锅炉压力容器检验工艺.docx

1、锅炉压力容器检验工艺压力容器产品安全质量监督检验工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于已取得压力容器制造许可证的生产制造单位的钢制焊接 压力容器的产品安全质量监督检验 （以下简称监检 ）。对特殊要求的产品 ,按 产品要求另行制定工艺 .1.2 监督检验人员 （ 以下简称监检员 ）必须由省级劳动部门授权的监检单位 中，持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员 资格证书的检验员担任。1.3 监检员的职责是遵照 锅炉压力容器安全监察暂行条例 、压力容器安 全技术监察规程 、压力容器产品安全质量监督检验规则等法规性文件 规定，按工艺要求对产品进行监督检查，对监检合格的产品及时汇总并审

2、 核见证材料，签发“压力容器产品安全质量做出判断，有权对监检项目质 量有怀疑提出复验要求，有权阻止不合格产品制造和出厂，有权向上级反 映产品质量情况。”2 监督检验前的准备工作2.1 检查产品合同、协议收，了解用户对受检产品的安全技术要求。2.2 检查受检产品的图纸、 工艺文件、 质量文件、检验指导书及生产计划要 求。2.3 了解制造单位主要加工和检测设备、 品种、数量和能力； 参与产品生产 制造的有关焊接、检验、检测人员的资格、水平及熟练程度。2.4 由制造单位提供有关技术标准、 规范、技术条件。 在实施中要贯彻就高 不就低的原则要求。2.5 与制造单位协商签订监检协议， 确定信息反馈渠道及

3、联系办法， 保证监 检工作顺利进行。2.6 监检工作的主要依据2.6.1 锅炉压力容器安全监察暂行条例及其实实施细则。2.6.2压力容器安全技术监察规程 。2.6.3 压力容器产品安全质量监督检验规则264 GB150-89钢制压力容器及其引用的相关标准。2.7 监检所需的工具与仪器设备， 主要有：超声波测厚仪、 钢卷尺、钢板尺、 直尺、塞规、游标卡尺、焊口检测器、放大镜、温度计、各种样板尺、手 电筒、观片灯、弦线等。3 监督检验工作的作法和监督检验工艺程序3.1 产品制造监检采用对制造工序抽检和按控制点进行监检相结合的方 法，按压力容器产品安全质量监检项目表所列项目和要求进行，把监检项 目分

4、为A、B、C三类。对A类项目要求制造单位通知监检员必须到现场进 行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认后，在受检单位提供的相应 的工作见证 检验（试验）报告、表卡、记录等，不同 上签字；对 B 类项目 要求监检员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格、经监检确认 后，在相应的工作见证上签字，如监检人员未到场，则应对受检单位提供 的工作见证进行审查确认后予以签字；对 C 类项目监检人员到现场抽查或 对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。对制造单位质 量管理体系的运转情况应进行经常性检查，在产品的各个制造工序，监检 员应随时在现场巡查，发现问题及时向制造单位提出整改。3.2 监

5、督检验按流程方框图顺序进行（见图 1-5 ）。3.3 监督检验表见表 1-5 。设计费恪工艺管理材料管理焊接条件焊盘布罢筒 节外部外观入厂聆收筒节焊工资接环境单位资格设计专章仓库管理审批手续设 计X 艺接工空定 及亍总应雀筒体组对资料完设计内弃性 修改及 材料代用理化试验一焊 腰 焊工标记L焊缝检4为头給装符合规定图履审査外协外孰材质检査试板焊接焊接检验焊前检主整尺寸ft 血边允差K 体按音人孔y浊二组装按讦人孔开孔人员资辂廉作人久焊接部件几何结枸内部外观试压要求气庵菱求总体檢杳证书发放外观质故审檢人员评定人员卧式代放前工序检试板同炉试曲奥求过程要求安全附件试板机械底片质蛀无损探伤热处理质址溫

6、度监控归档保昔及记录工艺费求探伤婆求热处理工艺i液压试脸冋题处理气密试购蝕终检验产品档秦出厂文件证书发放标记打印评 打钢印结果评定评匸图1一5出厂文件 审 査标记打印程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注设计1.产品设计 单位资格产品设计应由劳动部门批准认可的 具有设计压力容器资格的单位设计， 图纸应加盖设计资格印章，注明设计 资格批准书编号及批准日期。要求产 品图纸设计日期应在批准日期后查阅设计资料及资格证 书A类2.图纸审查(1)设计审批 手续是否齐全 完整(2 )设计资料 是否完整(3)设计内容图纸应有设计、核对、审核、批准 人员签字，要求应齐全查阅设计图纸C类应有设计总图，主要受压

7、兀件图， 强度计算书；必要应有设计说明书， 安装(使用)说明书查阅设计图样及有关技 术资料应符合下列规程、规范、标准要求：(1) 锅炉压力容器安全监察暂行条 例及其实施细则(2) 压力容器安全技术监察规程(3) GB150-89钢制压力容器及 相关标准(4) GB3323-87钢熔化焊对接接头 射线照相和质量分级(5) 订货合冋及协议中的技术要求查阅设计图样及订货合 冋，技术协议，审核压力 容器类别符合压力容器 安全技术监察规程规 定，选用的制造、检验标 准应为现行标准 核对选定的无损探伤方 法、探伤比例与合格级别 应符合有关规范、标准规 疋3.设计修改及 材料代用应符合压力容器安全技术监察规

8、 程要求，必须征得原设计单位的同 意，并取得原设计单位的证明文件查阅设计变更单，材料代 用单及设计单位证明工艺1.工艺管理(1) 材料、工艺、理化、焊接、质检技术人员应按劳动人事部 1983第2号文规定配备(2) 持证焊工及无损检测人员数量、 级别应符合规定(3) 应有完整的工艺管理制度(4) 工艺文件应齐全，符合技术标准 和“规程”要求，审批手续、工艺修 改、工艺文件传递符合制度规定(5) 生产过程应认真执行工艺，并严 格遵守工艺纪律(6) 工装设计、验证、使用维护、保 管应符合制度要求，工艺应保证产品 质量(1) 检查人员名单及资 料(2) 同上(3) 查阅工艺管理制度(4) 查阅见证资料

9、及工 艺文件(5 )现场检查(6)查阅工装资料，现 场检查C类2.工序控制(1) 工艺文件应对产品制造关键工序 的质量控制要求作明确规定(2) 控制点所近代内容能满足质近代 要求，并认真贯彻执行(3) 检查受压元件、产品试板、工序 传递卡的签转。(1) 查阅工艺文件(2) 查阅工序控制内容， 现场检查(3 )现场检查程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注材料1.材料管理及执 行情况(1)材料从订购、入厂检验、发放到使用， 必须有规章制度并来严格执行(2)检查材料存档资料，应有材质证书、 复验报告等，且要求：1 罐体主体板材化学成分复验按 GB150 89第二章及其附录，且要求含 C 0.2

10、5%机械性能试验按 GB150及其附录和相关标 准2 法兰及法兰盖用16Mn锻件皮样，机械性 能试验按JB75585要求3 螺栓用材料，化学成分及机械性能试验按 GB150及相关标准要求(3 )主要受压元件材料代用，应征得原设 计单位同意，并取得证明文件(4 )主要受压元件应进行材料标记移植，并经验确认(1)查阅制度， 并现场抽查(2 )查阅材质 证书，复验报告(3 )查阅材料 代用单(4 )现场检查 标记移植A类2原材料仓库管理(1) 了解材料到货、交验、入库、发放是 否按制度执行(2 )检查材料帐物是否一致，标记是否清 楚，正确，有无检验印记(3 )不合格材料及待验材料与合格材料标 记如何

11、区分和堆放(1 )查阅管理 制度及技术协 议(2 )查阅材质 证书、复验报告(3 )现场检杳C类焊接3 外购件、外协 件材质检查(1) 了解外购件、外协件管理制度执行情况(2) 检查外购件、外协件质量证明书及复验 结果是否符合要求(3) 检查外购件、外协件材质是否符合要求(1 )查询现场(2 )现场查看(3 )查阅试验 报告4.材料理化试验(1) 检查理化试验方法是否符合要求，所做 结论是否正确(2) 检查试样加工质量是否符合标准(3) 各种原始记录、试验报告是否齐全正确杳看合格证、施 焊时间在有效 期间，受到影响 担任合格范围 内的焊接工作1.焊工资格受压兀件的点固及焊按操作，必须由按劳动人

12、 事部颁发的锅焊压力容器焊工考试规则 进行考试、取得焊工合格证的焊工担任(1 )现场抽查(2 )现场查看2 施焊环境(1) 当施焊环境出现下列情况之一者，应米 取有效防护措施，否则禁止施焊：手工焊时风速大于 10m/s;相对湿度大于90%;下雪、雨(2) 当焊件温度低于 0C时，应考虑在始焊 处100mm范围内预热到手触感觉温度(约 15C)C类程序监督检验项目标准及技术要求检验方法备注焊接3 焊材管理(1)焊材管理(2 )焊材发放(3)焊条(4) 焊丝(5) 焊剂(1) 检查焊材的到货、交验、入库、发放是否 按制度执行(2) 检查焊材的质量证书和复检报告、焊材质 量是否符合标准(3) 焊材库

13、的保管条件能否满中要求(4) 检查焊材领用、保管、烘干、发放、回收 等制度是否认真执行(1) 查询有关人员(2) 查阅焊材质量 让书和复检报告(3) 检查焊材库温 度、温度记录和堆放条件(4)现场查看A类所领焊材应有入库验收合格证，并符合焊接工艺规 定的材质、牌号和规格按图样和焊接工艺 对照检查按说明书烘干，整根焊条药皮不应的影响焊接质量 的裂纹、剥落、破头等缺陷，露芯部分应无锈迹目测在使用前要严格除油、去锈和除水汽现场查焊剂必须按说明书烘干，当焊剂重复使用时，应用通不 过的9孔/mm2和通得过40孔/mm2筛子进行筛选； 已熔化成渣的焊剂，不再使用现场查焊剂4 焊接工艺评定 及工艺规程编制(

14、1) 焊接工艺评定与焊接工艺规程按 JB4708 92、JB/T4709 92的要求进行(2) 检查在制产品是否进行了焊接工艺评定，其 评定程序、方法、资料、数据应符合标准要求(3 )检查在制品的焊接工艺泰山程(卡)是否与工艺评定相一致辞，审批手续是否齐全(1) 查阅焊工艺评 定资料(2) 抽查焊接工艺 规程(卡)C类5.焊前检查(1)焊前件清除 及检查(2 )碳弧气刨(3)组装点固焊焊接前应将钢板表面的水、汽、油、锈、氧化铁、 土等杂物清除掉，坡口表面的油、锈脏物等必须清 除干净，并核对坡口型式达到装配的要求后方可点 固焊。当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应 用火焰烧烤目测C类按下列要求：(1) 气刨坡口宽度为 1214mm，宽度差应小于3mm(2) 偏心应小于 3mm(3) 坡口深度应为 610mm，深度差就应小于 2mm ;施工中不得一次刨成，必须分两次施工。第 一次气刨深度不得超过 3mm,第二第二次气刨到要 求深度(4) 气刨不得在