东丰县某小学改造方案Word文件下载.docx
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本工程项目组织管理体系如下图示：
项目组织管理体系
1、工程施工项目部的组织机构
依据我公司项目管理手册，项目部设置人员如下：
项目经理、项目工程师、施工员、技术员、质检员、测量员、安全员、材料员、预算员。
2、施工组织
项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式ＧＢ/T19001--ISO9001--2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和信息管理相结合的科学管理体制。
项目经理部按照公司颁布的《项目管理守则》、《项目施工管理办法》、《项目技术管理办法》、《项目安全管理办法》、《项目成本管理办法》等执行。
项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，各岗位各行其责：
（1）项目经理：
在总经理管理者代表领导下，负责落实本组织的施工生产、经营管理，负责落实本组织的质量方针、质量目标，负责本单位质量目标分解并监督检查。
指导本单位质量管理体系有效运行，代表本组织负责单位工程质量认证工作。
（2）项目工程师：
负责生产经营、技术、质检方面工作，负责收集整理质量体系运行中质量手册及程序文件中出现的不适宜情况，并提出个性方案，编制项目部生产计划，作业人员上岗培训计划，培训和考核，组织审核单位工程竣工资料。
（3）项目施工员：
在项目经理领导下，负责工地施工生产方面工作，组织操作人员学习、培训，并严格按操作规程和工程质量验收标准进行各项工作。
（4）项目施工技术员：
在项目经理领导下，负责施工技术方面的管理指导工作，负责收集、编制、填写、整理工程施工技术资料并归档移交工作。
（5）项目质检员：
在项目经理领导下，负责工程建设的质量监督检查工作，严格按作业指导书、技术交底及“建筑安装施工验收标准”要求对现场操作人员进行监督检查，发现质量问题及时提出整改措施，要求作业人员立即改正。
（6）项目安全员：
在项目经理领导下，负责安全管理方面工作，在施工（生产）前及建筑机械安、拆、运过程中，做好作业层（含外包队伍）人员安全教育培训，安全技术交底等工作，作好登记，同时做好安全活动检查记。
（7）项目测量员：
在项目经理领导下，负责测量方面工作，按设计图纸及规范要求和规定定位，各顶点标符合精度要求，做好记录。
资料真实齐全、整洁，并与工程同步。
（8）项目预算员：
在项目经理的领导下，负责预结算编制方面工作，负责《与顾客有关过程控制程序》的具体落实与实施，参与分包工程评价、结算，负责履行本单位与业主的工作联系，管辖好本单位与业主在结算中发生的问题、工程合同和分包施工合同管理。
（9）项目材料员：
在项目经理领导下，负责材料采购、《供方评价》，填写《材料入库验收单》，签发《材料出库验收单》等材料管理工作。
3.控制目标：
3.1施工质量控制目标：
合格。
3.2施工工期控制目标：
按甲方要求工期提前十天完成。
3.3施工成本控制目标：
降低成本2%。
3.4施工安全控制目标：
安全无事故。
3.5文明施工控制目标：
文明施工工程。
4、组织机构
本工程将作为本公司的重点工程，由授权组建项目经理部承担该工程的项目管理。
工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。
领导班子由项目经理、主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作并负责对工程的领导指挥，协调决策等重大事宜。
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，各科部主抓业务，加强落实生产、计划完成统计工程量任务，对各阶段现场需求量做出一定的规划，加强工程质量管理，及时解决工程中出现的一切技术问题。
项目组织机构
项目经理：
于海洋
施工员：
张志远
技术员：
潘海军
质检员：
姜蕾
安全员：
胡君
核算员：
李军
5、施工现场管理
为实现本工程施工任务，我公司授权具有丰富经验和专业知识项目经理担任本工程的施工，全面履行对业主的承诺和本工程的总承包合同。
同时我公司调派管理优秀、具有丰富工程施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，与项目经理一起共同负责本工程的施工组织和管理。
第三节 施工现场平面图布置
根据本工程的特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
1、施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划，和建筑物周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相造应。
施工现场采用全封闭施工，用钢彩板围墙封闭施工场区，围墙高度为2.0米。
2、根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好道路、办公、生活区、现场出入口、施工机械设备、临时堆放场地等的优化合理布置。
（1）、施工道路：
主干道4m，连接道路2.5m采用山皮石铺设，铺设厚度200mm。
（2）办公室要建在距高空作业、加工区及配电室较远的位置。
采用红砖砌筑，外墙水泥砂浆抹灰内墙采用白灰砂浆刮大白，水泥砂浆地面压光。
（3）生活区要与办公区分离采用红砖砌筑，外墙水泥砂浆抹灰内墙采用白灰砂浆刮大白，红砖铺设地面。
（4）现场出口设置开启式大门，用钢管焊制而成，同时在大门上设置企业标识和标语，工程公告。
（5）施工机械设备：
现场搅拌站设两台搅拌站，（具体位置见施工平面布置图）来保证本工程施工。
现场设置两架卷扬机，保证垂直运输。
（6）临时堆放场地采用毛石灌C15砼铺设厚度100mm。
砂石料堆场要铺设面层，用水泥砂浆施工而成。
3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
第四节 主要部位施工方法和技术措施
基础工程（桩基础）
（1）、基础放线
施工顺序：
图纸会审→施工准备→校验经纬仪、水平仪→控制外轴线→放轴线→复查。
工地三员及线寸工精心查看图纸，根据规划部门给定的建筑红线及绝对高程及设计高程，放好个轴位置，经监理甲方复检合格后，将外轴线引出5米固定隐蔽埋设，做为控制线，并做好成品保护。
（2）挖本工程结构类型为框架结构，基础类型为螺旋钻孔灌注桩。
一、材料要求
（1）水泥：
水泥要有出厂合格证，并进行抽样检验，合格后才能使用。
（2）中粗砂：
采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，其含泥量不大于3％。
（3）石子：
采用坚硬的碎石，最大粒径不宜大于20㎜，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。
其针片状颗粒不应超过25％，含泥量不大于2％。
二、施工工艺
1施工采用“单打法”,按流水顺序依次向后退打。
2桩机就位，桩管在垂直状态下应对准并垂直定位于桩尖的位置。
桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。
如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。
3螺旋钻孔灌注桩施工过程中，如发现入泥进水，应拔出桩管，回填桩孔，重新进行施打。
4螺旋钻孔灌注桩深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵,每阵十锤的贯入度来控制,并以桩管入土深度作参考.测量沉管的贯入度应在桩尖无破坏,锤击无偏心,落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。
一般最后三阵每阵十锤的贯入度应不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。
对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。
5拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜。
在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.3—0.8m/min以内。
在拔管过程中,应用测锤随时检查管内混凝土的下降情况,混凝土灌注完成比桩顶设计标高高出50cm,以留作打凿浮浆。
6钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好,防止插斜、插偏和下沉。
7螺旋钻孔灌注桩的允许偏差：
项目
允许偏差
检验方法
钢
筋
笼
主筋间距
±
10
尺量检查
箍筋间距
20
加强筋间距
50
直径
长度
100
桩的
位置
偏移
1~2根或单排桩
70
拉线和
3~20根桩基的桩
D/2
桩数多于20根
中间桩
边缘桩
D
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
D为桩径，H为桩长。
主体工程（框架结构）
（1）钢筋工程：
所使用的钢筋必须有出厂合格证并化验合格后方可使用。
钢筋集中加工，钢筋的调直切断，弯曲均由机械配合手工完成，手工绑扎成型。
钢筋表面应洁净，加工时要长短搭配，统筹排料，钢筋加工规格，形状、尺寸、数量都应符合设计要求，并应分类堆放，设置标志牌。
柱筋绑扎
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为135O。
箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑扎牢固。
柱筋搭接图示尺寸绑扎搭接，且箍筋加密。
板绑扎：
A、纵向受力钢筋出现双层排列，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，确保钢筋排距。
B、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点，绑扎牢固，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
C、梁的受力钢筋直径等于或大于25mm采用焊接，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度为原直径的45倍。
搭接长度的末端钢筋弯曲处的距离不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中间和两端扎牢，接头位置要相互错开。
D、板筋绑扎
钢筋表面应洁净，钢筋加工要长短搭配，统筹排料；
一级钢末端需做180O弯钩。
钢筋加工规格形状、尺寸、数量都应符合设计要求，并应分类堆放，设置标志牌。
E、楼板钢筋绑扎
绑扎前应修整模板，将模板上的杂物清扫干净，并在模板上划好主筋、分布筋间距。
按间距排好主筋、分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等配合安装并固定。
板绑扎时，对外围的两根钢筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。
对板的负弯距钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下设垫块，以防被踩下。
特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
网片钢筋必须交叉点全部绑扎，板钢筋短向钢筋放在下面，长向钢筋放在短向钢筋上面，板底钢筋绑扎完后，进行水电配管，然后进行板上层钢筋绑扎。
钢筋绑扎时要核对钢筋的直径、形状、尺寸、钢号和数量、位置，钢筋的搭接位置和接头位置，长度尺寸必须严格按操作规程进行施工。
F、钢筋工程质量保证措施
工程使用的钢筋必须有出厂合格证，外观检查合格后按规范取样送至实验室进行复检合格后方可使用。
对表面有锈的钢筋，必须进行除锈工作。
钢筋焊接要先做试件，试验合格后方可施焊。
施工中要对焊接钢筋进行外观检查，随机取样试验，杜绝不合格品出现。
钢筋保护层尺寸，采用同厚度的砂浆垫块，用22井铁丝绑扎牢固。
严禁其它工种任意在主筋及正式箍筋上进行电弧点焊，各工种需点焊时，则另设附加筋，焊在附加筋上。
为保护层尺寸，采用同厚度的砂将垫块，用22井铁丝绑扎牢固。
为保证梁柱核心区箍筋位置正确，采用套箍法施工，保证核心区箍筋的位置正确，在每层梁板砼浇筑前，在楼板上皮加设一道箍筋，将柱主筋按正确位置绑扎牢固。
为保证板上层筋位置正确，在砼施工时不被踩倒，在上层筋两端和中间设直径Φ12钢筋铁马，间距500mm，铁马上通长设置一根直径Φ12钢筋，以保证钢筋不被踩倒。
G、钢筋工程成品保护措施
钢筋绑扎完毕后，经检查合格后，其他工种作业时，不准践踏钢筋，振捣虽尽量避免碰撞钢筋，以免钢筋位置不正。
不准任意在钢筋上进行电弧点焊。
梁板砼浇筑时，严禁在钢筋上铺跳板作业，设置直径Φ25螺纹钢筋制成的300mm高铁马，上铺跳板作业。
模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。
楼板等的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，在浇筑砼前进行检查、整修、保持不变形，在浇筑砼时设专人负责看护、整修。
安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，避免任意切断钢筋和碰动钢筋。
（2）模板工程
、本工程柱、梁模板采用木模板，板材用胶合板模板。
支撑采用原木支撑。
A、梁模板施工：
根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
按配板设计在梁下设置支柱，竖向支撑根据实际尺寸，先进行预排确定立杆与横杆间距。
梁下采用双排支撑，检举1.0m。
设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的0.001～0.003。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
底层支柱应支在夯实的平整地面上，并在底部加垫脚手板。
柱间根据楼层高度，在4.5m内设二道水平和斜拉杆；
高于4.5m增加拉杆。
梁钢筋绑扎、找正、垫好保护层和清洗干净后安装侧模。
根据墨线安装侧模、压脚板、斜撑等，当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横棱，用螺栓紧固。
B、楼板模板施工
采用“原木支模法”
底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；
楼层地面立柱部分亦应铺垫木板。
楼板模板的支柱和横楞的排列、间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小确定。
本工程支柱间距为100mm，大横楞间距为800mm，小横间距为400mm。
支柱安装边跨一侧向另一侧进行，同时安装大横楞，拉通线调节支顶高度，将大横楞找平。
铺钉胶合板从一侧开始铺设，拼缝要严密。
楼板铺设完成后，用水准仪测量模板标高进行校正。
同时检查支柱是否牢固，模板铺钉是否有松动。
标高校正后，在支柱之间加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20～30cm处设一道，向上纵横方向每隔1.6m设一道，在梁下支柱根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清的干净。
模板工程保证质量措施：
进场模板木材检查其是否有足够的强度、钢度、腐朽变形的木材甩在一边不准使用。
翘曲变形的钢模板检修合格后使用。
使用时预先涂刷隔离剂。
模板支完后进行二次放线，梁挂通线检查，板用水准仪检查平整程度。
根据测量进行修整，并经过技术人员和监理人员检查合格后方可进行下道工序。
模板施工时注意与其它工种的交叉配合，避免对其它工序造成破损。
各种水电设备预埋孔洞管件等，必须经专业人员核对无误后，方可进行下一道工序，不允许后凿洞。
模板工程的成品保护措施
模板工程经检查合格后，严禁任何人随意破坏支撑和拉杆。
为防止梁侧模倒帮，在梁钢筋落入梁模内后，用与梁同宽的直径Φ12
1000钢筋支上，防止梁截面变小。
模板安装要轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙等，以防模板变形和损坏结构。
模板上进行钢筋焊接时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
模板安装不得随意开孔。
（3）砼工程
本工程砼采用现场搅拌站拌制，卷扬机垂直运输。
砼的搅拌
砼原材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
砼拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量。
砼配合比设计完成后，进行试拌，试拌结果达到标准方可进行施工。
严格按试验室要求的配合比进行投料。
投料顺序：
石子－水泥－砂子－水及外加剂（外加剂为粉状应与水泥一同加入），外加剂的掺量必须按照试验确定。
严格控制用水量，保证搅拌时间（搅拌时间不少于90S）。
搅拌均匀、颜色一致。
原材料必须车车过磅，投料准确。
搅拌时，要经常检查水灰比、坍落度、水泥最小用量，并根据实际情况对用水量进行适当调整，保证砼拌和性能符合设计要求。
砼的浇筑
砼自搅拌机中卸出后，及时送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。
坍落度降低以及出现初凝现象，否则，应进行二次搅拌。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：
当砼强度等级为C30及其以下，气温高于25度时，不得大于90分钟；
C30以上时不得大于60分钟。
柱砼的浇筑，砼运至模板边，用铁锹入模。
柱模安装超过4m，在模中部设下料口。
入模砼应分层，每层厚度为40cm。
梁、板浇筑砼，注意检查钢筋位置是否松动，无误后方可浇筑。
砼浇筑和振捣应分层分段进行，每层浇筑高度不大于震捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；
采用插入式震捣器振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下层50mm；
平板震捣器的移动距离，能保证震捣器的平板覆盖已振实的部分的边缘。
浇筑砼应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，不准超过2小时。
否则按施工缝处理。
梁板砼的浇筑，梁、板应同时浇筑，浇筑时应顺梁方向。
先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端作成阶梯形向前推进，当起点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。
浇筑大截面梁，可将梁单独浇筑，其他施工缝留在板底以下2～3处。
浇筑时从两端向中间进行。
浇筑与振捣紧密配合，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
浇筑柱、梁交叉处的砼时，由于钢筋紧密，宜采用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入振捣。
浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器直浇筑方向来回振捣：
板厚较大时，可用插入式震捣器顺浇筑方向拖拉振捣，浇注楼梯砼时，应从楼梯阶段下部向上浇筑，先振实底板砼，直至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑并随时用木抹子将踏步表面压实抹光。
砼浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
砼的施工缝
梁、板施工缝的留设：
梁板施工缝的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
施工缝的表面与梁轴线垂直。
砼工程保证质量措施
工程使用的砂、石、水泥，按规范取样、送检、复检合格后方可使用。
砼浇筑时要控制好标高，保证标高准确。
砼浇筑过程中，应设专人看护模板、钢筋。
如砼浇筑时发生意外不能连续浇筑（间歇时间大于2小时）按施工缝处理。
砼浇筑终凝后，要覆盖草袋子，洒水进行养护，不少于7天。
墙体砌砖：
本工程砖砌体：
外墙均为370厚MU7.5空心砖，用M5混合砂浆砌筑。
内墙均为240厚MU7.5空心砖，用M5混合砂浆砌筑。
砌筑工程垂直运输采用卷扬机。
施工前准备：
基础顶面弹好墙身轴线，墙边线，门窗洞口和柱子的位置线，在墙转角处，楼梯间及内外墙交接处按标高立好皮数杆。
砌体材料进场后，按品种、规格分别堆放整齐，进行抽样化验，合格后方可使用。
将砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润，砂浆由实验室做好配合比。
砖墙砌筑：
工艺流程：
排砖撂底—选砖—盘角—挂线—砌砖
施工方法：
A、砌筑墙体要按照放定的轴线，门窗洞口位置线及标高线，进行摆砖撂底，外山墙第一皮为丁砖，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
B、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑时尽量采用规格砌块，砌筑时先盘角，随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
C、采用“三、一”砌筑法施工，砖要砌的横平竖下，灰浆包满，不得小于80%，每砌五皮砖要用靠面垂尺检查面垂直，及时纠正偏差，严禁事后凿墙。
D、隔墙与墙如不同时砌筑而不留斜槎时，可在墙引出阳槎，并预埋拉结筋，每120厚墙放一根，直径Φ6钢筋，间隔500mm。
E、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润。
F、框架结构房屋的填充墙应与框架中预埋的拉结筋连接。
G、隔墙和填充墙的顶面与上部机构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
H、砌筑空心砖砌墙时，砖的孔洞应垂直于受力面，砌筑前应试摆，不够整砖处可用实心砖补砌。
J、空心砌块砖与实心墙柱相接位置，如设计没规定时，可预留2ΦK、钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。
铺浆时将钢筋理直铺平。
塑钢窗工程
划线定位
（1）、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
防腐处理
（1）、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀塑钢窗白钢门。
（2）、安装塑钢窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。
门窗的安装就位
根据划好的塑钢窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。
门窗的固定
用射钉枪或塑膨胀将固
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