锅炉压力容器检验工艺.docx

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锅炉压力容器检验工艺

压力容器产品安全质量监督检验工艺

1适用范围

1.1本工艺适用于已取得压力容器制造许可证的生产制造单位的钢制焊接压力容器的产品安全质量监督检验（以下简称监检）。

对特殊要求的产品,按产品要求另行制定工艺.

1.2监督检验人员（以下简称监检员）必须由省级劳动部门授权的监检单位中，持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员资格证书的检验员担任。

1.3监检员的职责是遵照《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器产品安全质量监督检验规则》等法规性文件规定，按工艺要求对产品进行监督检查，对监检合格的产品及时汇总并审核见证材料，签发“压力容器产品安全质量做出判断，有权对监检项目质量有怀疑提出复验要求，有权阻止不合格产品制造和出厂，有权向上级反映产品质量情况。

”

2监督检验前的准备工作

2.1检查产品合同、协议收，了解用户对受检产品的安全技术要求。

2.2检查受检产品的图纸、工艺文件、质量文件、检验指导书及生产计划要求。

2.3了解制造单位主要加工和检测设备、品种、数量和能力；参与产品生产制造的有关焊接、检验、检测人员的资格、水平及熟练程度。

2.4由制造单位提供有关技术标准、规范、技术条件。

在实施中要贯彻就高不就低的原则要求。

2.5与制造单位协商签订监检协议，确定信息反馈渠道及联系办法，保证监检工作顺利进行。

2.6监检工作的主要依据

2.6.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实实施细则。

2.6.2《压力容器安全技术监察规程》。

2.6.3《压力容器产品安全质量监督检验规则》

264GB150-89《钢制压力容器》及其引用的相关标准。

2.7监检所需的工具与仪器设备，主要有：

超声波测厚仪、钢卷尺、钢板尺、直尺、塞规、游标卡尺、焊口检测器、放大镜、温度计、各种样板尺、手电筒、观片灯、弦线等。

3监督检验工作的作法和监督检验工艺程序

3.1产品制造监检采用对制造工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法，按压力容器产品安全质量监检项目表所列项目和要求进行，把监检项目分为A、B、C三类。

对A类项目要求制造单位通知监检员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证[检验（试验）报告、表卡、记录等，不同]上签字；对B类项目要求监检员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认后，在相应的工作见证上签字，如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后予以签字；对C类项目监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。

对制造单位质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，在产品的各个制造工序，监检员应随时在现场巡查，发现问题及时向制造单位提出整改。

3.2监督检验按流程方框图顺序进行（见图1-5）。

3.3监督检验表见表1-5。

设计费恪

工艺管理

材料管理

焊接条件

焊盘布罢

筒节

外部外观

入厂聆收

筒节

焊工资

接环境

单位资格

设计专章

仓库管理

审批手续

设计

X艺

接工空定及亍总应雀

筒体组对

资料完

设计内弃»性修改及材料代用

理化试验

一焊腰焊工标记L

焊缝检4

为头給装

符合规定

图履审査

外协外孰

材质检査

试板焊接

焊接检验

焊前检

主整尺寸

ft«

血边允差

—K体

按音人孔y

浊二组

装按讦人孔

开孔

人员资辂

廉作人久

焊接部件

几何结枸

内部外观

试压要求

气庵菱求

总体檢杳

证书发放

外观质故

审檢人员

评定人员

卧式代放

前工序检

试板同炉

试曲奥求

过程要求

安全附件

试板机械

底片质蛀

无损探伤

热处理质址

溫度监控

归档保昔

及记录

工艺费求

探伤婆求

热处理工艺

i液压试脸

冋题处理

气密试购

蝕终检验•

产品档秦

出厂文件

证书发放

标记打印

评打钢印

结果评定

评匸

图1一5

出厂文件审査

标记打印

程序

监督检验项目

标准及技术要求

检验方法

备注

设

计

1.产品设计单位资格

产品设计应由劳动部门批准认可的具有设计压力容器资格的单位设计，图纸应加盖设计资格印章，注明设计资格批准书编号及批准日期。

要求产品图纸设计日期应在批准日期后

查阅设计资料及资格证书

A类

2.图纸审查

（1）设计审批手续是否齐全完整

（2）设计资料是否完整

（3）设计内容

图纸应有设计、核对、审核、批准人员签字，要求应齐全

查阅设计图纸

C类

应有设计总图，主要受压兀件图，强度计算书；必要应有设计说明书，安装（使用）说明书

查阅设计图样及有关技术资料

应符合下列规程、规范、标准要求：

（1）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则

（2）《压力容器安全技术监察规程》

（3）GB150-89《钢制压力容器》及相关标准

（4）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

（5）订货合冋及协议中的技术要求

查阅设计图样及订货合冋，技术协议，审核压力容器类别符合《压力容器安全技术监察规程》规定，选用的制造、检验标准应为现行标准核对选定的无损探伤方法、探伤比例与合格级别应符合有关规范、标准规疋

3.设计修改及材料代用

应符合《压力容器安全技术监察规程》要求，必须征得原设计单位的同意，并取得原设计单位的证明文件

查阅设计变更单，材料代用单及设计单位证明

工

艺

1.工艺管理

（1）材料、工艺、理化、焊接、质检

技术人员应按劳动人事部1983第2

号文规定配备

（2）持证焊工及无损检测人员数量、级别应符合规定

（3）应有完整的工艺管理制度

（4）工艺文件应齐全，符合技术标准和“规程”要求，审批手续、工艺修改、工艺文件传递符合制度规定

（5）生产过程应认真执行工艺，并严格遵守工艺纪律

（6）工装设计、验证、使用维护、保管应符合制度要求，工艺应保证产品质量

（1）检查人员名单及资料

（2）同上

（3）查阅工艺管理制度

（4）查阅见证资料及工艺文件

（5）现场检查

（6）查阅工装资料，现场检查

C类

2.工序控制

（1）工艺文件应对产品制造关键工序的质量控制要求作明确规定

（2）控制点所近代内容能满足质近代要求，并认真贯彻执行

（3）检查受压元件、产品试板、工序传递卡的签转。

（1）查阅工艺文件

（2）查阅工序控制内容，现场检查

（3）现场检查

程序

监督检验项目

标准及技术要求

检验方法

备注

材

料

1.材料管理及执行情况

（1）材料从订购、入厂检验、发放到使用，必须有规章制度并来严格执行

（2）检查材料存档资料，应有材质证书、复验报告等，且要求：

1罐体主体板材化学成分复验按GB150—

89第二章及其附录，且要求含C±0.25%

机械性能试验按GB150及其附录和相关标准

2法兰及法兰盖用16Mn锻件皮样，机械性能试验按JB755—85要求

3螺栓用材料，化学成分及机械性能试验按GB150及相关标准要求

（3）主要受压元件材料代用，应征得原设计单位同意，并取得证明文件

（4）主要受压元件应进行材料标记移植，

并经验确认

（1）查阅制度，并现场抽查

（2）查阅材质证书，复验报告

（3）查阅材料代用单

（4）现场检查标记移植

A类

2•原材料仓库管理

（1）了解材料到货、交验、入库、发放是否按制度执行

（2）检查材料帐物是否一致，标记是否清楚，正确，有无检验印记

（3）不合格材料及待验材料与合格材料标记如何区分和堆放

（1）查阅管理制度及技术协议

（2）查阅材质证书、复验报告

（3）现场检杳

C类

焊

接

3•外购件、外协件材质检查

（1）了解外购件、外协件管理制度执行情况

（2）检查外购件、外协件质量证明书及复验结果是否符合要求

（3）检查外购件、外协件材质是否符合要求

（1）查询现场

（2）现场查看

（3）查阅试验报告

4.材料理化试验

（1）检查理化试验方法是否符合要求，所做结论是否正确

（2）检查试样加工质量是否符合标准

（3）各种原始记录、试验报告是否齐全正确

杳看合格证、施焊时间在有效期间，受到影响担任合格范围内的焊接工作

1.焊工资格

受压兀件的点固及焊按操作，必须由按劳动人事部颁发的《锅焊压力容器焊工考试规则》进

行考试、取得焊工合格证的焊工担任

（1）现场抽查

（2）现场查看

2•施焊环境

（1）当施焊环境出现下列情况之一者，应米取有效防护措施，否则禁止施焊：

手工焊时风速大于10m/s;

相对湿度大于90%;

下雪、雨

（2）当焊件温度低于0C时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温度（约15C）

C类

程序

监督检验项目

标准及技术要求

检验方法

备注

焊

接

3•焊材管理

（1）焊材管理

（2）焊材发放

（3）焊条

（4）焊丝

（5）焊剂

（1）检查焊材的到货、交验、入库、发放是否按制度执行

（2）检查焊材的质量证书和复检报告、焊材质量是否符合标准

（3）焊材库的保管条件能否满中要求

（4）检查焊材领用、保管、烘干、发放、回收等制度是否认真执行

（1）查询有关人员

（2）查阅焊材质量让书和复检报告

（3）检查焊材库温度、温度记录和堆放

条件

（4）现场查看

A类

所领焊材应有入库验收合格证，并符合焊接工艺规定的材质、牌号和规格

按图样和焊接工艺对照检查

按说明书烘干，整根焊条药皮不应的影响焊接质量的裂纹、剥落、破头等缺陷，露芯部分应无锈迹

目测

在使用前要严格除油、去锈和除水汽

现场查焊剂

必须按说明书烘干，当焊剂重复使用时，应用通不过的9孔/mm2和通得过40孔/mm2筛子进行筛选；已熔化成渣的焊剂，不再使用

现场查焊剂

4•焊接工艺评定及工艺规程编制

（1）焊接工艺评定与焊接工艺规程按JB4708—92、

JB/T4709—92的要求进行

（2）检查在制产品是否进行了焊接工艺评定，其评定程序、方法、资料、数据应符合标准要求

（3）检查在制品的焊接工艺泰山程（卡）是否与

工艺评定相一致辞，审批手续是否齐全

（1）查阅焊工艺评定资料

（2）抽查焊接工艺规程（卡）

C类

5.焊前检查

（1）焊前件清除及检查

（2）碳弧气刨

（3）组装点固焊

焊接前应将钢板表面的水、汽、油、锈、氧化铁、土等杂物清除掉，坡口表面的油、锈脏物等必须清除干净，并核对坡口型式达到装配的要求后方可点固焊。

当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应用火焰烧烤

目测

C类

按下列要求：

（1）气刨坡口宽度为12~14mm，宽度差应小于

3mm

（2）偏心应小于3mm

（3）坡口深度应为6~10mm，深度差就应小于2mm;施工中不得一次刨成，必须分两次施工。

第一次气刨深度不得超过3mm,第二第二次气刨到要求深度

（4）气刨不得在