东汽1050MW机组发电机励侧密封瓦A级检修文件包Word下载.docx
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一十一.
风险预控卡
作业范围风险预控措施
8
一十二.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
9-14
一十三.
检修技术记录卡
修前、修后技术记录
15-24
一十四.
设备试运记录单
试运程序及措施、参数记录、试运情况记录
25
一十五.
完工报告单
备品配件及材料消耗记录
26
缺陷处理情况
质量验收情况
异动情况
让步接受情况
不符合项处理情况
27
遗留问题及采取措施
修后总体评价
检修经验总结及建议
二十四.
文件包关闭
文件包验收、关闭
28
二十五.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
29
二十六.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
30
二十七.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
31
一检修工作任务单
页数：
2
设备名称
发电机励侧密封瓦
设备编码
工作负责人
负责人变更
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1.密封瓦径向间隙检查
2.密封瓦变形情况检查
3.内油挡径向间隙检查调整
4.测量密封瓦钨金面接触检查
5.渗漏点及缺陷处理
工
作
许
可
工作票
□单独办理工作票□办理系统工作票□动火工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
人员资质
□确认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格
其他工作许可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
前
交
底
设备概况
发电机机侧密封瓦
主要检修工作任务和内容
以往检修工作经验教训
检修时做好文明施工，防止工具掉进回油管道
检修前主要缺陷
发电机漏氢量偏大
修后目标
1.检修过程中无不安全情况发生；
2.设备验收合格率100%；
3.修后设备达到一类设备4.各种检修技术记录，验收单据完整准确,书写整齐
5.检修后卫生良好，铭牌齐全
交叉作业及配合工作
□已通知专业□被通知人：
配合内容：
其他安全、技术交底
3
人员签字
交底人：
黄鹤林
被交底人：
见证人：
质检点
质检点内容
验收级别
验收人员
二级
三级
四级
1-W2
2.1密封瓦轴颈防护措施
/
2-W4
2.2检查密封瓦过度环绝缘情况
赵明
陈振华
3-W4
2.3用塞尺测量修前密封瓦径向间隙
4-W4
2.7密封瓦内油挡检查
5-W4
3.10绝缘板、绝缘垫清洗检查
6-W4
3.11密封瓦回装前检查
7-W4
4.7回装10号轴瓦
1-H4
3.2拆下密封瓦后检查
2-H4
3.3密封瓦处理
3-H4
3.3密封瓦对应轴颈检查
4-H4
3.5密封瓦径向间隙检查
5-H4
3.7密封瓦与轴颈接触检查
6-H4
3.8密封瓦与密封座接触情况
7-H4
4.1密封瓦内油挡安装
8-H4
4.6检查测量密封瓦安装后与轴颈的径向间隙，绝缘检查
备注：
一级验收人员为检修队伍专业负责人。
二修前准备卡
4
名称
图纸图号
检查结果
备注
1
检修工艺规程
1Q4446
□
设备安装、运行说明书
运行维护说明书
发电企业设备检修导则
DL/T838-2003
轴承配图
上次检修记录
人员准备
工种
要求
人数
备注
技工
达到专业工种等级要求
钳工
安全培训合格
焊工
有专业资格证书
起重工
其他
工器具准备
规格
单位
数量
百分表
0－10mm
套
一字改锥
12″
把
内六角扳手
合像水平仪
0.01mm/m
台
外径千分尺
0~25mm600~650mm550~600mm
内径千分尺
0~600mm
游标深度尺
200mm
研磨平板
400×
400
个
9
柳叶刮刀
自制
10
梅花扳手
11
塞尺
100、300、1000mm
5
12
活扳手
13
手锤
1.5磅
14
大锤
10磅
15
敲击扳手
16
撬棍
1000mm
17
电动扳手
轻型
18
角磨机
Φ100
19
手动吹风机
GBL550
20
电源盘
220V/100m
21
手拉葫芦
2T*6m
22
钢丝绳
23
液压分体千斤顶
200T
24
螺旋千斤顶
5T
重型套筒扳手
插口扳手
紫铜棒
φ40X400
根
锉刀
平板
半圆
三角
圆柱
32
抬轴器
33
翻瓦工具
34
拔销工具
35
力矩扳手
6
亚光白布
m
纯棉抹布
kg
精制白面
红丹粉
0.2
密封胶
587
支
清洗剂
JF-55
瓶
油漆笔
粗白
不锈钢垫片
0.05－0.50mm
金相砂纸
0#
张
砂纸
#120
砂布
230*280P180
半圆油石
Φ13*150细
三角油石
20*200
双面油石
120#/240#
200*50*25
块
塑料布
角向砂轮片
φ100*2*16
片
密封瓦
1Q4449/1Q4450
7
准备项目
安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施
现场检修定置分配
现场检修环境布置，地面胶皮铺设
施工现场应拉设警戒线并挂警示牌
所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足
现场进度图，上墙工期制作
按照区域摆放图摆放，检修大型支架要摆放有序
检修用的专用工器具试验好用，并有检验合格证
在检修场地上先铺一层塑料布,在塑料布上再铺一层胶皮板。
并准备好枕木等其它物品
工作票类型
工作票编号
热力机械工作票
一级/二级动火票
修前区域风险预控票
检修工序
控制措施
1.作业环境评估。
安健环风险：
噪音、孔洞、灰尘
风险控制措施：
1.1.工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板或做好隔离措施。
及时检查及补全缺失防护栏。
1.2.设置安全隔离围栏并设置警告标志；
设置安全检修通道；
在运行中转动设备附近工作时应对转动设备进行可靠遮拦，并设专人监护。
1.3.进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
1.4.正确佩戴合格防尘口罩。
风险见证点
一级（S1）
☐
2.确认安全措施正确执行。
电、转动机械
2.1.作业时，首先进行验电工作，确认该设备是否带电。
正确穿绝缘鞋，戴绝缘手套，穿干燥的工作服。
2.2.检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.3.调试推轴工作时，必须由一个负责人指挥，推轴前通知附近人员。
3.准备工作及现场布置。
绊脚物、工器具
3.1.检查电缆轴、电源插头、热缩抢、电烙铁等工具完好无缺损，合格证在有效期内。
3.2.使用合格的手动工器具，锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
3.3.工器具必须使用防坠绳.
3.4现场工器具、设备备品备件应定置摆放。
四检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□1轴承解体前工作
设备损坏、人身伤害
O办理热机工作票，动火工作票
O负责人对工作人员进行安全、技术交底
O起重工具检验合格，专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
O发电机氢气置换完成，机内氢压为“0”，施工现场氢气浓度监测合格
二级（S2）
三级（S3）
☐1.1发电机内氢气已排放，机内无风压，核查主机盘车已停运，润滑油、顶轴油及密封油系统均已停运。
☐1.2拆除相关热控信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响轴承座揭盖及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。
☐1.3拆除集电环外部罩壳及碳刷架。
□2密封瓦解体
O正确佩戴合格的劳动防护用品
O工器具、量具及起重机具经检验合格，并正确使用
O空间狭小，防止滑伤、磕伤
O工作区域积油及时清理，防止滑伤或着火
O零部件做好标记，轻拿轻放
☐2.1拆解10号轴瓦上半，轴颈做好防止磕伤的防护措施。
第16页
☐2.2检查修前密封瓦过度环对地绝缘情况。
☐2.3使用塞尺测量检查修前密封瓦的径向间隙。
第17页
☐2.4拆解密封座上手孔端盖，拆除密封瓦水平结合面紧固螺栓。
拆除上半密封座和过度环垂直、水平结合面紧固螺栓，将上半密封座、密封瓦及过度环同时吊出，放置检修场地。
☐2.5拆解密封瓦过度环下半垂直结合面紧固螺栓，安装翻转用专用夹具。
☐2.6将下半密封座与密封瓦沿轴颈同时旋转180°
，拆除夹具后吊出，放置检修场地。
☐2.7使用绝缘表检查修前内油挡绝缘情况，用不同厚度的塞尺测量密封瓦内油挡环修前径向间隙，并做好记录。
第19页
☐2.8拆解密封瓦内挡油环，将上下半分别吊至检修场地。
1检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件、材料到位
2.1按10瓦检修文件包执行
轴颈防护措施安全可靠
2.2电压1000V→电阻＞1MΩ
2.3空侧0.28±
0.025mm
氢侧0.254±
2.7绝缘:
电压1000V→电阻＞1MΩ
上/左：
0.63-0.98mm
下/右：
0.18-0.25mm
□3零部件清理检修
设备损坏、发生火灾
O现场配备灭火器
O易燃物品应按照指定地点存放
O零部件做好永久标记
O设备及零部件存放做好防止磕碰的措施
☐3.1用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的瓦壳、密封瓦、油挡、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。
用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来瓦壳、油挡、螺栓、销子、等零部件的毛剌、锈斑、油泥进行清理。
☐3.2密封瓦清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。
第20页
☐3.3将密封瓦清理后分别放置标准平台上，检查密封瓦轴向变形情况，根据需要进行刮磨或更换。
☐3.4转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。
测量轴颈的椭圆度及锥度，并记录。
第21页
☐3.5将密封瓦上下半组合，用千分尺检查测量与轴颈径向间隙。
☐3.6检查上下半密封瓦拉紧弹簧应有一定紧力，可以将密封瓦向轴心拉紧。
☐3.7涂红丹检查密封瓦与密封座、密封瓦与轴颈间接触情况。
第22页
☐3.8将密封瓦上下半分别安装在密封座内，检查测量密封瓦与密封座配合间隙。
☐3.9清理密封瓦内油挡内油泥、积灰和积碳，并检查油档齿磨损情况。
☐3.10用无水乙醇清洗所有绝缘垫片、套管，并检查无裂纹、沟痕等影响密封及绝缘效果的缺陷。
☐3.11核查轴瓦所有的零、部件已清理、检修完毕，均已通过验收符合要求；
检查临时封堵已全部取出，且供回油管内无遗留杂物。
第18页
□4密封瓦回装
O工作区域积油及时清理，防止划伤或着火
☐4.1安装内油挡，径向间隙测量调整，紧固螺栓做好防松、防脱落措施。
第23页
☐4.2将密封瓦分别装入密封座内，安装拉紧弹簧，将下半密封座与密封瓦同时沿轴颈翻入轴承室内，安装定位销和紧固螺栓。
☐4.3吊入上半密封座和密封瓦，安装密封座水平结合面定位销及紧固螺栓，并做好螺栓放松、防脱落措施。
☐4.4安装密封瓦水平结合面定位螺栓。
☐4.5安装密封座上安装手孔盖板。
☐4.6使用塞尺检查测量密封瓦与轴颈径向间隙。
检查修后密封瓦对地绝缘。
第24页
☐4.7按安装要求回装10号轴瓦。
☐4.8发电机做气密性试验。
□5工作结束，现场清理。
☐5.1确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。
☐5.2以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。
☐5.3现场卫生良好，达到文明生产要求。
☐5.4工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底，并填写检修记事。
☐5.5确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
☐5.6办理工单、隔离单结束手续,同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。
3.2无脱胎、裂纹等缺陷
3.3轴向变形＜0.05mm
3.4椭圆度、锥度≤0.02mm
3.5空侧0.28±
3.7接触均匀，面积≥80%，
3.8轴向间隙0.62mm
径向间隙3.2mm
3.9油挡齿无严重磨损，无脱落松动现象，油挡内清洁无积垢、油泥等杂物
3.10全部检修工作结束，均已通过
4.1绝缘:
上/左：
4.6空侧0.28±
4.7详见10瓦检修文件包
五检修技术记录卡
代号
测量位置
a
密封瓦与轴颈径向间隙
b
密封瓦与密封座径向间隙
c
密封瓦与密封座轴向间隙
应记录其他内容：
质检点：
1-W2工序2.1拆解10号轴瓦上半，轴颈做好防止磕伤的防护措施。
质量标准：
1-W2工序2.1严格执行10号轴瓦检修文件包，记录清晰、齐全，
轴颈防护措施安全可靠。
检查情况：
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
二级验收
2-W4工序2.2检查修前密封瓦过度环绝缘情况。
2-W4工序2.2使用1000V绝缘表，测得电阻值＞1MΩ。
三级验收
四级验收
3-W4工序2.3用塞尺测量修前密封瓦径向间隙（a）。
3-W4工序2.3总间隙：
空侧0.28±
0.025mm，氢侧0.254±
0.025mm。
空侧
氢侧
上
左
右
下
修前测量记录
5-W4工序3.10绝缘垫片、套管等清洗检查；
5-W4工序3.10绝缘性能良好，无影响密封、绝缘性能的缺陷。
6-W4工序3.10密封瓦回装条件检查；
6-W4工序3.10全部检修工作结束，均已通过验收合格；
临时封堵已全部取出；
油管轴承室内内清洁无杂物。
7-W4工序4.7回装10号轴瓦；
7-W4工序4.7严格执行轴瓦检修文件包，记录清晰、齐全。
4-W4工序2.7检查测量修前内油挡绝缘情况及径向间隙。
内油挡绝缘
使用1000V绝缘表测量电阻值＞1MΩ
检查情况
内油挡径向间隙
标准
0.63-0.98
0.63
升级会员 