模块二 糊盒技术Word文档下载推荐.docx

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小糊口是涂胶面。

如下图。

四条折线：

纸板的盒身通常有四条压痕线，小糊口边的压痕线我们称它为第一折线，其它的依次为第二、三、四折线。

如下图

五个工作面：

纸盒的盒身面被四条压痕线分割为五个面，小糊口为第一面，依次为第二、三、四、五面。

第五面为大糊口。

大糊口是小糊口的粘合面。

二、纸盒的类型及特点

边贴盒：

将纸板沿其第一折线和第三折线预折，小糊口涂胶，沿第二折线和第四折线折叠，大小糊口粘合而成的盒型。

见图

特点：

此类盒型加工简单，应用广泛，特别适合装载重量轻的药品及化妆品等日用品。

底贴盒：

将纸板的底部拉起、压弯、涂胶并控制，小糊口涂胶，沿第二折线和第四折线折叠，使纸板的底部、大小糊口粘合而成的盒型。

此类盒型加工相对复杂，与边贴盒相比，能装载较重物品是其显著的特点，广泛应用于酒类等日用品的包装。

三、纸板的检测

为了糊制出高质量的纸盒，对模切后的纸板应做必要的检查，以确认其能否用机器糊制，以免上机调试时浪费。

1．按模切线方向将纸板对折成180度，用手沿折线方向压实（图6

所示），往返应不少于3次，观察外侧棱角是否产生裂纹，如果有裂纹产生，这样的纸板不适合上机，应采取有效措施（更换纸质或改变模切线的宽窄和深浅等）。

再次重复前面的试验，直到棱角处不发生裂纹方可上机调试。

2．检查模切线的宽窄是否一致，各线间是否平行，横坚线是否垂直。

模切线的平行、垂直与否对纸盒的外观质量关系很大，比较小的纸盒其误差不能超过0．5mm，否则糊出的纸盒外形将是歪斜的。

3．在纸板上机前先用手工糊出纸盒，目测其外观是否周正，棱角是否清晰，当手工糊制的样盒完全达到要求时，再上机糊制才能取得较好效果。

4．糊口与相邻边容易插接，棱角能平直，糊口一侧应留有较大斜度，为了便于插接，头端最好作成圆弧形，糊口处纸板起线应低于相邻模切线一个纸板厚（图7所示），这一点对底贴纸盒尤为重要。

为使成品盒尺寸一致，除了对单个纸板进行尺寸测量外，还应对模切纸板尺寸一致性进行抽查，其相邻间隔应不少于50个。

当模切质量不太理想时，而对纸盒形状要求又比较严格时，最好对模切纸板分组，将同一规矩模切的纸板放在一起上机。

待换另外规矩的模切纸板时，针对这批纸板情况对糊盒机进行微调整，这样就可以糊出外形比较漂亮的纸盒，此时纸盒尺寸可能不太一样。

附加：

糊盒质量标准

普通盒质量标准：

⑴盒子糊成型后呈方正。

⑵当糊口锁入盒子中时，要做到不会反弹出来。

⑶没有过版纸、脏版、掉字等废品插入以及不同产品混合。

⑷没有喇叭口，一般糊口产品偏斜不超过0.5mm。

⑸按照压痕线折盒。

⑹胶量合适，糊盒结实，特殊要求的厂家，达到撕后百分之百带纸。

⑺注意糊盒胶本身质量要过关，不得使用失效的胶。

⑻所有盒子在同一箱中排列顺序方向要一致。

⑼装箱数量要准确。

⑽胶线宽度一般从胶轮的1.5倍为准,胶线距离第一折痕1-1.5mm。

⑾盒子之间没有外粘连。

⑿没有拉胶丝，没有内粘等情况。

⒀盒子表面没有划伤。

⒁对接色块处，精细产品最小误差小于0.5mm。

一般产品对接误差小于1mm。

⒂一批产品的次品率在3%之内。

自动包装盒质量标准

⑴具有普通盒的一切要求。

⑵预折角度一定要足够大，第一折必须到180º

，第三者不低于130º

。

⑶预折后的盒子要很轻松的撑开，糊口偏斜误差在0.3mm以内。

⑷装箱后箱内不准太紧，以免影响撑盒。

锁底盒类

⑴糊口的偏斜误差小于0.8mm。

⑵盒底糊和部的偏差小于1mm。

⑶正确的装箱方式。

选盒的要点

选盒前看好生产单，和各工序质检单。

注意：

第一个盒号存在的问题，了解大概的质量问题。

模切偏、模切倒、上光不好、色差、过版纸、脏版、重影。

根据盒子所处的位置，看其他盒号是否有糊盒。

后选和着重几个方面：

⑴胶量大小。

⑵糊斜。

⑶盒面擦痕（划伤）。

⑷撕裂。

⑸胶水渗出。

ξ6.2.2自动糊盒设备

一、自动糊折盒机的组成部分

我们本模块讲述的自动糊盒机的工作对象是扁平类纸盒，通常该类糊盒机分给纸、折返（预折）、底贴、本折、压着、输送、横接七个部分，分述如下，

1.

（一）。

给纸部调整

给纸部主要零件组装示意图见图lO，它是由宽、窄齐纸板、进纸刀、软质皮

带、振动电机和无级变速装置组成。

用户可根据纸盒大小，折贴方式等适当铺

放好纸板（参见图8），对无级变速装置进行调整，达到连续、平稳给纸要求。

1．手柄

2．宽窄齐纸板

3．滚滑轮托纸杆

4．平板托纸杆

5．进纸刀

6．调整螺钉

7．螺母

8．凸轮升降手柄

9．振动电机

（二）折返部调整

折返部的功能是对纸板第一、第三两折线进行预折，纸板的预折是靠上、下

压折带及折纸刀完成的。

（三）底贴部调整

糊制底贴盒的动作原理是用几组底贴附件，将运动中的盒底部拉起压折上浆

糊后粘接在一起，完成制盒工作。

（四）．本折部调整

本折部由上下压纸带、折纸带、折带轮、折纸刀、压纸杆、下糊筒等零部件组

成，主要是完成上桨糊、并对纸板二、四折线进行折叠，最后完成纸盒的折叠

和粘贴工作。

（五）．压着部

压着部为主机与输送部的中间站，通过它可以对成型纸盒进行压合和计量，调整

压杆与压纸带之间的距离，可以顺利的将纸盒导入输送部。

（六）．输送部

输送部是由两条皮带组成的皮带运输机，对压着部送来的纸盒进行加压，通过在输送部较长时间的停留加压后，使纸盒牢固粘贴在一起。

（七）．横接部

横接部是由一条皮带组成的皮带运输机，它承接输送部过来的成型纸盒，利用挡板改变纸盒运动方向，使操作者便于收拾

二、自动糊折盒机的使用调节

为了便于学习，将该部分分为糊制边贴盒的设备调节与糊制底贴盒的设备调节。

1.糊制边贴盒时的设备调节。

以上图所示的边贴盒为例，其加工工艺流程为：

进纸→第一、三折预折→小糊口上胶→第二、四折实折→压实、计数、打点、→压实→收盒。

设备的调节次序为：

给纸部→预折部→本折部→压着部→输送部→横接部，分述如下

（1）给纸部的调节

需掌握给纸部的各部件名称及作用

凸轮起落手柄：

控制方形导轨起落，带动理纸板与主、副进纸刀起落。

振动电机：

配合平板托纸杆抖松纸板。

宽、窄理纸板：

理齐纸板。

主进纸刀与副进纸刀：

主进纸刀控制双张，副进纸刀控制歪斜。

平板托纸杆：

调节纸板进纸角度，配合振动电机抖松纸板。

给纸带：

承载并输送纸板。

第三步即以所糊制的纸板为主线，将各部件的调节使用串联

首先，确定纸板在给纸部的摆放位置。

将纸板的小糊口（即第一折线边）置于机器操作侧，并使纸板的第三折线对齐机器的中线（给纸部的方形导轨上的标尺的零刻度线），这样就使纸板的来去位置定位。

其次，调节主副进纸刀的三维位置，主副进纸刀的来去位置分别于纸板前端不易变形端的中间位置；

主副进纸刀的前后位置分别与纸板的前端位置对齐；

主刀的上下位置的调节标准为主刀的刀口与给纸带的间隙为纸板厚度的1.3倍，副刀的上下位置无需调节。

再次，以主副进纸刀的来去位置为基准，调节给纸带的来去位置，使两者的中线对齐。

给纸带的调节方法:

1.松开紧固螺丝调节张紧螺母.2.用14的呆头扳手调节蜗杆头。

给纸带的张紧调节原则:

以25N的力垂直下压,线带凹下5mm.。

再次，以纸板为基准，调节左右理纸板的位置，使两侧理纸板与纸板的大小糊口边的间隙为大纸板0.5mm，小纸板1mm。

最后，调节两个平板托纸杆的位置。

平板托纸杆的来去位置与主副进纸刀一一对应；

前后位置是调节纸板的输送角度。

前后位置的调节标准为,使纸板的倾斜角度:

大幅面的纸板为10—20度，小幅面的纸板为15—40度。

原因为，小幅面的纸板较薄，易变形，而形成B图的不良情形，所以将托纸杆前移，加大纸板角度，达到图三中A图的良好情形。

第四步调节禁忌

总的原则是勿伤输送带。

调节左右理纸板时，须用凸轮起落手柄抬起方形轨道，使其能越过输送带。

但千万不要让理纸板的底座压伤输送带。

调节托纸杆时，勿让托纸舌压在输送带上，以免刮伤输送带。

（2）预折部的调节

折带架上装有折带轮及折纸带。

左右各一件，已装在小墙板上。

折带轮、架如图15，折带在出厂前已经仔细调过，只要选用不同的折刀就完成纸板的预折。

1．张紧带轮

2．转向带轮

3．张紧带轮

折纸带是装在折带轮架和小墙板张紧轮上的，折带走向如图16。

由于折带走向多变，安装在折带架上的三个折带轮角度稍有差异开车时皮带就可能脱落。

为使带子不脱落，调整折带架上的三个折带轮角度就是关键所在。

首先将轮l（最大的带边轮）轴水平方向安置好，此时轮轴的支杆应与带轮架呈40—60度交角。

然后再调整带轮3，使所倾斜的角度能满足将纸板折成90—135度的要求。

再调整轮2，使其角度能达到机器运转时带子不脱落为好。

为了使带轮之间有一定间隔，可以适当调整轮杆外伸长度。

当两个（2、3）轮都调好,可以稍微改变轮l的角度以取得最佳效果。

随纸盒大小形状不同，三个带轮的角度也稍有变化，初次接触糊盒机的操作者可先参照机器原装带轮形状位置角度，进行试调整，通过不断的实践认识实践，逐步达到熟练掌握机器性能，作到百试百应的程度。

用随机附带的弯纸板，可以很容易的将第一折线折成180度，弯纸板形状见图17。

（3）.本折部的调节

折纸带工作原理与折返部类似，折带走向如图28。

当进行一侧边贴糊制纸盒时，纸板通过本折部，先在糊口处涂布浆糊，

下糊筒结构如图29。

转动下调整机构，可以改变下糊轮挂浆糊量多少，一般以能粘接牢固为准，要注意糊道经压实后要向左右各渗出约1.2mm（渗出量多少与上浆糊多少有关不是绝对的），一定多经过试验确定适合的上浆糊量，避免过少粘贴不车，过多容易粘膛，不能打开。

根据纸板厚度用上调整机构，改变铜滚轮与下糊轮之间的距离，间隔大小以能顺利通过纸板为合适。

铜滚轮中心应与下糊轮中心对正（允许±

lmm），偏移过多，会产生糊口前后端上不到浆糊的弊病。

上糊轮的上面应与下压纸带上面平齐（误差不得超过1.5mm），需要改变相对高度时，可通过调整下糊筒底座上的垫块（拆下下糊筒就可以看见）的螺钉就可以使下糊轮升高。

为使纸板能顺利进行插接，除了折纸带、折纸刀调整到位以外，还要利用压

纸杆件，使纸盒相互对接插入。

有时为了进一步校正盒形还要适当改变左右压纸

带的速度和改变压紧轮的倾斜角度。

这样，对纸板起到推拉阻挡作用，使接口处

平直无错位。

（4）压着部的调节

（5）．输送部

输送部中间上下压辊的压力靠拉力弹簧调节，当准备通过纸盒较厚时，可将弹簧压力适当减小，当通过纸盒较薄时，可适当增加压力，也可以利用改变

输送部皮带速度快慢使纸得到恒定的压力。

有时由于纸盒在皮带上的位置不同，皮带两端受力不均匀，造成皮带跑偏。

这时需要对两侧张紧装置进行调整，皮带可能会朝较松的一边偏斜，这就要对较松的对边适当放松，调整中如果皮带偏斜已经得到纠正时，要尽快再拉紧刚刚松过的皮带，以防反向跑偏。

（6）．横接部

横接部是由一条皮带组成的皮带运输机，它承接输送部过来的成型纸盒，利用挡板改变纸盒运动方向，使操作者便于收拾。

2.糊制底贴盒时的设备调节。

以上图所示的底贴盒为例，其加工工艺流程为：

进纸→第一、三折预折→盒底拉起、压弯、上胶并控制→小糊口上胶→第二、四折实折→压实、计数、打点→压实→收盒。

给纸部→预折部→底贴部→本折部→压着部→输送部→横接部，分述如下

底贴部的调节

其次,熟悉糊盒机的底贴部的各附件名称作用及调节标准

由于底贴操作用的附件较多，安装位置也各有不同，为了尽快掌握底贴操作技能，应熟记各种附件的名称，安装位置和使用方法，在熟练掌握一种盒形底贴的基础上，达到举一反三灵活运用。

以便今后随意改变盒形，能快速、准确将应用的各种附件安装到位，高质量完成底贴盒的糊制工作。

附件一:

底贴勾组件（见图三）

底贴勾组件是最重要的一个组件，是完成对底贴盒盒底的拉起。

由支板将其固定与机器的指定位置。

松开相应的螺钉可分别调节底贴勾的高度和角度及挡片的位置。

通过旋转手柄可以调节底贴勾的弹力大小，以适应厚度不同的纸盒。

锁母的作用是将调节好的手柄缩紧。

其中底贴勾的外伸长度、倾斜角度与安装高度都有要求,（见图四）底贴勾的外伸长度一般为纸盒底长的1.2—1.5倍，斜角为30—60度，底贴勾折角应比纸盒高2--3mm，总的原则是保证纸板通过时被底贴勾勾住拉起，又能使纸板在一定的时间和距离后安全脱勾。

有时为防止纸板底部被拉起时纸板过度曲折，在底勾下安装档片，这样可使勾起的盒底部棱角清晰、质量好。

挡片一般安装与底贴勾折角上方1mm处。

见

图五。

附件二：

弯纸板

弯纸板与底贴勾组件配合使用。

当底贴勾将纸板底部拉起后，压纸板（见图六）即将底贴盒盒底上浆糊的部分向前压弯，纸板通过压纸板后，通过上糊筒组件上胶，被压纸杆件压牢进入本折部。

附件三：

还应按本节要求安装专用压纸杆件，这些件在底贴操作中的作用是不可缺少的。

使用专用压纸杆件，才使被拉起折弯的底贴盒底部不致弹起，能顺利的进入本折部最后完成底贴盒糊制工作。

再次，我们来掌握各附件的安装位置及调节要求

安装位置:

第一步,我们确定底贴部的线带位置，共有三排皮带。

操作侧的线带压在底贴盒的第一面，不能压过第一折线，否则就影响盒底的拉起。

中间的线带压在底贴盒的第三面上靠近第三折线处，让出第三面的底勾的位置。

传动侧的线带压在底贴盒的第五面的中间位置。

（见图七）

第二步，我们确定底贴部各附件的安装位置：

需要安装的底贴勾组件共有四组。

第一勾安装在机器底贴部靠近实折部端,上糊简支架横梁中部。

负责对底贴盒的第三面的底舌的拉起。

第二勾（共二组）安装在底贴支架上，位置在上糊筒的预折部侧，与弯纸板配合使用，下面会对它的安装标准具体讲解。

第三勾安装在实折部靠近底贴部的传动侧。

完成对纸盒的第五面的纸舌的拉起。

四套底贴勾安装位置见图九。

第一勾与第三勾的安装相对比较简单。

第二勾有两组底勾附件，还需要与弯纸板配合使用，本机器配置了底贴勾4套，左右压纸板宽窄各4件，除了按图八要求正确铺放纸板和安装底贴勾以外，根据纸盒大小选择宽或窄的弯纸板，安放底贴勾的最佳位置，是以能比较顺利拉起全部纸板底部为好，折线不能偏斜。

在铺放纸板和安置底贴勾时，一定要照顾到上糊轮的位置，避免上压纸带与底贴勾占用的上浆糊轮的位置，避免能勾底不能上浆糊的大问题。

还需要注意的是，纸板折弯后一定要及时用压纸杆件压住，防止纸板反弹，机器不能开动。

见图八

调节要求：

第一勾和第三勾的安装标准是：

其左右位置在底贴盒的第三面和第五面盒底的纸舌的中间位置，上下位置是将底贴勾的折角高于纸盒2--3mm。

第二勾有两组底勾附件，其安装标准相同。

根据纸盒大小选择宽或窄的弯纸板，先将弯纸板安装好，其高度为高出纸盒2--3mm，其左右位置是弯纸板压过底贴盒的盒底涂胶面的2/3处，再将底贴勾的上下位置调整为其底勾的折角高于纸盒2--3mm，左右位置调整至底贴盒的二四面的中间。

再按弯纸板所在位置调整底贴勾与弯纸板之间距离，二者配合：

底贴勾的折角在弯压板直线与圆弧的切纸位置。

当底贴勾将纸盒底部拉起折弯后，压纸板应立即将底贴盒盒底糊口处压弯。

与此同时还应调整下托纸板位置，使底贴盒勾底时能得到有力的支撑，还应安装好专用压纸杆件，使已被折好的纸板不致因离开底贴勾和压纸板后回弹，通过上糊轮上浆糊后，顺利送入本折部折合。

最后：

上糊筒升降调整

底贴操作完成好坏，除与纸板底部折弯质量有关系以外，能否牢固地粘接在一起是考核底贴盒质量的重要一环。

当所有的勾底附件都调整到位后，通过转动手轮使糊筒下降，直到上糊轮与纸板糊口接触为止。

根据纸张厚度及纸板弹力，上糊轮应略低于或略高于纸板糊口（偏差±

0.5mm），这样可以保证上浆糊可靠，走纸顺利。

通过转动手轮，使上糊筒下降到定位块和调整块相接触就可以。

上糊筒部件如图十，它是由吊架上糊筒、上糊轮等零件组成。

为了保证上浆糊质量，随时应根据浆糊消耗量，添加浆糊，利用正反转动调整螺钉，改变糊轮挂浆糊量的多少。

每天工作后，应松开螺钉迅速将上糊筒卸下，倒掉剩余的浆糊，将糊筒及糊轮彻底清洗干净，擦干后再涂一薄层黄油，以利下次清洗。

总之

底贴操作比较复杂，底贴操作技术除了经过培训学习外，主要靠今后的实践，通过实际操作，积累更多的经验，才能毫不费力的妥善处理各式各样难题。

又因为底贴部操作需要在较短的过程中连续完成将纸盒底部拉起、折弯、上浆糊、压紧等一系列动作。

与一侧边贴相比较机器的速度应相对慢些，大约是一侧边贴的40-60％，以免速度过快撕坏纸盒。

当然纸盒纸质较好，操作者技术熟练也可以不受此限制。

总之，速度的快慢应以不出废品为前提。

第六节、糊盒工段的故障分析与处理

常见故障及处理

黏盒不牢手轻轻一拉整个盒边全部分开

处理方法：

检测胶水黏度并要注意纸坯是否经磨光、上光或覆膜等加工，应选择相应的胶水，或在设备上加上磨边装置

适当增加涂胶量

适当增加压力和加压时间

糊盒不规范没有按模切压痕准确糊盒，通常称喇叭口，有歪斜现象

模切时，压痕线要适当加上压力，线槽要稍宽些，3mm较好，如果使用定型塑料、压痕条更佳；

糊盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动；

如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。

盒子粘胶不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。

胶水过多，要适当减少胶水量；

检查涂胶轮是否直线转动，检查轴心是否磨损或变型；

将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。

三、自动糊折盒机的维护及保养

维护保养

为保证机器顺利运转，必须对机器进行定期维护保养。

1．随时注意拧紧松动的螺栓、螺钉、螺母等零件。

2．根据不同工作要求，调整压纸带的松紧程度，折纸刀位置。

3．班后及时清扫机器上的纸屑、灰尘。

4．定期在链条、螺杆、螺母上加注少量润滑油，或用蘸过油的棉纱擦拭。

5．随时注意机器运转声响及零部件的磨损情况。

6．糊盒机使用的压折纸带是用基带粘接成圆周带，为延长机带使用寿命，

要求按机带接口方向分别不同使用部位安装如图30所示。

附页1：

输送皮带正确使用、维护及保养

一、糊盒机操作调整适当能明显延长皮带的使用寿命，主要包括以下几个方面：

1、糊盒机给纸主刀与给纸皮带的间隙决定

糊盒机采用下输送带的摩擦方式给纸。

摩擦给纸时，为保证纸盒均匀、顺畅、单纸

地输送出去，在输纸处安装有单张控制机构（一般称为主控制刀机构）。

该机构安装位置的高低，直接影响输送皮带的磨损。

一般该主控制刀机构的高低调整，以能轻快输送出一张纸盒，而二张则不能通过为宜，过低主刀与皮带直接接触加快皮带的磨损，过高造成多张纸盒输送也会加快皮带的磨损。

2、输送皮带的涨紧力要求适度

糊盒机输送皮带内外层采用高强度弹力带和中间层尼龙片材质带粘接而成，具有中

间层紧实，内外层高弹力的结构特点。

因此，糊盒机在工作过程中要求输送皮带涨紧适度，涨紧过松会造成皮带与滚轮的打滑而磨损：

涨紧过紧会造成皮带的过渡延伸现象而破坏皮带的使用寿命。

3、皮带运转方向的正确使用，能明显提高使用寿命

整条皮带均经搭接，涂胶、加热、保温、加压粘接而成。

搭接时两端往往设计成斜

坡，便于皮带粘接牢靠。

机器运转时，皮带运转的方向与斜坡方向应一致，如不一致，皮带就会非常容易造成接口断裂，一般皮带上均标识运转方向，在机器保养和维修前，首先要在皮带上做方向标识，保证在重装时运转方向与皮带标识方向一致。

4、另外还需注意机器在运转前检查皮带周围不应有尖锐物体与之接触，进而避

免对皮带的直接磨损

二、皮带的洁洁驾保养

由于皮带本身的材质关系，清洁皮带时应完全避免使用任何有机溶剂（如：

酒精、

汽油、天拿水、丙酮等），仅用清水或加入少许的家用温和的洗洁剂即可达到清洁的效果。

当需要使用大量清水冲洗皮带时，皮带应该从机器上拆下时（切记做好皮带运行方向的标记）；

若皮带在涨紧的情况下，皮带中间的尼龙片抗拉力层对湿度极为敏感，与水接触会膨胀变形而影响皮带的使用。

即使在皮带不受张力状况下用大量清水冲洗皮带后先将皮带擦干，并且保持至少通风良好在24-36小时以上，以待皮带的尼龙片湿度回复正常状况，才将皮带重新装于机器上。

ξ6.2.3自动糊盒工段的操作规程

第三节、糊盒工段的安全操作规程

开机前的操作规程

1．查看交接纪录，了解上一班生产过程中，机器运转是否处于正常状态，有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。

2．按生产调度计划，查看本机台上一班的产品内容及完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产作出计划。

3．检查机器设备的调节情况

查看上一班中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等。

重点观察上一班调节过的部位是否正常。

检查机器设备的开关，制动部件是否灵活可靠。

查看一下机器是否干净，胶盒是否干净通畅。

4．对设备和工具进行检查和交接

查看机台的工具是否完整无缺。

如果有工具丢失或者损坏，则要求上一个班组按照规定办理手续。

检查糊盒机的所有皮带、糊盒机的主马达、折刀、记数器、操作盘等有没有异常情况，如果糊盒机这些部位出现了问题，则机长要按照有关程序进行汇报。

生产前的操作规程

1．每天上班前必须先按照要求对机器进行清理、润滑，加油要认真不能遗漏。

同时要观察有无堵塞现象，一旦发现应予以疏通。

2．认真阅读生产通知单，仔细分析附样

机长在开机前应对生产通知单的要求正确理解，对附样要仔细分析。

查看来样、生产通知单是否齐全一致，无样品不得开机。

根据盒子情况确定选用哪种糊盒