综合水泵房施工方案.doc

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广元市城市生活垃圾焚烧发电项目

综合水泵房工程

施工方案

华西能源工程有限公司

2015年9月

广元市城市生活垃圾焚烧发电项目

综合水泵房工程施工方案

批准：

审核：

华西能源工程有限公司

2015年9月

综合水泵房施工方案

一、工程概况

综合水泵房水平尺寸49.5m×12.80m，建筑面积445.5㎡，建筑高度6.8m，分地下、地上两部分。

地下部分为一现浇混凝土结构-吸水池，长29.5m，宽3.8m，底板厚400㎜，壁厚分别为300㎜，吸水池顶板厚度为150mm，混凝土等级为C30P6，屋面板120厚有梁现浇板，梁、板、柱混凝土等级为C30，垫层混凝土等级为C15。

现水泵房施工区域场地已由专业场平施工单位施工至539.00±0.10区域，且已进入岩层，因此，在基坑开挖时需对基坑岩层先进行破碎，再进行开挖施工。

本工程特点：

吸水池地下部份较深（-2.4m），场地狭小，现场无法堆土方，工期紧迫，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。

精心施工，确保顺利建成投产。

另综合水泵房吸水池及附属冷却塔和生产消防水池，施工方案另见《池类工程施工方案》。

二、施工部署

根据水泵房地下部分埋深的特点，施工程序先安排泵房及生产水池的基坑开挖和土方外运。

水泵房的施工顺序是：

挖运土方→人工捡底→混凝土垫层→地下部分底板、墙、柱→上部柱梁板砌墙→门窗安装→屋面防水→内外粉刷→地坪→机电、通讯设备及管道安装→外墙涂料及收尾。

三、施工进度计划

水泵房投产要求工期较紧，因此要采取技术措施在不影响工程质量和施工安全情况下，适当穿插交叉施工，按此编制施工进度计划。

四、施工准备

1、生产准备

A、清除工程范围内的障碍物。

B、修通水泵房边缘与施工主干道的临时道路，尽量结合永久道路修筑。

C、土方工程，采用挖土机开挖，配以破碎头对基坑岩层进行破碎，土方运至弃土场堆放。

D、按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。

安装水电线路，并试水试电。

在场地周围设临时排水沟。

E、遇软土地基就进行换填（加固）处理。

F、提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及进场时间。

2、技术准备

A、认真进行施工图纸学习，审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审，进行技术交底。

B、编制地下部分结构施工方案和技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习。

C、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。

D、底板采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。

五、主要项目施工方法

1、土方开挖

（1）基坑采用机械开挖，车辆外运到堆土场地。

为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按1：

1.25放坡。

（2）根据基坑设计要求，一次开挖至设计要求底标高，留300mm由人工进行清底、捡平至设计标高。

（3）现水泵房区域场平已进入岩层，在基坑开挖时，需先用机械破碎头对基坑区域进行破碎后进行开挖。

2、基坑排水

由于土质渗透系数小，涌水不大，同时由于进入雨季，降雨较频繁，且雨量较大，需在基坑中间开设盲沟，四角设集水井，并保持低于基坑0.5-1.00m，设1台潜水泵，将积水直接通过胶管排入集水井，再统一抽排至场外。

同时，根据现场实际情况进行调整。

3、混凝土垫层浇筑

（1）垫层采用C15商品砼汽泵输送，设计厚度为10CM，垫层面要符合设计标高的要求。

（2）垫层的施工要点：

A、确保设计厚度

B、注意深坑槽边坡位置的正确。

C、保持平整度，做好标控制样墩。

D、底板的施工放线

4、模板工程

（1）模板材料

模板采用915×1830厚度18㎜胶合板，支撑构件采用50×100木方及￠48，厚度3.5钢管构件。

￠14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。

吸水池墙体对拉螺杆采用止水螺杆进行施工。

（2）模板的配制

模板配制前必须认真熟悉施工图。

根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。

（3）配模方法：

模板组合形成：

外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。

根据模板的组合形成，对模板进行配制。

连接方法：

采用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用3㎜双面胶带。

模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。

（4）排架搭设：

排架采用￠48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度1.6M，立杆间距不大于1M，并保证整个排架的稳定性。

（5）模板的安装：

A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。

B、底板面模高度为底板面向上300㎜，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模上口位置的准确。

C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下100以下处预埋对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，砼施工缝处采用3㎜厚的双面胶弹线粘贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。

D、模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留200*200清扫口待模内垃圾用水冲洗干净后封堵。

E、检查模板的轴线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。

墙板竖向楞木50*100间距300，水平横向钢管φ48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横500左右。

墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。

（6）模板安装的注意点：

A、检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角方正

B、墙板根部距已浇砼15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采用φ14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。

C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。

D、模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所有模板

E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。

H、模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。

I、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。

（7）、模板拆除：

A、墙板拆模必须待砼有一定强度后，砼能握固对拉螺杆和止水片后。

B、拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。

C、拆模时严格按拆除顺序进行。

D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整。

5、钢筋工程

（1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，池底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。

（2）受力钢筋净保护厚度：

底板面、顶板三边壁为35MM，底板底及柱梁均为40MM，墙板、柱同一截面的接头数量不大于50%，底板梁同一截面接头数量不超过25%。

（3）绑扎顺序：

底座、底板→立柱、池墙→柱子→墙、板→梁顶板

（4）底座底板钢筋绑扎：

独立柱底座钢筋必须考虑柱伸入底座与底钢筋连接，底筋保护层必须使钢筋保持水平、稳固。

柱伸入底座钢筋的锚固长度必须达到45d。

底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行的相交点必须绑扎牢固，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。

为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。

按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在底板上约500㎜主筋上绑一道固定筋。

墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。

（5）柱筋绑扎

柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。

在立好的柱子钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错绑扎，以防骨歪斜。

柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距为800㎜，以确保主筋保护层厚度 正确。

（6）墙板钢筋绑扎

根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。

根据设计要求墙板保护厚度35㎜，按1：

6校正甩槎立筋。

采用电渣压力焊焊接长墙钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎长墙板水平钢筋，墙板的所有受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时相邻绑点的铁丝扣成八字形，两排墙板之间应绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。

支撑用￠14的钢筋制作间距1M左右。

墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱，墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。

配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。

墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整。

（7）梁钢筋绑扎

先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应交错设置。

箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。

弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

7、施工缝位置及止水钢板安装

施工缝设置位置：

在底板向上500mm处，施工缝中预埋4×400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。

8、混凝土工程

（1）材料：

根据设计要求混凝土：

吸水池墙身、板底采用C30P6等级抗渗混凝土，其余为C30混凝土。

（2）底板砼：

（考虑商品砼）

在砼中加入高效减水剂提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于40㎜，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达到8小时左右，有效控制底板砼的早期裂缝。

（3）底板砼的浇筑和养护

A、底板垫层砼压光，以减小砼在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。

底板砼塌落度为16-18㎝，用汽泵从一端开始浇筑。

B、浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距不大于50㎝。

C、在砼的振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理引流，使其自然流到坑底，然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑。

D、严格控制砼的坍落度，搅拌车进场后严禁加水，如发现坍落度过小，按应及时退料。

E、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使表面密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少表面水分的蒸发。

F、养护：

先在砼表面盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。

G、已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安装模架。

（4）墙板、柱子砼浇筑

A、墙板砼同时由一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-50㎝，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙柱的根部打一层50㎜厚同强度减半石子砼。

浇筑时下落的自由高度不超过2M，浇筑高度若超过3M，必须采取溜槽。

振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。

浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。

B、墙板砼养护

墙板拆模后砼要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，