压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案.docx

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压力管道检测保温拆除及恢复工程施工方案

青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程

施

工

方

案

中国化学工程第六建设有限公司

二、工程概况3

四、施工方法及技术措施3

4.1　保温（保冷）拆除3

4.２管道打磨3

4.3　管道防腐刷漆ﻩ3

４.４绝热层施工4

5.1现场项目管理质量保证机构5

５．2施工质量控制与检验6

六、安全保证体系ﻩ6

6.1安全管理组织机构图６

6.2安全管理要求7

八、危害辨识、危险评价与控制措施表ﻩ8

九、人材机计划11

9．1人员计划11

９．2工机具计划1１

9.3　计量器具一览表11

一、编制依据

1．1青海黄河水电公司新能源分公司压力管道检测保温拆除及恢复工程施工招标文件

１．2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SＨ351４-2０01

1．3《工业管道工程质量检验评定标准》GB５0１84-９3

1．4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB５0224-94

1．5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5０１3１-2００7

1.6　《建筑施工现场临时用电安全技术规范》ＪGJ４6-20０５

1.7　《建筑施工现场环境与卫生标准》JＧJ４6-２004

１.８《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》（ＧB５018５-93）

１．9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（ＳH3010-２000）

１.１０８02８-隔热设计规定要求

二、工程概况

2．１本次招标范围中所有部分。

2.2防腐的基本形式按设计规定的要求。

业主进行管道检测

管道打磨除漆

保温（保冷）拆除

绝热层施工

外保护层施工

三、施工程序

验收

四、施工方法及技术措施ﻩ

4．1保温（保冷）拆除

4．1.１将需要检测部位的外保护层和保温层拆除，拆除时采取保护性拆除,尽量不破坏原有的材料，检测后再进行恢复安装。

　4.1.2ﻩ拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定,拆除工程量尽量减少,以能达到检测要求为准，拆除的外保护层用记号笔标号,恢复时按编号进行安装。

４.2管道打磨

４.2．1ﻩ使用机械打磨外管壁,打磨应仔细,尽量不破坏管壁金属层，打磨后管壁应平整、无油漆残留。

4．3　管道防腐刷漆

４.3.1涂漆材料

１）所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。

2）在供货时,涂漆制造厂应提供数据表,注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产

3）日期/批号／保质期/存放温度等。

制造厂的数据应当被严格遵守。

４）所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场,应挂标签且未被打开。

5）标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。

６）所有油漆必须在使用前才打开,并在失效期前要使用完。

7）油漆的存放地点应通风,以避免稀释剂挥发聚集。

存放时应避免阳光直射,适宜温度范围为10　ｔo40︒C。

４.3.2ﻩ油漆的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油漆时必须更换新的滚筒或毛刷,防止油漆起反应,影响油漆质量。

4.3.3工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作（温度和湿度应被适时测量记录）

1）雨、雪、雾或湿气。

２）由于大风造成灰尘影响。

3）环境温度在５℃或以下。

4）相对湿度大于85%。

5）被涂覆表面的温度高于露点温度不超过3℃。

4．3.４　材料应在临时仓库混合,通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀,如有结皮或其它杂质,必须清除后方可使用;

4.3.5当稀释剂用于稀释油漆时,它的体积将按照制造商的标准规范来限定;

4．3．6前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等,须提前检查出来,全部修补；

4.３．７涂刷油漆时,层间纵横交错,每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；

４.3.8涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色,并提供均匀的涂膜厚度；

4.３.9　在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意,因为这些部位易于生锈；

４.３.10对预制或安装后看不到的部件,在预制或安装前先涂刷油漆;

4.3.11涂料一般自生产完成之日起，储存时间为６~12个月，超过有效使用期的涂料，不得使用;

4.3.１2　所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方;

4.3.１3储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；

４.3.1４刷漆检验

1）涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；

2）表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑；

3）涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；

４）干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导;

5）外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层,如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处。

６）每一道工序必须由质检员质检合格,通知业主检查合格后方能进入下一道工序。

4.４绝热层施工

4.4.1　绝热工作在管道各项检测合格后进行；

4.４.２管道保温采用离心玻璃棉管壳和硅酸铝管壳，保冷采用阻燃性泡沫聚氨酯管壳，防潮层采用改性阻燃聚氨酯防水卷材１.5ｍｍ厚及附材;

４.4.3弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应粘接牢固;

4.4.４　绝热材料的捆扎：

管道20”以上，圆柱形设备直径4５0mｍ至900　mｍ，使用0.4x13mm钢带捆扎,圆柱形设备直径900mｍ以上,使用０.5x19ｍm钢带捆扎，每隔３00MM捆扎一道，管道12”及以下使用＃２0电镀锌铁丝捆扎,管道１4”-18”使用#18电镀锌铁丝捆扎,每节保温管壳中央及两端各绑扎一道，共三道。

4.4．5管口、法兰和阀门,包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分,以允许调节。

球阀和旋塞阀保温层,即不能覆盖止动和销,也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层;

4.4.６　在管道上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨;

４.4．7　接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错,对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除;

4．4.8管道特殊件的保温应要与相应尺寸的阀门相类似，膨胀节的保温，要用保温毡缠绕，连接点与相邻管道绑扎；

4.4．９如果需要,限流孔板法兰采用可拆装的保温;

4.4.1０保温材料应存放在棚子里,并用塑料布盖严，避免受潮；

4.４.１1保温拼缝应严密,保温棉厚度超过100ｍm时，将分两层保温,如果有缝隙应用相近的棉毡塞满;

4．5外保护层施工

4．5.1　管道及外保护层采用铝板；

４.5．2管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处,纵向接缝布置在水平中心线下方的15°~45°处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝移至管道水平中心线上方6０°以内；

4.5.3垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下;

4．5．４保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为1５０mm，每米保护层不少于6个;

4.５.5　已安装的保护层上,严禁踩踏或堆放物品。

五、质量保证体系

5.1现场项目管理质量保证机构

ﻩ

５．2施工质量控制与检验

5.２.1执行HＧJ２29-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、ＧBJ12６-８9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-9３《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。

5.2．2基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。

5.2．３基体表面处理时,金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。

5.2.4不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。

适宜温度15－30℃，湿度小于8５%。

５.2．5管道焊口两边各留>１５0mｍ距离暂不防腐,待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。

5.2.６漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡,流挂及剥落等缺陷。

用磁性测厚仪测定厚度,能满足设计要求。

5.2.７底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。

材质及厚度应按设计要求进行。

５.2.8绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。

5.2．9　设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐完毕后进行。

5.2．1０绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。

5.２.１1清除设备、管道表面的污物。

５.２.12绝热层应紧密无空洞,平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。

５.２.13金属保护要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑,不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。

5.2．１4管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。

5.2.15金属保护层螺钉不能刺破防潮层。

5.2.1６　材料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。

材料的牌号需经业主或总承包批准。

每道工序请质检部门检查，最后交工验收。

六、安全保证体系

６.1安全管理组织机构图

6.2安全管理要求

6．2.１　遵守业主、监理制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任。

6.２.２对所有参加本工程的施工人员进行三级安全教育,让参加施工的所有人员熟悉安全规程、遵守安全程序。

6．2．3向所有的现场施工人员提供所需的个人安全保护用品。

6.2.4在进行作业前,应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容:

-　熟悉作业现场,包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；

-了解所使用工具的安全操作方法;

-懂得自我防护措施及应急防护措施;

-能够正确使用防护器材；

-掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求;

-了解非工作区域禁止进入的要求。

６.2.5在作业过程中，组织专业人员实施安全专项评价,对已识别的重大危险源，应通过制订专门的作业程序、作业指导书来控制和防止事故发生,作业过程中应一丝不苟认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。

安排具有相应资质和能力的专业人员对特殊作业和危险作业进行专业监护。

６.２.6有爆炸品、剧毒品、放射性物品进入业主区域，应提前申请并得到业主安全管理部门批准。

６.２.7项目部的安全经理对出现的任何与安全要求不符的操作,以及因此而发生的所有事故，应及时报告业主的现场代表,以便业主采取必要的措施。

6.2.8在施工期间,负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场,以免影响正常的施工作业。

6．2．9　负责对业主提供的材料、设备进行看守和保护。

６.2.10特种作业人员必须严格经过专门培训,持证上岗。

七、现场文明施工管理措施

７.1施工中听从业主统一的部署和安排。

当下道工序对上道工序有污染时,应制定措施，保证上道工序不受损害。

已安装就位的设备做到有防污染、防损伤、防溢措施。

高空施工时,不得四处喷洒溅落,施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。

7．2施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚,做到三面档,一面敞,上有盖，下有垫,线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物。

7.3及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放,施工材料做到工完、料尽、场地清,保证施工场地清洁