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[T]BAA003313

贯通试压时发现问题应（）。

（A）先处理，再消压（B）立刻处理（C）消压后处理（D）不作处理[T/]

[D]C[D/]

贯通试压完毕后，应（）。

（A）缓慢消压（B）迅速消压（C）停蒸汽即可（D）做到人离汽净[T/]

[D]AD[D/]

[T]BAA003332

贯通试压完毕后，要做到人离汽净，同时要防止设备管线内由于蒸汽冷凝产生负压损坏设备。

004加热炉燃料引用要点

[T]BAA004323

加热炉引燃料油前应对燃料油系统（）。

[T/]

（A）吹扫（B）试压（C）设备检查（D）改通流程

[D]ABCD[D/]

加热炉燃料引瓦斯前，应（）。

（A）蒸汽吹扫瓦斯管线（B）检查流程（C）关瓦斯嘴（D）瓦斯罐脱水[T/]

[T]BAA004313

加热炉燃料油在（）引入。

（A）进原油时（B）冷循环时（C）点火后（D）点火时

[T]BAA004322

加热炉引燃料油前应对各个油嘴、瓦斯嘴吹扫，确认每个都畅通。

005加热炉烘炉目的

[T]BAA005313

新建和大修的加热炉（）进行烘炉。

（A）进油前（B）恒温脱水时（C）设备热紧时（D）切换原油时[T/]

[T]BAA005324

烘炉完毕后，以（）为烘炉合格。

（A）钢架、管架无显著变形（B）炉墙砌体无裂缝（C）基础无下沉（D）炉墙已烘干[T/]

[T]BAA005332

加热炉烘炉的热源是先瓦斯后燃料油。

[D]×

[D/]

加热炉烘炉的热源是先蒸汽后燃料。

[T]BAA005344

简述加热炉烘炉目的？

[D]答：

①烘炉可缓慢地除去炉墙在砌筑过程中积存的水分，使耐火胶泥得到充分脱水和烧结。

（0.40）②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。

（0.20）③检验加热炉炉体各零部件和炉管在热状态下的性能。

（0.20）④考验各火嘴的使用性能。

（0.20）[D/]

006装置开工方案

[T]BAA006322

装置开工进油前的主要工作有（）。

（A）恒温脱水（B）设备热紧（C）减压塔抽真空气密试验（D）烘炉[T/]

[D]CD[D/]

[T]BAA006324

装置恒温脱水时，水从（）脱除。

（A）初馏塔顶（B）常压塔顶（C）电脱盐排水处（D）减压塔顶[T/]

[D]BC[D/]

[T]BAA006314

装置开工过程中，轻质原油与重质原油的区别是（）。

（A）轻质原油切换的温度应该低一些（B）轻质原油切换的温度应该高一些（C）轻质原油恒温脱水的时间要长一些（D）轻质原油恒温脱水时间要短一些[T/]

[T]BAA006332

装置开工时，恒温脱水是一个必不可少的步骤。

[T]BAA006342

简述开工的主要步骤？

。

[D]答：

①进油、冷循环阶段；

（0.20）②恒温脱水阶段；

（0.20）③恒温热紧阶段；

（0.20）④开侧线阶段；

（0.20）⑤调整操作阶段。

（0.20）[D/]

007开工过程切换塔底泵的目的

[T]BAA007522

开工过程切换塔底泵的目的是（）。

（A）检查机泵（B）排除泵体内的水份（C）预热泵体（D）提量[T/]

开工过程中，对各塔底备可以用（）的方法进行赶水和赶空气。

（A）预热（B）升温（C）切换备用泵（D）开进出口阀[T/]

[D]AC[D/]

[T]BAA007332

开工过程切换各塔底备用泵脱水时，对于双进口双出口的备用泵，只需切换一个进出口即可。

[D/]

正确答案：

开工过程切换各塔底备用泵脱水时，对于双进口双出口的备用泵，一定要将所有进出口置换。

简述开工过程中切换塔底泵的目的？

①开工过程中虽然对各塔底备用泵用预热方法进行顶水和赶空气，但是用预热方法顶水赶空气往往只能将水、空气全部带走（0.80）②因此必须切换备用泵，使其存水随备用泵的运转而自行带走。

008加热炉燃料油循环的目的

[T]BAA008312

开工时加热炉引燃料油循环是为了（）。

（A）脱水（B）及早点火（C）平衡塔底液面（D）压力稳定[T/]

开工时，加热炉引燃料油循环应（）。

（A）打开油嘴（B）打开放空阀（C）关闭油嘴（D）投用调节阀[T/]

[T]BAA008332

开工时加热炉一般在侧线正常后引燃料油循环。

开工时加热炉一般在原油冷循环后期引燃料油循环。

[T]BAA008342

简述开工时加热炉何时引燃料油循环？

[T/]

①开工时加热炉引燃料油循环一般在装置原油冷循环后期引入。

（0.50）②在瓦斯量充足的情况下，可待炉温升至300℃以上再引入。

（0.20）③这样可以保证燃油不含水分、性质稳定，粘度适宜。

（0.30）[D/]

009封油循环的目的

[T]BAA009312

开工时封油循环是为了（）。

（A）贯通流程（B）试压（C）脱水（D）注入泵内[T/]

[T]BAA009324

封油应为（）液体。

（A）不含颗粒（B）易蒸发（C）洁净（D）低闪点[T/]

[T]BAA009313

封油的压力应比被密封的介质压力（）MPa。

（A）高0.01～0.05（B）高0.05～0.2（C）低0.05～0.2（D）低0.01～0.05[T/]

[T]BAA009344

简述封油的作用？

①封油由于增强了液体压力，从而可以防止输送介质泄漏和负压下空气或冷却水进入填料函的作用。

（0.50）②封油还有润滑、冷却和冲洗密封面的作用。

（0.50）[D/]

常压塔开侧线方案

[T]BAB001312

开工过程中，常压塔开侧线的关键是（）。

（A）给塔底吹汽（B）侧线泵上量（C）中段回流泵上量（D）常压炉出口温度[T/]

[T]BAB001313

开工过程中，当常压炉出口温度达到（）时常压塔开侧线。

（A）200℃（B）300℃（C）360℃（D）380℃[T/]

开工过程中，当减压炉出口温度达到（）时减压塔开侧线。

（A）250℃（B）300℃（C）360℃（D）380℃[T/]

[T]BAB001333

开工时常压塔应自下而上开侧线。

（）[T/]

开工时常压塔应自上而下开侧线。

塔液面平衡要点

[T]BAB002313

装置改闭路循环前，三塔液面应（）。

（A）控正常值（B）稍控低（C）稍控高（D）不作要求[T/]

[T]BAB002314

开工升温脱水过程中，若三塔液面低应（）。

（A）减慢升温速度（B）减少循环量（C）关小塔底泵（D）启动原油泵[T/]

[T]BAB002312

开工时常压开侧线后，减压炉进料量（）。

（A）不变（B）降低（C）升高（D）不确定[T/]

[T]BAB002332

常压开侧线后，若减压炉进料量低可适当提量。

提量的调节要点

[T]BAB003313

开工过程，（）正常后，按要求将原油处理量提上来。

（A）常压系统（B）减压系统（C）恒温脱水（D）恒温热紧[T/]

[T]BAB003324

开工过程，提量时应注意（）。

（A）各塔底液面（B）要缓慢（C）稳定炉温（D）各路流量均匀[T/]

[T]BAB003323

开工过程,提量时需同时加大（）。

（A）各侧线抽出量（B）各塔顶回流量（C）各中段回流量（D）燃料量[T/]

[T]BAB003322

装置冷循环时，循环量应尽量提大，以便于装置开侧线后不再提量。

装置冷循环时，循环量应控制低限。

004开汽时炉子升温方法

[T]BAB004313

开工过程中，加热炉总出口温度按（）进行升温操作。

（A）实际需要（B）40℃/h（C）升温曲线（D）自动控制[T/]

[T]BAB004314

开工点火升温过程中，为保证加热炉能够按要求升温，加热炉温控仪表应（）控制。

（A）自动（B）手动（C）点火前手动（D）串级[T/]

[T]BAB004332

装置开车时每个炉子先点一到两个火嘴预热炉膛，冷循环后再逐步增点火嘴。

[T]BAB004342

开工升温过程中，加热炉温控仪表应何时改自动控制？

加热炉升温至指标温度时，整个装置的操作将趋于平衡，这时就可以投用加热炉系统各调节参数的自控仪表。

005塔、容器进油注意事项

[T]BAB005322

开工过程中，塔、容器进油前，要检查（）是否关严。

（A）放空阀（B）排污阀（C）连通阀（D）蒸汽吹扫阀[T/]

[T]BAB005312

开工过程中，塔、容器进油前，（）应打开。

（A）放空阀（B）安全阀手阀（C）排污阀（D）放空流程[T/]

[D]BD[D/]

开工过程中，塔进油时，要打开（）排水。

（A）塔底放空阀（B）塔底放空阀（C）泵进口（D）连通阀[T/]

[T]BAB005332

装置开工进油时，应跟着受油流程作详细检查，以排净设备内的存水。

装置开工进油时，应跟着受油流程作详细检查，防止跑油、串油。

加热炉升温注意事项

[T]BAB006313

加热炉用瓦斯点火时，一次点不着则（）。

（A）点下一个瓦斯嘴（B）继续点此瓦斯嘴（C）点油嘴（D）重新吹扫炉膛[T/]

[T]BAB006322

开工时增点火嘴应（）。

（A）借炉膛温度自燃（B）用点火棒点火（C）用长明灯点火（D）借两边火苗点火[T/]

[T]BAB006333

开工升温过程由于炉温不高，加热炉各支路温度偏差大时应调整各路进料量平衡炉温。

[T/]

开工升温过程，在加热炉各支路温度偏差大时，要及时增点火嘴。

[T]BAB006342

简述加热炉点火时如何进行炉膛吹扫？

①点火前，打开各火嘴吹扫蒸汽和炉膛消防蒸汽向炉内吹扫，赶走炉内可能存在的爆炸性气体再进行点火。

（0.50）②点火时如果一次点不着，必须重新吹扫炉膛赶走可燃气体方可再点。

（0.50）[D/]

007升温脱水过程机泵的注意事项

[T]BAB007333

开工过程中，为稳定操作，一般不要对塔底泵进行切换。

开工过程中为彻底脱除装置内存水，应对塔底泵进行切换。

[T]BAB007313

开工过程中，在（）时各塔底备用泵应切换一次。

（A）恒温脱水（B）点火时（C）开侧线后（D）冷循环[T/]

开工过程中，（）时须切换塔底备用泵。

（A）冷循环（B）点火时（C）开侧线后（D）恒温热紧时[T/]

[T]BAB007344

简述加开工过程，各塔底备泵如何切换？

①当当常压炉出口温度在90℃时，各塔底备用泵切换一次。

（0.20）②在恒温脱水阶段后期，各塔底备用泵切换一次。

（0.20）③恒温热紧时，须再次切换塔底备用泵。

（0.20）④以上各阶段备用泵时，必须特别注意双进双出的备用泵，一定要将所有进出口相互置换，确保存水空气全部带走，还可以让两台泵同时运转一段时间。

（0.20）⑤切换后的机泵要进行预热。

008开侧线前的准备工作

[T]BAB008322

开工过程中，（）应全部改好常压侧线、常压回流流程。

（A）恒温脱水后（B）冷循环后（C）恒温热紧后（D）进油后[T/]

[T]BAB008332

开常压侧线前，各侧线冷却器应给上水。

[T]BAB008342

开车时侧线泵为什么容易抽空？

①由于开车前没有将泵入口管线内存水放尽，遇到高温油品汽化引起泵抽空。

（0.30）②脱水阶段塔板上的部分冷凝水进入泵缸，遇高温油品汽化引起泵抽空。

（0.30）③塔内该侧线塔板受液槽尚未来油或来油量不足，也会使泵抽空。

（0.40）[D/]

009开常压塔侧线的操作

[T]BAB009322

开常压塔侧线时，抽出量不可过大，防止（）。

（A）塔底泵抽空（B）塔底液面低（C）冲塔（D）造成侧线下塔板干板[T/]

[T]BAB009312

开常压塔侧线时，做好物料平衡，若塔底液面不稳，可（）。

（A）适当降量（B）适当提量（C）减少侧线量（D）加大侧线量[T/]

[T]BAB009323

开常压塔侧线后，根据（）启动侧线泵。

（A）塔底液面（B）汽提塔液面（C）各侧线温度（D）各侧线来油情况[T/]

常压侧线泵启动前应在将泵入口低点放空阀处排水，保证泵启动后能上量正常。

010常压流程开启的确认***********删除

011汽包的投用方案

[T]BAB011312

开常压塔侧线前，按正常产汽流程给上汽包软化水，并在（）放空。

（A）炉出口（B）产汽换热器排污处（C）汽包顶部（D）产汽换热器排污处[T/]

随着侧线的开启，汽包产生的蒸汽应（）。

（A）在汽包放空阀放空（B）并网（C）改入塔内（D）炉出口放空处放空[T/]

汽包产汽并网时，应（）。

（A）先关放空阀再开并汽阀（B）先开放空阀再关并汽阀门（C）先关并汽阀再开放空阀（D）先开并汽阀再关放空阀[T/]

[T]BAB011332

汽包产汽并网后要将并网阀前后管线内的冷凝水放尽。

汽包产汽并网前要将并网阀前后管线内的冷凝水放尽。

012减压汽提塔的投用方法

[T]BAB012313

减压汽提塔液面低，会造成产品（）。

（A）重（B）轻（C）初馏点低（D）初馏点高[T/]

[T]BAB012314

开汽过程中，减压汽提塔在（）时吹入过热蒸汽。

（A）汽提塔来油前（B）汽提塔来油后（C）侧线泵启动后（D）汽提塔液面平稳后[T/]

[T]BAB012323

减压汽提塔汽提蒸汽量过大时，会造成（）。

（A）汽提塔真空度低（B）产品闪点偏低（C）汽提塔液面低（D）产品闪点偏高[T/]

[D]ACD[D/]

[T]BAB012344

减压汽提塔过热蒸汽汽提的目的？

减压汽提塔吹入过热蒸汽汽提，目的是为了驱除产品中轻馏分，从而提高该侧线的闪点，初馏点和10％馏出温度。

013塔底吹汽的投用原则

[T]BAB013313

开工过程中，蒸汽（）时，可将蒸汽改入塔内作塔底吹汽。

（A）100℃（B）200℃（C）300℃（D）500℃[T/]

[T]BAB013322

塔底给汽提蒸汽前，要（）。

（A）先排尽冷凝水（B）关放空（C）防止汽提带水（D）防止水击[T/]

[D]ABD[D/]

[T]BAB013312

塔底给汽提蒸汽时，应（）。

（A）先关蒸汽放空阀再开给汽阀（B）先开蒸汽放空阀再关给汽阀（C）先关给汽阀再开蒸汽放空阀（D）先开给汽阀再关蒸汽放空阀[T/]

[T]BAB013333

塔底给汽提吹汽后，关闭过热蒸汽放空，关闭放空时密切注意过热蒸汽压力。

014轻烃回收单元的原理

[T]BAB014323

轻烃回收装置的产品有（）。

（A）煤油（B）干气（C）液态烃（D）轻汽油[T/]

[T]BAB014322

轻烃回收装置的原料是（）。

（A）蒸馏初顶瓦斯（B）蒸馏常顶瓦斯（C）蒸馏减顶瓦斯（D）以上三者都是[T/]

[T]BAB014314

轻烃回收装置通过（）的方法处理原料瓦斯气。

（A）压缩（B）分馏（C）压缩并分馏（D）以上都不是[T/]

轻烃回收装置既提高经济效益，又改善了环境。

015轻烃回收单元的原则流程

[T]BAB015312

轻烃回收装置原料气先到（），再到（）。

（A）压缩机；

分液罐（B）分馏塔；

压缩机（C）分馏塔；

分液罐（D）压缩机；

分馏塔[T/]

轻烃回收装置的主要设备有（）。

（A）加热炉（B）压缩机（C）分馏塔（D）以上三者都是[T/]

轻烃回收装置使用的重沸器的热源是（）。

（A）蒸汽（B）热水（C）液态烃（D）轻汽油[T/]

轻烃回收装置使用的汽提方法直接蒸汽汽提。

轻烃回收装置使用的汽提方法间接蒸汽汽提。

016串级控制回路的目的

[T]BAB016312

串级控制系统有（）控制回路。

（A）0（B）1（C）2（D）3[T/]

串级控制系统就其副回路来看，为（）控制系统。

（A）随动（B）定值（C）以上两者都是（D）以上两者都不是[T/]

串级控制系统，（）具有调节速度快、抑制扰动能力强的特点。

（A）主回路（B）副回路（C）主、副回路都（D）主、副回路都不[T/]

[T]BAB016334

串级控制系统中，主回路应尽量包含生产过程中主要的、变化剧烈的、频繁和幅度大的扰动，并力求包含尽可能多的扰动。

串级控制系统中，副回路应尽量包含生产过程中主要的、变化剧烈的、频繁和幅度大的扰动，并力求包含尽可能多的扰动。

017串级控制回路投用方法

[T]BAB017314

串级控制系统，（）要求无余差。

（A）主被控变量（B）副被控变量（C）主、副被控变量（D）都不[T/]

投用串级控制回路，为实现无扰动切换，应手动调节副环调节器的给定值等于（）。

（A）主环调节器的输出值（B）主环调节器的测量值（C）主环调节器的给定值（D）副环调节器的测量值[T/]

[T]BAB017334

串级控制系统由于主回路的作用，对于进入主回路的干扰具有较强的抗干扰能力。

串级控制系统由于副回路的作用，对于进入副回路的干扰具有较强的抗干扰能力。

[T]BAB017342

什么是串级控制系统？

采用不止一个控制器，而且控制器间相串接，一个控制器的输出作为另一个控制器的设定值的系统，称为串级控制系统。

018装置串级控制回路的使用部位

[T]BAB018323

常减压装置主要有（）调节系统使用串级控制回路。

（A）常压塔顶温度（B）侧线抽出量（C）塔底液面（D）加热炉出口温度[T/]

[T]BAB018313

为保持常压塔液面在一定范围内，又要保证减压炉进料流量的稳定，设计一般采用