低。

4.大众4速变速器主油压的检测

　　一汽大众的捷达和宝来使用的是01M型自动变速器，上海大众的桑塔纳2000使用的是01N型自动变速器，帕萨特B5使用的是01V型自动变速器。

大众公司的自动变速器主油压测试方法与其它变速器有些不同：

测试时车轮不用打掩，只需将驱动轮悬空；

不做失速油压，只做怠速和2000r/min时的油压测试；

做前需先从变速器壳上断开电磁阀线束（目的是为了断开主油压电磁阀线束，否则数值不准确）。

　　具体的检测方法是：

先连接VAG1551或VAG1552，输入地址词“02变速器电器”，并继续直到在屏幕上显示“SelectFunctionXX”时，选择功能；

然后，拆下主油压孔塞（变速器左侧中部靠近油底处），并连接专用变速器油压表VAG1702，拧紧用于释放压力的滚花螺栓，启动发动机后，再松开滚花螺栓，将压力释放完后，重新拧紧螺栓；

接着，按下按钮0和8选择测量数据块；

最后按下按钮00和5（005选择“显示组编号5”），将ATF温度提高至60℃即可读取主油压，其正常值如表1所示。

表1大众公司01M、01N和01V型自动变速器主油压正常值

发动机转速

换挡杆位置

D

R

bar

kPa

怠速

3.4～3.8

338～379

12.4～13.2

1239～1319

2000r/min

5～6

499～599

23～24

2299～2399

　　检测完后，应换上新的主油压孔塞，并拧紧到15N·

m。

其主油压测试结果的分析和其它变速器一样。

二、挡位油压的测试

1.测试目的

　　在主油压测试中个别挡位出现主油压过低，行驶中个别挡出现换挡冲击，自动变速器出现升挡迟缓或升不上挡时，均可做挡位油压测试。

　　挡位油压测试可以查明液压控制系统中哪些挡位的工作系统发生泄漏；

可查明蓄压器等安全缓冲系统是否发生卡滞，这些都是其他检测方法无法查明的。

2.挡位油压与主油压测试的异同点

　　挡位油压测试和主油压测试的相同点主要表现在只有在热机状态下测试其数值才有价值；

不同点则主要表现有：

（1）主油压测试的前提条件之一是变速器的输出轴不旋转，为此需用三角木塞住所有车轮，拉紧驻车制动，踩下脚制动。

而挡位油压测试则是在变速器输出轴旋转的条件下进行，做挡位油压测试时可以将驱动轮悬空或在行驶中进行，另外，也可将驱动轮置于轮毂试验台上，还可以将变速器拆下来，用电机带动输入轴，用手直接搬动变速器上的换挡手柄进行试验。

（2）挡位油压和主油压的测试口位置不一样，通常主油压测试孔靠前或靠上，而且主油压测试孔只有1个，而挡位油压测试孔可以设置1个，也可根据挡位不同而设置多个。

在检测各挡位工作油路是否发生泄漏时，应装2个油压表，即主油压测试表和挡位油压测试表。

　　（3）主油压测试只在怠速和失速2种工况下进行；

而挡位油压测试根据检测的对象不同则需在不同车速下进行。

3.测试方法及结果分析

（1）检测执行器的安全缓冲系统

　　离合器、片式制动器的安全缓冲系统是蓄压器，带式制动器的安全缓冲系统则是在控制阀中为其专设的调压滑阀，也有个别带式制动器的安全缓冲系统采用的是蓄压器。

如果安全缓冲系统发生卡滞，则它所负责的挡位在升挡的瞬间会出现严重的换挡冲击。

　　如果变速器哪个挡位出现换挡冲击，进行挡位油压试验时，该挡在升挡瞬间将会有油压的变化。

正常情况下，由于安全缓冲系统作用，换挡时主油压会瞬时的下降，然后恢复正常。

如果换挡时主油压没有下降，则说明变速器内过脏，执行器的安全缓冲系统发生卡滞。

维修时最常用的修理方法是拆下控制阀和蓄压器活塞放在清洗剂中浸泡大约10min后，再用清水洗掉清洗剂，并用干燥的压缩空气吹干，然后在表面涂抹ATF，并更换新的密封圈。

　　蓄压器活塞的拆装方式是：

用手轻按蓄压器活塞，哪个油孔出油，便往哪个油孔加压，加压时用手抵住活塞，以防活塞飞出伤人。

　　另外也可以就车清洗，即用清洗剂浸泡控制阀，从油尺孔加入自动变速器清洗剂，将驱动轮支起，启动发动机运行大约20min，运行当中逐个变换挡位将所有油路都加以清洗；

然后将变速器、变矩器及冷却器内的清洗剂连同原来的ATF全部放净，加入新的ATF后，通常安全缓冲系统卡滞便可以排除。

　　ATF的更换周期是以ATF在正常工作温度范围80～90℃来计算的，据美国有关部门测定，汽车在高速公路上行驶时，ATF的工作温度通常在82.2～87.8℃，而市内汽车开开停停（换挡频率高，离合器、制动器经常处于滑磨状态），油温高于正常工作温度，一般在93.3～111.7℃左右。

所以市内开车与坏路上开车（也需频繁换挡）一样，对于自动变速器使用条件都属于恶劣条件下驾驶。

恶劣条件驾驶应在ATF规定更换周期的一半时进行油液外观品质的检查，一旦发现油液氧化变质应及时更换。

　　某些车辆在城区驾驶，当超过正常的更换周期后，ATF就变成深褐色，呈粘稠状，有焦糊味，说明油液已经氧化变质。

油液氧化后产生的油泥和沉淀物，会造成蓄压器柱塞等安全缓冲系统卡滞，导致换挡冲击（在维修中分解蓄压器时，经常可以发现里面有许多油泥）。

使用高效的自动变速器清洗剂如“#64401”可以安全地除去ATF中有害的油泥和其它沉积物，消除因油泥造成安全缓冲系统卡滞而导致的换挡冲击。

同时还可以改善变速器橡胶密封件的工作性能。

　　在免拆清洗后，必须彻底放净变速器、变矩器、变速器的冷却器和冷却管内的旧的ATF和清洗剂。

加注新油时，如按5%的比例将高效自动变速器保护剂“#6444506”加入其中，换挡性能将更为出色。

（2）检测工作油路是否发生泄漏

　　汽车行驶中如发动机在某一速度区域内发生失速（发动机空转，车速下降），则说明负责该速度区域内的施力装置打滑退出。

　　在做工作油路检测时需连接2块油压表，即主油压表和挡位油压表，其中挡位油压表应装在怀疑发生泄漏挡位的测试孔上。

　　启动发动机并加速，将发动机转速稳定在发生失速的速度区域内，观察2块油压表。

在正常情况下，无论变速器在哪个挡位，哪个速度区域，变速器工作油路上的挡位油压都不应低于主调压阀附近的主油压表21kPa。

如果哪个挡位的挡位工作油压明显低于主油压（压差大于21kPa），则说明负责该挡位施力装置的活塞或负责该挡位缓冲的蓄压器活塞的密封圈发生泄漏。

　　因离合器活塞拆装较麻烦，在未确定故障前，可从控制阀下面变速器壳体上的离合器活塞进油孔处注入0.2MPa压缩空气（注：

压力小了作用不明显，压力过大容易造成密封圈损坏），如果听到“嘘—嘘—”的漏气声，则说明活塞密封圈密封不良，必须更换，若听不到漏气声则可不必更换。

　　在对变速器进行例行的挡位油压检测时，应分别在车速20km/h、40km/h和80km/h时测试挡位油压，以便检查不同挡位上液控系统的各个施力装置的工作油路是否密封良好。

由于发动机不同，变速器不同，相同速度区域内的挡位油压也就有所不同，因此做挡位油压测试时，一定要参考厂家提供的挡位油压数值表。

　　例如一辆使用41TE型自动变速器的克莱斯勒道奇，所有挡起步时不给油不走车，行驶中只有缓慢加速才可能逐渐提升到最高速，但行驶中有时又会出现突然降速，急加速时车速上不去，先后更换了电脑、离合器、制动器等，但故障依旧，后做挡位油压试验，发现挡位油压表在急加速时油压急剧下降。

由于离合器和制动器的工作活塞在维修中已经检查过，因此，重点应放在蓄压器上。

经检查发现控制阀内的2、4挡制动器的蓄压器活塞（材料为工程塑料）出现裂纹，更换活塞后故障排除。

　　汽车出现起步时不给油不走车，慢加速尚可，急加速车速上不去，或在某一速度区域内发动机失速（发动机转速上升，车速不上升，甚至下降）均可能是工作油路上发生泄漏造成的，检测工作油路是否发生泄漏的有效方法就是做挡位油压测试。

主油压表测试主调压阀处的主油压，挡位油压表则测试工作油路上的主油压。

工作油路中主油压测试之所以称挡位油压测试，是因为它可以测试不同速度区域内工作油路的密封性。

三、速度油压检测

　　速度油压检测是检测离心式速度阀是否发生卡滞，速度油压油路是否发生赌塞。

　　离心式速度阀由于油液污染发生卡滞，变速器便会因速度油压低于正常值，出现升挡迟缓、升不上超速挡，严重时升不上直接挡的故障。

速度油压油路赌塞时也会发生类似故障，严重赌塞时会造成变速器不升挡的故障。

　　将压力表与离心式速度阀后侧的测试孔相连（如图2所示），启动发动机，将换挡手柄移至D位，在行车制动、极限怠速运转时，速度油压最好为零，最大不超过10.34kPa，如果速度油压超过此范围，说明速度阀密封不严（如速度阀发生卡滞，在工作位置不能完全回位）。

放松制动踏板，慢慢地踩油门，缓缓地增加发动机转速，观察车速表和速度油压表，二者应成比例增加。

车速每提高1km/h时，速度油压应上升4.31kPa，油门完全放松时速度油压应回到0～10.34kPa。

　　速度油压偏低，最常见的是离心式速度阀发生卡滞。

维修时可用400#砂纸沿圆周方向打磨速度阀轴，直到阀轴在孔中活动自如时为止。

并彻底清洗速度阀，速度阀如有烧蚀和摩擦痕迹应予以更换。

　　速度油压偏高，应检查速度阀上重块回位弹簧是否脱落，若脱落应装上后重新试验。

如未脱落，怠速时速度油压又基本正常，说明重块回位弹簧过软，应更换新弹簧。

　　某些变速器是二级速度阀，装配时两级阀之间的部件不可互换，另外，注意一级阀的小面朝外。

　　速度油压特别低时（行驶中变速器不能升挡），应先打开离心式速度阀测试孔，启动发动机，挂上D位，测试孔如只有很少油液流出，则说明速度油压的油路上发生了严重赌塞。

部分变速器上下阀体之间有一“U”形滤网，负责速度油压油液的滤清，该滤网完全赌塞后，变速器不能升挡。

维修时应更换滤网，并用压缩空气冲吹速度油压油路，必要时辅以清洗剂彻底清洗速度油压的油路，以保证从滤网到离心式速度阀处油路完全畅通。

四、时间滞后试验

1.试验目的

　　时间滞后试验是利用挂挡后，施力装置接合的时间差来分析判断故障。

在检修自动变速器时，既可以先做时间滞后试验，然后根据结果分析出故障的位置，再决定下一步是做失速试验，还是做主油压试验；

也可以先做主油压试验或速度油压试验，然后再利用时间滞后试验对其结果进行进一步的验证。

　　通过时间滞后试验可以检查：

施力装置的工作间隙是否过大；

施力装置的工作油路是否完全密封；

怠速时的主油压是否正常。

2.试验的条件

　　做时间滞后试验时应具备的条件有：

发动机工作正常；

换挡操纵机构调整完毕；

必须在热机、怠速、驻车制动等条件下进行。

另外，每次从“D”位或“R”位回到“N”位时，要怠速运转1～2min后才能再挂挡，以便使施力装置分离彻底，并使油液得到冷却。

3.试验方法及故障分析

　　在发动机怠速运转情况下，操作换挡杆，从挂挡到位至感觉到挡把振动有一定的时间延迟。

这段时间是驾驶员向控制系统发出指令，到离合器和制动器完全接合的时间，也是从挂挡到汽车起步所间隔的时间。

　　除大众公司生产的096、097、098和099以及现代的01N、01M、001、01V、01P等变速器在“D”位时间滞后最长不得超过0.9s，“R”位时间滞后最长不得超过2.0s外，其余变速器在“D”位时间滞后最长不得超过1.5s，在“R”位时间滞后最长不得超过2.0s。

实际上在正常情况下大部分变速器在“D”位上时间滞后为1.0～1.2s，在“R”位时间滞后为1.2～1.5s。

倒挡时间滞后之所以明显长于前进挡，是因为手控制阀需向主调压阀节气门一侧转移一部分主油压。

　　每个挡位上反复做3次，取其平均值即为该挡的滞后时间。

　　如果在“D”位和“R”位上时间滞后都过长（通常都在3s以上），应分别从以下方面做检查：

（1）.油液液面是否过低。

油液液面过低会造成主油压过低和工作油压脉动，挂挡后通常需3～4s方能起步。

（2）.油泵磨损。

造成油泵磨损的原因主要来自2个方面：

①油泵的驱动装置径向跳动大于0.30mm。

由这种情况造成的油泵磨损通常表现为怠速油压过低，失速油压正常。

补做一次主油压试验，即可作出准确判断。

维修时要及时更换油泵和油泵的驱动装置（油泵轴，变矩器驱动毂、挠性板），如不及时更换，10000km左右所有的离合器和制动器都会烧蚀。

②油滤器破裂，致使油泵内杂质过多。

这种原因造成的磨损较重，严重时会造成冷车时可以勉强行驶，热机后不能行驶。

维修时除更换油滤器和油泵外，还应分解清洗检查控制阀。

　　（3）.主调压阀故障。

该类故障主要表现在以下3个方面：

①主调压阀卡滞在泄油一侧。

通常是由于油液氧化或烧片后造成油液过脏引起的，从油液颜色上可以觉察出来。

维修过程中需拆下主调压阀（下阀体中直径最大的阀）用1200＃细砂纸沿圆弧方向打磨，直至在干净、干燥、没有任何外力，仅靠自身重量，能在立着的阀孔中缓缓滑动为合适。

②主调压阀调压弹簧过软。

该故障只出现在行驶了300000km以上的汽车上。

维修时检查调压弹簧的自由长度，短于标准尺寸必须更换。

③主调压阀失调。

许多变速器的主调压阀是可以调整的，主油压过低时，往里旋2圈左右即可。

（4）.蓄压器活塞上有裂缝。

通常蓄压器密封不良，只是造成它所负责的挡位滞后时间过长，其它挡位应不受影响，这是因为大部分蓄压器密封不良通常是由于密封圈密封不良引起。

而笔者遇到一辆克莱斯勒公司道奇车使用的41TE的自动变速器的控制阀2、4挡制动器的蓄压器活塞（工程塑料的）上有一道很长的裂缝（其泄漏的状况比密封圈密封不良引起的泄漏要严重的多）。

虽然该制动器只在2挡和4挡工作，但该变速器无论在“D”位挡还是在任何手动挡、倒挡，每次挂挡后都需3～4s才能起步。

更换活塞后故障排除。

　　如果“D”位和“R”位滞后时间都过短，说明主油压过高或新修的自动变速器离合器或制动器工作间隙过小，其故障原因主要有：

（1）.液控的或电控的但没有装主油压电磁阀的汽车，节气门拉索过紧会造成主油压过高，造成挂挡滞后时间过短，维修时只需将节气门拉索稍微松一点，故障即可排除。

（2）.电控的、同时变速器内又装有主油压电磁阀的汽车，节气门位置传感器在节气门全关时如电阻值过高（电阻值越高，输出电压越高），主油压也越高，维修时必须更换节气门位置传感器。

　　（3）.主调压阀调整不当，维修时将调整螺栓向外旋2～4圈即可排除故障。

　　（4）.新换的离合器制动器工作间隙过小，离合器和片式制动器的工作间隙以摩擦片数量计算，每片间隙通常不得小于0.25mm，新调的制动带和鼓的间隙不得小于0.15mm。

　　如果仅是D位的滞后时间大于规定时间，而R位滞后时间正常，说明负责前进挡的离合器接合的过慢，其故障原因主要有：

该挡的离合器工作间隙过大；

蓄压器活塞密封圈、离合器支承密封圈或活塞密封圈密封不良。

　　若只是R位的滞后时间过长，而D位滞后时间正常，则说明负责倒挡的离合器或制动器工作间隙过大，或倒挡工作油路发生泄漏。

　　注：

时间滞后试验时如果感觉不到换挡手柄和汽车的振动，说明换挡拉索失调（过松）或空挡开关调整不当，造成换挡手柄到位，而空挡开关中活动触点却没有和该挡的固定触点接合。

　　超速挡单向离合器打滑后，滞后时间虽基本正常，但起步时（带负荷）却会明显滞后。

这是因为超速挡单向离合器打滑退出后，防止超速挡行星架左转的任务就交给了超速挡离合器，由于超速挡离合器工作容量小于超速挡单向离合器，同时又要负责连接超速挡的太阳轮和行星架，在起步等负荷较大工况时会出现打滑，使起步时间延长。

　　电脑因各种原因进入失效保护状态，D位上只剩下所有换挡电磁阀都不工作的挡，而这个挡绝不可能是1挡，所以D位起步时，会有时间滞后和换挡冲击。

五、失速试验

　　从广义上讲，失速是汽车运行中发动机出现的空转转速；

失速试验中的失速则是特指在涡轮不转或在汽车完全制动的前提下，泵轮所能达到的最高转速。

　　各车型失速转速的标准值，是在发动机和变速器都正常的前提下测出的，通常失速转速的高低源于发动机的输出转矩和变矩器的工作容量。

发动机输出转矩越大，失速转速就越低；

由于变矩器工作容量是由多方面因素构成，所以不同型号变速器的变矩器，即使外形尺寸完全一样，也会因其工作容量不一致，而不可以互换。

1.试验条件

　　做失速试验时，应具备以下几个条件：

在热机的状态下进行；

所有车轮全部用三角木塞住，并拉紧驻车制动，踩下脚制动；

没有发动机转速表的汽车，应预先装上一块发动机转速表。

2.试验方法

　　做失速试验的具体方法是：

分别将换挡手柄挂入D位和R位，将油门迅速踩到底，在节气门全开时，记下发动机转速，节气门全开时间不要超过3s；

换挡时，在N位应怠速运转2～3min，或以1200r/min的转速运转1min，以便使润滑油冷却。

3.试验