架桥机安装拆除方案Word文档格式.docx
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90
310
1号架桥机（JQ135-30）
2
K61+996
25
3
南山2号大桥
K62+491
110
4
南山3号大桥
K63+316
145
5
六夫大桥
K63+981
80
6
李屋大桥
K64+425
75
2号架桥机（HDJH40/160Ⅱ（A））
7
K64+455
8
麻埔特大桥
K65+160
预制T梁（40m）
252
9
麻埔电站大桥
K65+701.6
120
10
禾仓大桥
K66+612
42
3号架桥机（HDJH50/200Ⅱ（A））
11
K66+597
36
12
岭排大桥
K66+840
30
13
独石中桥
K67+280
20
14
三夫田大桥
ZK67+520
21
15
K67+540
28
16
永汉河大桥
ZK67+920
35
17
K67+913
18
麻埔停车区
GK0+125.378
预制箱梁（25m）
合计
1451
（二）施工要求
1.架桥机安装存在高空作业，在施工前技术员及现场指挥员应向施工参与人员详细介绍安装工序及有关技术要求并对有关指挥信号进行重点讲解。
2.严禁在施工的起重机现场逗留通过，严禁无关人员私自进入施工现场。
3.现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。
4.施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶须保证立放并固定，两瓶之间距离不得小于5m。
5.施工中上下拉件时要认真检查部位是否牢固。
6.安全工作方针：
做到文明施工，安全生产。
二、编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》；
2.《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
4.《公路工程技术标准》JTGB01-2003；
5.《公路桥涵施工规范》JT041-2011；
6.《起重机安全规程》GB6067.5-2014；
7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB52078-2010；
8.《广东省高速公路工程施工安全标准化指南》；
9..《架桥机使用说明书》；
10.《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006；
11.架桥机安全操作规程和管理条例；
12.架桥机相关技术图纸。
三、施工计划
（一）安装进度计划
天数
顺序
三天
一天
准备工作
十天
支座处理
支腿及横移轨铺设
主梁及天车安装
电气安装及调试
检查验收
（二）机具设备计划
拆卸机具、工具
名称
规格
数量
备注
梅花扳手
32-36
四套
活扳手
150、300、350、450
各两把
螺丝刀
平头
各四把
十字头
钳子
一个
撬棍
长600
长1000
大锤
10磅
两把
手锤
2磅
四把
电工接线工具
一套
万用表
两相电源线及插排
100米
四个
麻绳
50米
两卷
钢丝绳（插绳头）
Φ21.5
6m一对
Φ32.5
6m两对
枕木
200×
1250mm
80根
卸扣
10t
5t
护脚
胶皮或用角钢、钢管现场制作
手拉葫芦
3t
四件
盒尺
5m
19
氧气表、乙炔表
氧气带、乙炔带
各50米
氧气
六瓶
22
乙炔
两瓶
23
割枪
2#
两个
24
汽车吊
25t
两台
千斤顶
26
200*150*2500
40块
（三）劳动力计划
1.施工管理组织架构
2.架桥机安装拆卸班组人员一览表
姓名
性别
专业
身份证号码
证书编号
卢建长
男
架桥机安装维修
320721************
201614062-001
卢红洋
架桥机司机
201614062-023
卢增长
201614062-002
卢百栋
201614062-017
卢百群
201614062-006
郭强
410204************
0-002201605517
郭文科
132********0307032
0-002201605490
庞磊
410205************
0-002201506011
（四）架桥机安拆场地
1号预制场架桥机安拆场地位于南山1号特大桥右幅0号桥台小桩号方向长度约100米，平均宽度25米，已碾压平整，占地约3.8亩，位于1号便道尽头，方便材料转运与架桥机安拆。
2号预制场小桩号架桥机安拆场地位于麻埔电站大桥12号桥台大桩号方向长度约120米，平均宽度30米，已碾压平整，占地约5.4亩，紧邻8号便道，方便材料转运与架桥机安拆。
2号预制场大桩号架桥机安拆场地位于禾仓大桥0号桥台小桩号方向长度约80米，平均宽度30米，已碾压平整，占地约3.6亩，紧邻8号便道，方便材料转运与架桥机安拆。
以上三处架桥机安拆场地均位于施工便道附近，交通便利，水、电线路接入方便。
架桥机安拆及架设路线详见附表。
四、施工工艺技术
（一）架桥机安装前准备工作
1.对运行到安装现场的起重机进行开箱检查；
2.设备技术文件是否齐全；
3.按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录；
4.检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象；
5.检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定；
6.对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》的规定；
7.清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
（二）架桥机安装流程图及步骤
架桥机安装流程图
步骤一：
安放中横移轨道
1.枕木摆放：
在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；
2.横移轨道摆放：
用汽车吊配合其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。
3.连接：
用测量仪器测量确保横移轨道连接平顺；
4.水平：
用水准仪测量横移轨道确保水平；
5.支垫：
在横移轨道与枕木有间隙或贴合不紧密的地方，使用用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：
（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下；
（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。
步骤二：
安放中托轮组
1.中托下轮组摆放：
让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；
2.电机减速机总成的安装：
中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油；
3.旋转座安装：
摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；
4.反托轮组安装：
摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销；
5.电机减速机总成的安装：
轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。
6.中托连杆：
用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销，此步骤安全技术要求：
（1）中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免伤人；
（2）旋转销轴一定要安装到位。
步骤三：
拼装主梁
主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。
有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。
主梁是架桥机的主要承力构件，分为2列，每列全长分型号分别为66米、87米、97米三种类型。
为了运输方便，每列主梁又分为6节、8节、9节，通过销轴联接。
两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁联接在一起，主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，天车在主部运行及进行起吊作业。
其中拼装主梁具体步骤如下：
1.安放前端梁节：
搭起和中托一样高的钢制马镫，用汽车吊配合其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；
2.依次组拼梁节：
另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上，主梁编号按照架桥前进方向由前往后依次编号）。
步骤四：
拼装前框架梁
1.摆放：
用汽车吊配合其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；
2.连接：
插上销轴，插上开口销。
步骤五：
拼装后上横梁
用汽车吊配合其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；
用螺栓进行了连接并紧固。
主梁及横梁安装
步骤六：
拼装前支腿
1.安装：
把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；
2.千斤顶安装：
把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；
3.电机减速机总成的安装：
前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；
4.支腿安装：
用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；
5.托架安装：
把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；
6.前支连杆：
用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销。
步骤七：
拼装后支腿
把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；
后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；
4.托架安装：
把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；
5.后支轮组的安装：
把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；
6.后支连接梁的安装：
后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。
前后支腿安装
步骤八：
拼装天车
1.电机减速机总成的安装：
天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；
2.天车轮组的安装：
摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来；
3.定滑轮组、起重小车的安装：
把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；
4.小卷扬机的安装：
把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；
5.卷扬机的安装：
把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；
6.安放天车：
把组装好的天车吊放在主梁轨道上；
7.动滑轮、吊具的安装：
卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连接。
此步骤安全技术要求：
（1）天车需先于地面安装完毕后方可一次起吊；
（2）人员于主梁上方通行时要系安全带；
（3）定滑轮组必须打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常；
（4）动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实。
步骤九：
电器系统安装
1.线架安装：
在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线；
2.电控柜安装：
在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；
3.附件的安装：
在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关；
4.线路的铺设和捆扎：
铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；
5.各机构的调试运行：
调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。
架桥机安装完成
（三）起重机安装后的检验及动载、静载试验
1.起重机安装后的检查
根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：
（1）起重机金属结构拼接及组装
（2）现场组装的小车轨道的安装
（3）现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量
（4）安装装置的安装质量及动作情况
2．起重机的实验
（1）在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转。
（2）起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。
（3）在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。
（4）因箱梁最大方量为40.2m³
，梁板重量109t，T梁最大方量为49.07m³
，梁板重量132.5t，故架桥机取最大值132.5t进行动载、静载验算。
（5）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
A.电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；
B.各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；
C.转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象。
（5）起重机的空运转应符合下列要求：
A.操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
B.分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；
C.当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；
D.起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；
E.以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；
（6）起重机的静载试验符合下列要求：
A.起重机停在桥台前的路基平稳处；
B.应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；
C.静负荷试验应按下列程序和要求进行：
先开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行和上入返运行，此项空载运转应保证不少于三次，且无异常现象发生；
将小车停留于桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；
将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在132.5t的梁板负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；
（7）起重机的动载试验应符合下列要求：
A.各机构的动负荷试运转应分别进行；
B.各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量132.5t，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。
C.动载试验是架桥机无倾覆、失稳现象，且钢结构无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象。
D.
（4）架桥机拆除流程图及步骤
架桥机拆除施工作业流程图
收前后支点
降低主梁
拆除电源
拆除天车
拉风缆
拆除前框架、后横梁
拆除主梁
搭建枕木平台
拆除前、后支点及走行机构
清点码放
1.总则
（1）同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。
（2）解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。
（3）先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。
（4）用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。
（5）用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。
（6）采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。
（7）拆除前，后支点及走行机构。
（8）将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。
（9）清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。
（10）架桥机拆除地点计划布置图详见附表，拆除期间需对拆除场地进行封闭处理，封闭期间提前告知并安排专人疏导交通，避免拆除期间因道路狭窄造成车辆堵塞或车辆冲入拆除场地造成交通隐患，拆除严禁闲杂人等进入。
（11）架桥机拆除作业时需提前进行场地整平，确保架桥机拆除时能快速安全进行，避免因场地原因造成工期延误。
2.一般控制措施
（1）参加拆除施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
（2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
（4）开工前项目负责人应组织施工技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
（5）施工中做好“三工”和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
（6）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
（7）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并高挂低用。
（8）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
（9）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
（10）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
（11）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
（12）构件对接时禁止用手探孔找正。
（13）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
（14）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
（15）拆除部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
（16）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
（17）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
（18）安装（拆除）作业中，遇有六级以上（含六级）大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
3.施工准备控制措施
（1）疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
（2）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
（3）转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
（4）准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
（5）构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。
4.吊装控制措施
（1）参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。
（2）作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
（3）合理捆绑被吊件，棱角锋利
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