隧道开挖作业指导书Word下载.docx

隧道开挖作业指导书Word下载.docx

《隧道开挖作业指导书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道开挖作业指导书Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

围岩

级别

起止里程

长度（m）

辅助支护措施

施工方法

Ⅳ

DK1874+808～DK1874+823

15

明挖法

DK1874+823～DK1874+860

37

φ42小导管,长4.2m,间距3m

三台阶临时仰拱法

Ⅲ

DK1874+860～DK1874+870

10

DK1874+870～DK1875+310

440

台阶法

DK1875+310～DK1875+320

φ42小导管,长4.2m,间距3m,径向3m围岩注浆

DK1875+320～DK1875+360

40

DK1875+360～DK1875+370

DK1875+370～DK1875+457

77

Ⅱ

DK1875+457～DK1875+552

105

DK1875+552～DK1875+670

118

DK1875+670～DK1875+680

φ42小导管,长4.2m,间距3m,5m径向围岩注浆

三台阶法

DK1875+680～DK1875+709

29

DK1875+709～DK1875+719

DK1875+719～DK1876+470

751

DK1875+470～DK1876+480

DK1876+480～DK1876+604

124

DK1876+604～DK1876+650

46

DK1876+650～DK1876+660

DK1876+660～DK1876+670

DK1876+670～DK1876+750

80

DK1876+750～DK1876+870

120

DK1876+870～DK1877+010

140

DK1877+010～DK1877+020

DK1877+020～DK1877+034

14

DK1877+034～DK1877+064

30

DK1877+064～DK1877+074

DK1877+074～DK1877+100

26

DK1877+100～DK1877+230

130

DK1877+230～DK1877+290

60

DK1877+290～DK1877+300

DK1877+300～DK1877+330

DK1877+330～DK1877+340

DK1877+340～DK1877+560

220

DK1877+560～DK1877+570

DK1877+570～DK1877+596

DK1877+596～DK1877+606

CRD法

Ⅴ

DK1877+606～DK1877+725

119

DK1877+725～DK1877+735

DK1877+735～DK1877+765

DK1877+765～DK1877+795

DK1877+795～DK1877+807

12

DK1877+807～DK1877+840

33

φ108长管棚，长40米

DK1877+840～DK1877+847

7

DK1877+847～DK1877+905

58

4.2超前地质预测预报

结合本隧道的地质条件，超前地质工作按照长短结合、上下对照、定性与定量相结合的办法来保证预报的准确性。

根据各种探测方法的特点，可分为长距离控制预报、中距离预报、短距离验证预报。

表2综合超前地质预报主要措施表

措施

位置

地质素描

每开挖循环洞顶及洞壁

左侧洞壁、右侧洞壁、洞顶

掌子面

每10m拍摄一张数码相片计算

物探方法

TSP（掌子面岩溶，不良地质）

洞身每次150m

地质雷达（基底岩溶探测）

隧底中心和两侧各布置一条测线

地质雷达（掌子面岩溶探测）

20m左右一次

红外探水

全洞身每30米测量一次

超前水平钻探

单孔水平钻探（30～50米）

灰岩地段每150米计划单孔水平钻探一孔，碎屑岩、花岗岩地段每250米计划单孔水平钻探一孔。

基底岩溶勘查

地质雷达和钻探

根据要求

测试试验

长期水文观测点（泉、暗河、钻孔、沟谷等）

管道流、堰流、深孔

水量、水压力测试

洞内断层段、溪谷、岩溶水

软岩物理力学、膨胀性试验

按50米计划取样一组

地下水侵蚀性判定取样

灰岩地段每150米计划取样一组，碎屑岩、花岗岩地段每100米取样一组

5．主要施工方法及施工步骤

5.1准备工作

5.1.1风、水、电

5台LWJ-20/7空压机供风、高压水池供水、2台S9-M-630/10变压器（外引电）供电。

5.1.2人员、机械设备计划

名称

进口工区

出口工区

备注

技术管理人员（人）

开挖作业班组（人）

50

凿岩机（台）

多功能作业台架（套）

3

5.1.3技术准备

①对开挖作业班组进行安全培训，提高安全意识和警惕；

②组织相关人员认真学习，熟悉图纸、领会设计意图和客专规范要求，提高业务水平；

③由工程部组织核对图纸，做好相关技术交底，以书面形式交与施工班组，交接清楚后双方签字，工程部存档；

④组织开挖班组做好岗前培训，熟练专业操作。

5.2洞口作业

施工顺序：

测量放线（准备工作）→地表处理→边仰坡截、排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡刷坡与支护→暗洞开挖。

5.2.1地表处理及截水天沟

进出口洞门施工前先进行测量放线，沿边坡开挖轮廓线施作截、排水系统，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。

5.2.2洞口土石方开挖

洞口土石方开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，在满足机械开挖的条件下，使用挖掘机开挖，自卸车装运弃渣至指定弃碴位置，人工辅助修坡。

不能直接用机械开挖的次坚石采用定向弱爆破，挖掘机配合自卸汽车装运弃方。

及时进行锚喷等支护。

做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。

5.3洞身开挖作业

5.2.1明挖法

工序流程：

测量放线（准备工作）→洞口明挖→边仰坡刷坡与支护→基底处理、仰拱和边基施工→拱墙和洞身圬工施工→洞顶防水与回填→下一道工序。

5.2.2台阶法

Ⅲ级围岩和Ⅱ级围岩采用台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。

上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔，开挖循环进尺为2.5m。

下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。

地质预测预报→测量放线（准备工作）→上部（下步）打掘进眼→上部（下步）装药→起爆、通风→初喷砼→出碴→上部（下步）支护→复喷砼→进入下一循环。

图1台阶法开挖及支护施工示意图

5.2.3CRD法

对断层、洞口附近的Ⅴ级围岩和过渡段的Ⅳ级围岩利用CRD工法开挖。

CRD工法主要适合于非爆破和少爆破围岩的开挖支护施工，开挖进尺控制在0.6m。

开挖、支护过程中量测紧跟、及时反馈，以调整支护参数，衬砌前拆除临时支护。

CRD法施工工序：

A、①利用上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧避导坑超前支护。

②开挖1部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷8cm厚砼封闭。

③施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚砼，架立钢架，并设置锁脚锚杆。

④钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。

B、①开挖2部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷8cm厚砼封闭。

②施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚砼，接长钢架，并设锁脚锚杆。

③钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。

C、开挖3部并施作导坑周边初期支护和临时支护，步骤及工序同2。

D、在滞后于3部一段距离，开挖4部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。

E、开挖5部。

施作导坑周边初期支护和临时支护，步骤及工序同2。

F、开挖6部。

5.2.4三台阶临时仰拱法

三台阶临时仰拱法施工工序：

A、①开挖1部台阶。

②施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚砼，架立钢架。

③钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度，底部喷10cm混凝土封闭

B、上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及封底，可参见工序1进行。

C、开挖3部台阶，及时封闭初期支护。

可参见工序2进行。

图2CRD法及三台阶临时仰拱法施工示意图

5.4作业循环时间

表3

围岩级别

隧道开挖循环作业时间表

注

备

）

min

作业时间（

序

工

钻眼

测量放线、工前检查、准备

20

通风、检查、找顶

清孔、装药、爆破

个循环，

6

天不少于

，每

1m

每部循环进尺

法

CRD

支护

出碴

月

/

延米

35m

2m

100

仰拱法

三台阶临时

60m

150

3m

正台阶法

120m

2

270

4m

200

150m

1.5

全断面法

240

280

5.5施工注意事项

5.5.1明洞段石方采用减弱松动爆破进行开挖，并及时防护。

5.5.2做好地质素描和量测工作，利用信息反馈来指导施工。

5.5.3严格按设计装药，并按顺序起爆，确保光爆效果，严格控制超欠挖。

5.5.4在每次放完炮后通风，等洞内有害气体排出洞外，在确保安全的前提下，施工人员进洞对掌子面及拱顶周边的危石进行清理，然后再出碴作业。

5.5.5在每次循环开始测量放样的时候（即出完碴后），必须检查该循环爆破的效果，及时检查断面尺寸，如发现问题及时处理。

5.5.6在过小煤窑采空区时，根据设计图纸和隧道的超前地质预报资料，若小煤窑采空区和煤系地段围岩条件差，裂隙发育，围岩不稳定、有瓦斯突出威胁和大量积水等情况时，必须对该段进行打钻排水和排瓦斯处理，并预先施作金属骨架支护做为防突措施。

金属骨架支护即采用超前小导管和自进式锚杆等超前支护措施（排瓦斯、水，预注浆可加固围岩减少瓦斯涌出），加上钢支撑紧跟工作面（支撑工作面避免塌方）。

5.5.7施工至软弱破碎、地下水发育段时，应实施超前地质探测预报，设计有超前地质钻探预报方案时，按设计进行施作，设计无超前地质预报时，一般采取超长钻眼（钻眼长度5M以上），以探知前方围岩地质情况，根据所钻探的地质情况，及时反馈至项目队领导和技术室，分析突水、涌泥可能性。

若有突泥涌水可能性，有设计则按设计方案进行处理，若设计无针对性施工方案，立即上报监理部、设计院及业主等，要求设计院设计相应的施工方案，防止突泥涌水的发生。

6．光面爆破施工工艺

6.1放样布眼

钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。

根据本工程特点，全线位于直线上，用3台激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。

6.2定位开钻

采用钻孔作业台架钻眼时，台架与隧道轴线要保持平行。

台架就位后按炮眼布置图正确钻孔。

6.3钻眼

钻工要熟悉炮眼布置图，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台架下面要有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角不小于3°

；

眼深5m时，外插角不小于2°

），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。

同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一水平面上。

6.4清孔

装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。

6.5装药

装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。

所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

6.6联结起爆网络

起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。

联结时要注意：

导爆管不能打结和拉细；

各炮眼雷管连接次数应相同；

引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。

网络联好后，要有专人负责检查。

6.7瞎炮的处理

发现瞎炮，应首先查明原因。

如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；

但此时的接头尽量靠近炮眼。

如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《铁路隧道爆破安全规程》有关条款处理。

7.提高光面爆破技术措施

7.1周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好；

7.2严格控制周边眼装药量，装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些，软岩周边眼装药采用导爆索；

7.3尽量减小周边轮廓线和炮眼的放样误差，周边轮廓线的放样误差尽量控制在±

2cm；

7.4减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5—10cm；

7.5减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05，大于3m时外插角的斜率宜为0.05—0.03，外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向相一致。

8.质量要求

8.1开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，遵循宁超莫欠的原则，超挖值应符合规范要求，见表3。

8.2开挖断面以二次衬砌设计轮廓线为基准，根据规范要求及施工中

表4隧道允许超挖值：

（mm）

开挖部位

Ⅰ

Ⅱ—Ⅳ

Ⅴ、Ⅵ

拱部

线性超挖

最大超挖

25

边墙线性超挖

仰拱、隧底

量测结果进行分析，确定出合适的预留变形量，以防止围岩实际变形量超过预留变形量造成初期支护侵入二次衬砌或因预留变形量过大造成增大二次衬砌厚度等现象发生。

8.3根据不同的围岩级别，选择合适的钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。

隧道周边炮眼保存率应满足下表规定：

围岩性质

硬质

中硬质

炮眼痕迹保存率

≥80%

≥60%

9.质量保证和文明施工

9.1按照《施工组织设计》及《质量计划》组织施工。

9.2严格进行质量职责分工，并细化分工到个人，要有书面分工并形成文件。

9.3相关人员必须经过培训，并持证上岗。

9.4洞内外钢筋等半成品的堆放要整齐，并有标识。

9.5各种机具使用后按要求进行维护，保养，并堆放在指定位置。