电厂冬季防寒防冻方案Word格式.docx

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2.8发电部将对值内防寒防冻工作进行检查，发现防寒防冻责任落实不到位、措施执行不到位将追究值长的管理责任。

2.9部门对防寒防冻工作出现的问题将以谁的专业负责，谁的值际谁负责的原则进行追究，对在防寒防冻问题上态度消极，故意推诿者，发电部将提交公司，听取公司的处理决定。

第一章锅炉专业冬季防寒防冻部位和措施

为了实现我公司1、2号机组锅炉冬季停机和运行期间的防寒防冻要求，保证设备系统的安全，根据我公司设备系统的实际情况，制定如下防寒防冻措施，发电部运行人员必须严格遵照执行。

1、锅炉专业防寒防冻措施

1.1防寒防冻设备系统

1.2汽包、水冷壁、下降管、省煤器、联箱、给水减温水管路和阀门、定排、连排缶、相关联箱及管路。

1.3过热器、再热器、联箱、疏水箱和二次风暖风器及其疏水系统。

1.4吹灰管路及阀门。

1.5工业水、各转机轴瓦冷却水。

1.6压缩空气管路。

1.7热工流量、压力仪表管路及阀门。

1.8消防水管路及阀门。

1.9暖器、联箱、管路及阀门。

1.10防寒防冻部位及措施

2、锅炉运行时

2.1重点部位：

锅炉厂房、转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统、暖风器系统。

2.2措施：

1）锅炉厂房、引风机室、门窗完整，玻璃齐全，关闭严密。

厂房大门热风幕运行良好，门帘子完整。

室内暖器充足，维持室温在5℃以上。

2）锅炉零米厂房四个大门应关闭严密，及时检查消除不严漏风处，锅炉厂房大门钥匙各值应进行交接，满足防火需要，非特殊情况禁止开关厂房大门。

3）按时检查厂房内的暖气，重点是汽暖疏水系统（包括疏水罐、疏水泵、疏水管道），及时发现并通知处理采暖系统的损坏及漏泄。

4）厂房内布置一定数量的温度计，各工作组当值期间每二小时巡回检查一次，并将结果记录在专用记录内。

发现室温低于5℃，立即汇报主任及发电部各专业管理人员，采取措施处理。

5）设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关，设备系统内介质排放彻底。

对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。

6）引风机油站冷却水水流畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门，锅炉厂房内转机冷却水在备用期间可根据室内温度调整，室内温度高于5℃时可适当关小或关闭转机冷却水门。

7）吹灰器停止运行后，要确保将管路内水放尽。

8）定排降温池冷却水门开启微开，保持长流水状态，缠绕的伴热带工作正常。

9）防寒防冬要突出“严、细、实”的工作作风。

认真执行巡回检查制度。

通过敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过任何死角和异常现象。

3、锅炉停运时

3.1重点部位

转机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统，锅炉汽水系统、疏水系统、连排、定排系统、热工仪表管路、暖风器系统。

1、措施

1）做好运行机组的防寒防冻措施。

2）锅炉各部人孔、检查孔、冷灰斗除灰孔、放灰门及省煤器和预热器检查门、送风机、一次风机入口挡板及引风机出入口挡板严密关闭。

3）停炉时受热面采取带压放水余热烘干法。

并通知热工、化学开启仪表管路、取样放水门，将水放尽。

有U形弯的表管采取伴热措施。

4）各转机油站冷却水及暖风器疏水泵密封水水流畅通，严禁解列，对回水异常的部位加强检查，采取必要的通透或伴热措施。

5）暖风器解列时暖风器及疏水箱、管路系统开放，将水放尽。

6）加强厂房及室内温度的监视和记录，维护好暖汽有足够的温度。

室温低于5℃部位处的设备系统，应及时采取点防寒火炉等措施。

7）厂房门、窗关闭严密，门帘子挂好，暖汽保证足够温度。

8）吹灰停止运行后，要将管路内水放尽。

9）电梯间易冻处、消防水管路积水应放尽。

10）设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关。

设备系统内介质排放彻底，对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施。

确保措施周密完善。

第二章汽机专业冬季防寒防冻部位和措施

1.检查所有门窗完好且严密关闭；

厂房大门关闭，因通行需要打开的大门应及时关闭；

各建筑物室内通风机活动百叶窗完好；

定期检查封闭、保温等是否有坏损。

2.每2h巡检一次换热站运行情况，热网疏水泵、热网循环泵、全部暖器、伴热带的工作情况，发现缺陷及时联系处理。

3.室温应保证在10℃以上，根据气候条件及时调整供汽、供水压力及温度。

4.伴热系统在环境温度低于0℃的时候要及时投入，对投入的伴热系统要及时检查，并做好测温记录。

发现异常要及时通知相关单位处理。

5.根据温度记录表对关键部位进行定期检查测温，并做好记录。

6.换热站运行要保持平稳，出口压力应保持在0.6—0.7Mpa，出口温度保持在60-70℃防止波动造成系统进空气。

7.每次巡检要摸一下厂房内的暖气片温度，如果无热度或温度低要及时查明原因处理，防止冻坏，必要时解列该组暖气片放去存水。

8.每次巡检要对换热站水侧管道放空气，检查系统中有无空气存积。

9.巡检要检查门窗是否关好，重点检查靠门窗处的汽水管道、暖气片是否有上冻现象。

10.室外管道要做为重点检查对象，如换热站要疏水、供回水管、开式水管道。

11.对于接的临时排水管、水龙带要及时收回，防止冻坏。

第一部分直接空冷系统防冻措施

空冷系统环境温度在-2℃以上时视为夏季工况，当环境温度在-2℃以下视为冬季工况。

一、空冷岛运行注意事项

1、启、停机、事故状态下及正常运行中空冷岛测点做为重点监视参数，尤其是空冷凝汽器各列凝结水温度和抽真空管温度，控制凝结水温度35℃以上，抽真空温度35℃以上，运行发现温度有异常变化，要及时分析原因，若有结冻能正确判断出部位，以便通过提高机组出力、提高机组背压、回暖、烘烤等方法进行解冻。

2、在启、停机及正常运行中，将空冷岛投入自动，并保持空冷岛风机同步转速运行，防冻程序不得随意解除，异常情况下按自动投停规定执行。

3、冬季空冷岛运行后，运行人员应安排专人到就地检查散热器管束温度、凝结水集水箱温度变化，控制温度不低于0℃以下，否则应通过回暖或防冻将温度提至5℃以上；

4、冬季环境温度低于-10以下时，电伴热每班至少检查一次，发现不热及时通知检修人员处理；

在每年4月中旬应停止电伴热。

5、冬季期间，加强防冻管理，在强调运行人员做好防冻工作的同时，管理人员要经常深入现场，随时掌握空冷岛运行状态。

6、冬季，机组正常情况下的启停机，尽量安排在白天进行，防止因蒸汽隔离阀不严而造成空冷岛发生冻结。

7、机组冬季运行期间，无论是自动还是手动调节，逆流风机反转运行任何时候不得超过5分钟，转速控制在20HZ以下，且在反转运行期间，应检查逆流风机风温应有所上升，若仍在下降，应及时停止逆流风机运行。

8、机组启停机过程中，当机组负荷小于100MW以下，控制机组背压在25～30KPa之间。

二、机组正常运行中的措施

1、严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，应控制在40℃以上运行，并保证其系统过冷度在3～5℃之间。

2、严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽空气温度，应控制在35℃以上运行。

3、空冷凝汽器投入运行后，必须保证各排散热单元之间的隔离门关闭，防止窜风。

运行及检修人员检查或作业期间必须将各排散热单元之间的隔离门关闭。

4、冬季运行期间每值应就地实测各列散热器上、中、下部的温度及凝结水联箱温度不少于两次，且各列散热器上、中、下部的温度差不得超过5℃，顺流散热器下部温度不得＜40℃，尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得＜40℃，防止空冷散热器在运行中造成局部过冷。

5、为防止逆流管束空气抽出区结冰，运行人员对回暖系统的运行情况要加强监视，，如程序中断可通过跳步的方式继续回暖程序的运行，并通知相关单位对故障进行风机的处理。

6、机组在低负荷运行期间，应加强空冷岛各散热管束表面温度偏差的检查测量。

单个散热管束表面温度不允许有＜10℃的情况出现，否则应降低风机转速或增加机组负荷。

7、低负荷情况下尽可能保持各排风机运行频率相同。

绝不允许发生由于某一风机频率过高造成局部过冷现象。

8、冬季运行中应注意检查各列东西两侧凝结水联箱温度均不得低于35℃，且各列东西两侧温度偏差不得大于5℃。

若发现偏差大于5℃时，应及时查明原因。

9、冬季运行期间，应密切监视各排凝结水的过冷度。

冬季凝结水的过冷度最大不应超过6℃。

否则，应启动一台真空泵或提高机组背压。

10、运行人员应加强监视抽真空过冷程序运行情况，如程序故障，应按照规定要求及时手动启动真空泵运行，并通知相关单位处理。

11、冬季机组在运行中，必须加强对逆流区散热管束表面温度的检查，发现逆流区上部散热管束表面温度太低时，应降低本逆流段冷却风机转速直至停止逆流冷却风机运行。

必要时应投入逆流冷却风机反转或增加机组负荷。

12、机组在冬季运行期间，应密切监视空冷岛各列真空抽气的温度。

抽气温度正常情况应比本排下联箱凝结水温度低1～5℃，但在任何时候不得低于20℃。

运行中若发现抽气口温度下降后，应降低对应列的逆流风机转速或停止风机运转，若温度没有回升，则还应适当降低顺流风机转速，同时将反转防冻功能投入。

必要时在上述调整的基础上启动备用真空泵，通过增加抽气口的空气流速来提高温度。

13、直接空冷系统中所有风机全部停止运行后，更应注意密切监视环境气象条件变化对运行机组背压的影响扰动（此时直接空冷系统散热非常脆弱）。

必要时应增加真空泵运行台数。

14、机组在提高背压运行期间，应注意控制背压值与背压保护值间留出15kPa的余量，防止大风造成背压突变引起跳机事故。

15、环境温度低于＋5℃时不得进行清洗。

16、冬季运行期间，加强对排汽装置的补水量及排汽装置水位的监视，发现排汽装置水位下降，补水量异常增大时，应分析空冷散热器以及凝结水管道是否冻结。

17、蒸汽蝶阀关闭后，伴热系统一定要及时投入运行，检查并确认工作正常，立即对蒸汽蝶阀关闭的严密性进行确认，如果关闭不严立即采用手动方式将其严密关闭，并通知相关单位进行处理。

18、抽真空系统及凝结水系统伴热正常运行时必须投入，检查并确认工作正常并做好记录。

发现故障要及时处理。

19、每班至少检查二次空冷岛凝结水管道、各阀门、各测点电伴热带运行情况。

20、运行人员要参照风机转速级配置图来操作，

例如：

启风机时，应最先启逆流风机，停风机时，应最后停逆流风机；

如果不是所有风机都在运行，要将风机转速控制在20Hz以下。

注意管束回暖时，有段时间内逆流风机要反转，但这段时间不应过长。

冬季运行时，当凝结水温度>

+35℃，且凝结水过冷度<

+15℃，才允许启动风机。

21、机组正常运行时任何情况下不得低于最小防冻流量，否则增加负荷或投入旁路系统来满足最小流量要求。

22、加强巡视。

发现大面积的冷区，可以采取以下的方式。

如果仅是逆流管束过冷。

可以按以下步骤一步步进行。

a）首先开启备用真空泵。

b）适当降低相邻顺流风机的转速。

c）将风机反转进行到暖。

如果是顺流管束出现大面积冷区。

a）开启备用真空泵。

b）适当降低该顺流风机的转速，必要时应立即停止该风机运行。

c）如因负荷过低原因造成应立即申请调度增加负荷

23、散热片发生冻结时应采取如下措施：

a）立即停止冻结区风机运行

b）如果是逆流去发生冻结则立即将风机反转进行回暖，如回暖无效则立即停止回暖，通知检修单位对散热片用苫布盖好保温并将其对应风机的风筒用苫布封堵，待散热片化开后通知检修单位撤去苫布后恢复正常运行

c）如顺流区发生冻结则立即通知检修单位对散热片用苫布盖好保温并将其对应风机的风筒用苫布封堵，避免冻结事故进一步扩大。

d）如因负荷过低造成大面积或多处发生冻结时，要提高机组背压运行。

并增加机组负荷。

24、保证机组正常运行中负荷应控制在140MW以上运行。

25、定期进行真空严密性试验，确保机组泄漏量低于200Pa/min，此值越低越有利于防冻和空冷性能。

否则，大量泄漏冷空气存于管束内无法被抽真空系统抽出，导致蒸汽过冷凝，甚至于冻结。

故需定期进行做真空严密性试验以确保空冷冬季的安全稳定运行。

26、冬季机组低负荷运行期间，尽量保持各列同时运行，以免发生蒸汽蝶阀关闭不严密造成该列冻结。

必要时可解除自动，停止所有顺流风机运行，增加逆流风机反转台数并定期切换。

要注意：

无论在自动或手动状态，当该列所有风机全停后延时10分钟将关闭该列蒸汽进汽蝶阀。

因此低负荷情况下应定期将运行风机轮换运行，防止切列的发生。

27、当逆流区抽空气温度＜40℃时，且该列顺流风机已全部停运后其抽空气温度仍＜40℃时，应投入该列逆流风机反转运行，反转方式启动逆流风机时，逆流风机同时反转的列数不得超过两列，反转时间不得过长，反转转速不得过高，如温度仍不回升，停止逆流风机反转运行，隔半小时后重新投入反转运行，直到抽空气温度上升。

进行上述操作时，就地应有人测温检查配合。

28、在环境温度＜-5℃时，为防止逆流管束空气抽出区结冰，逆流风机可每隔一小时停运3～5分钟后，投入反转20HZ运行5分钟后，停止反转运行，5分钟后投入正转运行，此项操作应先从第1、第5列开始，依次类推。

29、冬季运行期间每值应检查三次空冷岛运行情况，重点检查各散热器管束有无变形，否则及时调整，若调整无效且变形不断加大，停止该风机运行，联系检修将该风机入口风筒遮盖棉门帘或苫布帘。

若负荷较低或启停机及事故过程中应增加检查次数。

30、每班至少检查一次空冷岛凝结水管道、各阀门、各测点电伴热带运行情况。

31、冬季启停机过程中应设专人对空冷岛各列散热器下联箱及散热器管束进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。

32、空冷岛的冰冻与该列进汽蝶阀是否严密有直接关系，正常运行和启停机时进汽蝶阀不严或关不到位是造成管束冻结的主要原因。

当有的列被隔离，进汽蝶阀关闭，应及时联系检修校严。

应就地通过观察和测温，以及根据DCS上抽真空温度、凝结水温度的下降趋势判断出该列进汽蝶阀是否严密。

不严应立即再投入该列。

三、机组启动过程中的措施

1、环境温度≤+2℃时，机组启动必须采用高、中压缸联合启动的方式。

2、冬季启机时，必须确认空冷岛停止排的蒸汽隔离阀处在严密关闭状态,各列凝结水温度测点无异常偏差。

3、锅炉启动点火后汽轮机抽真空，在真空未建立前排汽装置禁止进汽。

保证导入排汽装置的疏水门严密关闭，并派人对可能进入排汽装置疏放水门进行检查测温，如发现不严手动进行关闭，并通知检修人员进行处理。

4、启动过程中必须派专人对空冷岛散热管束进行实时测温，如发现有冻结现象，立即汇报值长，并采取相应措施。

5、点火后，锅炉采用5%启动旁路疏水的方法进行升温、升压，在保证安全的前提下，尽快增加燃烧率以满足空冷系统的要求。

点火后，根据锅炉再热器的干烧能力特性确定汽机在冲动前打开低旁向空冷岛进汽。

6、启动过程中投入旁路系统时必须遵循先投入低压旁路，再投入高压旁路的顺序。

投入低压旁路前必须将机组背压降低到20kPa以下。

7、当主蒸汽流量达到空冷凝汽器的最小防冻流量要求时投运低旁，低压旁路投运后将机组背压逐渐升高到25～30Kpa.应尽快匀速增加低旁流量到空冷岛要求的最小进汽量，并控制低旁减温后温度在100～150℃范围，在保证空冷岛进汽温度＜80℃情况下，尽量提高空冷岛进汽温度。

而且在连续运行的过程中也不能低于这个流量。

通入蒸汽的蒸汽量根据环境气温及隔离阀的开关状态的不同而不同，详见下表。

直接空冷系统最小防冻流量一览表：

8、空冷系统进汽后要对关闭的蒸汽蝶阀后部进行测温，发现蝶阀不严立即汇报值长并通知相关单位立即处理。

9、随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。

直到所有初始进汽排的管束下联箱凝结水温度大于35℃且凝结水的平均温度比环境温度大5℃时，可以认为ACC内充满了蒸汽，不凝结气体已经排除。

凝结水温度没有达到要求时，不允许启风机。

当蒸汽进入ACC时，ACC的压力由于内部残留的空气被压缩而升高。

但是这种压力升高不可以通过启风机来解决，因为空气不可凝结。

在冬季，误启风机将导致凝结水冻结。

可以通过启动备用真空泵来提高真空。

10、空冷凝汽器投入运行后，控制其凝结水温度在40～60℃之间；

抽空气温度在40℃～55℃之间运行，并维持ACC系统过冷度在3～5℃之间。

11、根据排汽温度投入低缸喷水，并控制排汽温度低负荷期间在80℃内。

排汽缸温度在任何情况下不得超过110℃。

12、低缸喷水投入运行后，应保证喷水调整门后压力在适当范围。

确保排汽缸喷水良好的雾化效果。

13、当空冷凝汽器从进汽计时到30分钟期间，锅炉应加强燃烧，汽机逐渐开大高、低旁，保证空冷凝汽器最小防冻进汽量的供给。

14、冬季启动后，还应注意ACC防冻保护程序自动投入情况，发现异常，手动进行控制。

15、随着机组热负荷的升高，必须遵守GEA的步序依次投入其他各列空冷凝汽器运行。

16、每排投入运行时，蒸汽隔离阀开启后20分钟该列凝结水温度应上升到排汽压力下的饱和温度，否则应关闭蒸汽隔离阀查明原因。

17、启动过程中就地实测所有通汽的散热器管束表面温度全部上升并＞50℃，且无较大偏差（允许偏差5～8℃），各排散热器下联箱凝结水所有位置的连续实测温度均≥50℃，各排逆流散热器抽空气口温度均≥40℃，有异常时应增加检查和测量次数。

五、机组停运的措施

1、停机过程中随着机组负荷的降低，结合凝结水温度的下降，逐渐进行降低风机转速、停风机的操作保证凝结水温度在50℃以上。

2、关闭的蒸汽蝶阀蝶阀立即投入电伴热，并检查伴热系统工作正常

3、机组冬季滑参数停机过程中，当负荷降低到一定负荷时，应注意高排压比和高排温度的变化。

同时加强对汽轮机轴向位移的检查，轴向位移和负荷不应有突变现象。

4、汽轮机打闸后如进入系统的蒸汽流量小于最低防冻流量应立即关闭所有进入排气装置的疏水阀，主蒸汽管道疏水疏水导定排。

5、从机组打闸后计时60分钟停运真空泵,开启真空破坏门，排汽装置真空到零后立即停止轴封供汽。

6、停机过程中各值应设专人对空冷岛各列散热器东西侧凝结水联箱及散热器管束进行就地温度实测，有异常时应加大空冷岛的进汽量或提高其进汽参数。

同时增加检查和测量次数。

7、为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高，凝结水泵应连续运行6—8小时。

C、机组异常工况下的防冻措施

1、机组运行中降负荷消缺措施

a）必须在专业人员监护下进行。

b）在机组降负荷过程中监盘人员应认真监视空冷画面中各参数的变化，其具体参数有：

排汽温度；

排汽背压；

各列抽气温度；

各列凝结水温度；

风机运行情况、蒸汽隔离阀开关情况的对应关系，发现异常及时汇报。

c）当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度在规定范围内时，维持自动状态运行；

当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度超过规定值时，应手动参与调整，确保凝结水过冷度在规定范围内运行。

d）机组在低负荷下长时间运行时有部分散热器过冷，应将产生过冷的散热器用苫布盖好保温，并将其对应风机的风筒用苫布封堵，减小散热器的通风量，从而避免散热器的进一步过冷。

e）如果散热管束因冻结造成管束变形时，应立即停止对应风机运行，立即启动回暖，如回暖缓冻无效停止回暖通知检修单位对散热器用苫布盖好保温并将其对应风机的风筒用苫布封堵。

f）如遇到极端恶劣天气，如遇到大风降温天气时，要严密监视背压变化，发现异常要及时调整，避免调整参数发生过大偏离，必要时可提高机组背压运行，防止空冷系统发生迅速冻结。

2、机组运行中跳闸空冷系统的防冻措施

a）在机组运行中发生跳闸事故后，必须设一名值班员监视空冷画面，各列蒸汽隔离阀应按规定顺序关闭，维持凝结泵正常运行。

b）如果不能够满足空冷最小流量要求，应立即关闭高低压旁路，切断一切进入排汽装置的疏放水。

严禁小流量的蒸汽及热水进入排汽装置。

c）立即投入停运的伴热系统，并检查运行正常。

3、空冷凝汽器防冻的其它手段

1）、如天气特别寒冷时应用苫布对第一列风机风筒进行封堵。

封堵风筒前应对该列风机停电，做好安全措施。

2）、若凝结水温度低于20℃，应加负荷并将停止空冷风机运行，散热片外表面及风机入口遮盖苫布帘或棉布帘。

3）、如机组低负荷运行时间较长可退出第一排和第五排运行，如天气特别寒冷时也应用苫布对风筒进行封堵。

4）、发现凝结水管结冻堵塞时应停止该列的进汽，组织人力对凝结水管进行人工解冻。

5）、在机组启动及停止过程中主值班员、空冷值班专责班员、设备维护人员应加强对空冷凝汽器的检查和监视，发现异常及时汇报。

第二部分采暖系统及辅机系统防冻措施

1、要求各用户供热阀门不允许随意开关，如需调整必须通知值长，、。

2、如果系统作业需要关闭作业用户供回水阀门，作业结束后必须回复到原来阀门开度。

3、对于停止机组的补水箱的补水门要保持一定开度，保证最小防冻流量。

并根据气温情况定期启动凝结水泵，防止凝结水泵入口管路冻结，温度低于-20℃每小时启动一次，运行时间5～10分钟。

并做好记录。

4.采暖系统如有热用户出现管道、设备故障需停暖检修，在关闭系统至用户供、回水阀同时、注意一定要开启供、回水连通阀防冻，并注意系统压力变化。

5.目前主要供暖用户有：

一期电厂区域、铝厂生产区域、中铁物流、联晟公司、生活区、二期电厂项目部。

6.如热用户检修结束需恢复供暖时，在保证正常用户供暖基础上逐渐恢复，重点注意以下几点：

6.1要询问清楚热用户维修项目、具体位置、漏点大小，并要求对方必须有人在漏点位置，监视恢复过程中，漏点是否完好。

6.2系统恢复不能直接开启供回水阀，要先开启供水阀。

缓慢开启供