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4.5.2专用料13
4.5.3产品现状13
4.5.4装置现状14
4.6总体建议14
4.6.1目标领域14
4.6.2发展措施15
参考文献16
第一章市场情况
1.1市场概况
2007-2010年不仅是中国聚乙烯的高峰期，也是世界聚乙烯的高峰期。
聚乙烯的需求增长速度一般来说为世界经济增长水平的1.2-1.3倍，如果世界经济的增长达到3%，那么对聚乙烯的需求增长大概要达到4%，这里面线型低密度聚乙烯（LLDPE）最为典型，如果经济增长水平为3%，LLDPE的增长就将为3.8%-3.9%。
LLDPE主要用于薄膜领域，此部分消费量约占消费总量的70%，此外也应用于电线电缆、管材、土层制品等领域。
聚乙烯行业全球供应产能为7596万吨，需求为6277万吨。
分区域来看，亚洲地区的聚乙烯供给能力最大（不包括中东地区），西欧约为1529万吨，北美地区大概是2146万吨，三个地区的聚乙烯生产能力约占世界总产能的77.4%。
世界范围内聚乙烯供给增长最快的是中东地区，未来5年该地区的增幅大概可以达到9.2%。
1.2生产能力
2006年全球HDPE和LLDPE产能分布（万吨/年）
地区
HDPE
LLDPE
LDPE
北美
1748.2
1055.6
448
南美
120.7
75.8
98.3
中/东欧
247.3
110.5
160.8
西欧
879.4
381.7
602.2
中东/非洲
696.1
594
119.8
亚太
1022.1
628.3
565.2
合计
4713.8
2845.9
1994.3
1.3产品结构
世界PE消费结构（千吨）
应用
1997
2002
2007
1997-02%AGGR
2002-07%AGGR
薄膜和片材
22099
26949
33724
4.0
4.6
注塑
5594
6983
8826
4.5
4.8
管材和挤出
2391
3491
4661
7.9
5.9
挤出涂层
1617
1775
1964
1.9
2.0
吹塑
5799
6999
9291
3.8
5.8
电线电缆
1028
1288
1553
滚塑
520
691
931
6.2
纤维
331
380
497
2.8
5.5
拉丝（Raffia）
609
701
883
2.9
4.7
其他
4791
5582
6947
3.1
总消费量（不含出口）
44780
54839
69277
4.1
来源：
CMAI
1.4供需预测
1.4.1低密度聚乙烯
在全球一些地区，尽管传统LDPE的增长率比起其他聚乙烯树脂要低得多，但其装置一直以较高的开工率运转着。
这是世界范围内新增装置数量减少的结果。
由于建设高压反应器的成本较高以及LLDPE催化剂技术的发展，LDPE的基础项目变得很稀少。
事实上，直到2007年，美洲根本没有宣布建设的新装置。
随着需求的适度增长以及大的新增能力的缺乏，LDPE将继续保持比其他聚乙烯树脂更高的平均开工率。
单独来说，从供需角度来讲，LDPE是一个平衡很好的行业。
然而，在一个疲软的市场里，来自LLDPE和HDPE的竞争将会使传统LDPE的价格和利润降低。
其实，在预测的时间段里，在一些重要的市场和地区，LDPE将一直保持充分地增长，以使开工率保持在一个水平上，并且使其供需周期内的变化幅度减到最小。
只要那些为使用LDPE而设计的旧的挤出设备还在运转，对LDPE树脂的持续需求就将存在下去。
在预测的时间段里，LDPE的开工率预计将在84~87%之间。
1.4.2线性低密度聚乙烯
在所有类型的聚乙烯中，LLDPE的供需图形表现得最不稳定。
开工率在2001年底已经降到了78.0%以下，但在预测的时间段里，最高点将达到89.0%。
在一些地区，随着供需动态曲线的接近，预期开工率会在2007年里达到95.0%以上。
由于一些技术类型使用了切换的能力（在同一反应器里可以生产LLDPE也可以生产HDPE），所以实际的产量数据可能会有偏差，因为对于那些生产商无法提供准确数据的反应器，其生产一种或另一种树脂的时间分配是一个估计值。
1.4.3高密度聚乙烯
与LLDPE类似，世界HDPE的供需图上开工率有一个明显的下降，在2002年里达到了80.4%的低点。
这是由于太多的新增能力在短时间内投产引发了供应过剩的情况。
2002年的能力水平为2960万吨。
1.5应用前景
聚乙烯树脂一直是需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情况，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了6.3%。
聚乙烯树脂需求的快速发展得益于以下几方面：
一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；
二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。
同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛应用。
在未来几年内PE树脂的需求增长率仍将保持较高的增幅。
据预测今后5年世界PE树脂的年均需求增长率为4~5%。
未来聚乙烯树脂的应用领域仍将集中在包装、农业、建筑和电线电缆。
其中薄膜仍是聚乙烯的最大用途。
未来的聚乙烯薄膜将更加专业化，扭结包装膜、收缩包装膜、缠绕包装膜、贴体包装膜、充气包装膜、高阻透性膜（阻气、阻光等）、高耐热性膜、选择渗透膜、保鲜膜、抗菌膜等产品的应用比例将逐步较大。
茂金属催化剂于1991年在美国工业化应用后，聚烯烃催化剂已发展到第3代。
单活性中心和茂金属催化剂技术的发展，进一步推动了PE生产过程和PE产品的技术进步。
双峰技术使得HDPE产品在薄膜和管材领域得到广泛应用,双峰聚乙烯很好地解决了产品既具有良好的力学性能，又便于加工这一矛盾，在薄膜、建材、管道、吹塑成型、注塑成型、电线电缆等领域均有广泛的应用。
目前世界茂金属和单活性中心SSC催化剂生产的聚乙烯得到广泛应用，在食品包装、非食品包装、医药、汽车和建筑等方面有较大发展。
全球LDPE市场将重新走强，涂层用LDPE市场前景广阔。
聚乙烯树脂涂层的生产主要化工易贸网《2006年中国聚乙烯市场年报》集中在复合彩印领域。
包装工业的发展极大地带动了聚乙烯涂层的增长，已应用到纸板、聚酯膜、玻璃纸、聚丙烯膜、聚丙烯编织袋、胶带、布等各种材质；
新品淋膜纸作为一种新型材料广泛应用于商标、标签、胶粘带及广告纸。
此外，由于催化剂和工艺技术的进步，出现了第二代LLDPE树脂。
LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、成型制品、管材和电线电缆，其中占有量最大的是拉伸缠绕包装、杂物袋和重包装袋。
第二代LLDPE树脂在市场上明显受到青睐，1996年后，西欧第二代LLDPE树脂的消费量增长迅速。
而从2001年到2006年，北美用单中心催化剂生产的LLDPE树脂消费量的年均增长率计为27％。
使用第二代LLDPE，除可以回收外，还可以使制品厚度再降低15％～30％。
茂金属等单中心催化剂、双峰树脂、三元和四元共聚物等第二代LLDPE的开发进一步提高了LLDPE对LDPE的替代，预计今后几年对LLDPE的需求仍能保持较高的增长率。
此外，催化剂的开发也创造了LLDPE进入新的非聚乙烯市场的发展机会，新一代LLDPE树脂将会创造新的市场空间。
第二章国内供需预测及发展前景
2.1供需预测
2007年后，国内聚乙烯仍存在较大缺口，从目前了解的情况，许多地区都在规划新的乙烯建设或扩能项目，主要包括燕山石化的三轮乙烯扩建，大庆石化园区100万吨乙烯项目，武汉地区的80万吨乙烯项目、上海石化园区的第二套乙烯项目。
另外大连、汕头、新疆、抚顺等都在考虑新建或扩建乙烯，如果这些项目的能够得到建设，将为国内聚乙烯工业做出重要贡献。
中国将继续保持世界最大PE市场的地位。
由于乙烯一体化装置能力的增加，PE将扩张能力，并发展新的高技术工艺（例如茂金属工艺）。
在未来几年内当前装置中的大部分将会扩大。
预计到2007年PE能力和产量将分别达到700万吨和680万吨。
但仍不能满足国内市场的需求。
2007和2012年中国PE需求分别为1100万吨和1400万吨。
2007年还需要进口大约400万吨PE。
在中国将鼓励创建更多带有新技术的合资企业，未来几年将是投资中国的好机会。
2007年LDPE和LLDPE需求预测（单位：
kt）
应用领域
消费量
百分比
包装膜
3000
48.4
农膜
1300
21.0
专用薄包装膜
300
注塑产品
600
9.7
管材
200
3.2
涂覆产品
6200
100.0
2007年HDPE需求预测（单位：
1000
20.8
薄膜
800
16.7
900
18.8
长丝和编织
650
13.5
片材
12.5
4.2
13.6
4800
LLDPE+LDPE+HDPE总计
11000
LLDPE+LDPE
56.4
43.6
2.2应用前景与发展前景
在未来几年里LLDPE将在一些应用领域内取代LDPE，这归因于LLDPE生产的改善。
LLDPE的价格将比LDPE低。
由于加工的改善LLDPE的应用将拓宽。
LDPE消费量的增长速率将逐渐减少，这归因于LLDPE的取代。
LLDPE+LDPE的趋势：
未来几年农膜需求的增长速率不快，这归因于农业上要求更多功能、耐用和更薄的薄膜，使得每单位消耗的PE更少，并且能够使用更长时间；
未来几年电线电缆需求的增长速率将增加，这归因于电信工业的快速发展。
HDPE前景：
HDPE的主要应用是薄膜、注塑、长丝和编织产品；
未来几年吹塑、片材和电线电缆领域的增长速率将是快速的；
未来几年HDPE将保持稳定的增长；
由于日本、欧洲和北美在中国建立了更多的包装厂，中国现在是世界上最大的包装材料生产国之一；
用于袋子的HDPE薄膜正在增加；
HDPE的瓶子、片材和管材应用也将快速增加，这归因于未来几年医药和包装工业的快速发展。
我国一直重视聚烯烃催化剂的研制、开发和国产化工作，催化剂的研制促进了国产化聚烯烃成套技术的开发，国产化装置产品已占据相当份额。
由中石化科技部和北京化工研究院组建的奥达催化剂中心聚烯烃催化剂生产能力2004年超过200吨/年。
到2005年，奥达中心的聚烯烃催化剂装置生产能力计划扩大到500吨／年，届时将成为世界聚烯烃催化剂第二大生产供应商。
催化剂技术的国产化还带动了相关聚烯烃装置的国产化进程，现在我国在消化吸收引进技术的基础上，已可以自行设计和制造一些大型的聚烯烃项目了。
如燕化公司14万吨／年和兰州石化7万吨／年的高密度聚乙烯装置是由我国自行设计建设的——燕化的HDPE装置比引进技术与设备建设节约外汇4743万元。
国内独立开发的聚乙烯扩能技术，现已成功地用于天津联化、广州石化、中原乙烯和吉化的气相法聚乙烯工业装置上，使生产能力提高40~60%。
正在开发的气相法聚乙烯国产化成套技术，也有了重要进展。
2.3结论
●中国将保持最大的PE和包装市场的地位。
●强劲的国内需求在2007年将达到1100万吨，2007~2012年间的增长速率为7.6%/年。
●石化工业发展计划的第十个五年规划鼓励PE能力扩张。
●中国PE的自给率低（2003年仅为46.5%）。
●由于产量跟不上需求的增长，中国PE的短缺在未来将继续。
●未来几年依然是最大的净进口国。
●韩国和中东等是中国主要的进口国，这归因于其PE生产使用较低成本的乙烯。
第三章产品差异化战略的内涵
产品差异化是创造产品个性，引起消费者偏好，取得竞争优势的重要战略。
产品的物理特性、消费者的主观判断、企业的促销活动以及地理位置是影响产品差异化的主要原因。
在激烈的市场竞争中，企业可以通过不断的产品创新、及时的促销宣传、优质的销售服务、良好的公众形象、有利的地理位置实施产品差异化战略。
3.1产品差异化战略的定义
所谓产品差异化，是指同一产业内的不同企业的同类产品由于质量、性能、式样、销售服务、信息提供和消费者偏好等方面存在的差异导致的产品间替代关系不完全的状况，或者说是特定企业的产品具有独特的可以与同行业其他企业相区别的特点。
同一产业内不同卖者之间产品的可替代程度的大小经常取决于买方偏好长度，通常把得到特定消费者强烈偏好的产品称为差异化产品，而把不具有这样的消费者偏好的产品称为非差异化产品。
3.2产品差异化的影响力
企业制造差异产品的目的是为了引起消费者对本企业产品的特殊偏好，从而在市场竞争占据有利地位。
因此，对企业来讲，产品差异化既是一种市场营销行为，又是一种强有力的非价格竞争手段。
产品差异化对市场价格、市场竞争、市场集中度、市场进入壁垒、市场绩效均有不同程度的影响。
1．产品差异化直接影响市场价格的形成。
对于差异化的产品来讲，因为消费者具有强烈的偏好，所以该类产品的价格需求弹性较小，消费者对价格的反应不敏感，即使企业稍微提高价格，其市场需求的下降幅度也很小。
因此，差异化产品的涨价诱因强烈，企业具有一定的价格支配能力，使不同企业的产品形成价格差别。
由于差异化产品的涨价诱因强烈，对处于竞争中以追求最大利润为目的的企业而言，追求扩大产品差异为其市场营销活动的一个重要内容。
另外，在产品差异化程度高的市场上，由于产品的性能、质量、式样等方面的差异较大，企业独立性较强，价格协调比较困难。
相反，在产品差异化程度较低的市场上，企业间容易互相协调价格。
2．产品差异化激化了企业的非价格竞争行为。
非价格竞争既是一种综合性的竞争策略，又是产品差异化的一个重要方面。
价格虽然是一种强有力的市场竞争手段，但是长期运用会导致竞争的无序和市场环境的恶化，最终使竞争者陷入困境。
现代企业为了诱发顾客的特殊偏好，获得或扩大差别优势，往往积极主动地实施非价格竞争策略，也就是在产品设计、产品质量、产品品牌、产品包装、产品创新、产品广告、销售服务、销售渠道等诸多方面下功夫。
因此，产品差异化改变了市场竞争手段，使非价格竞争更为激烈。
3．产品差异化使市场集中度上升。
市场集中度是指特定产业生产经营的集中程度。
一般用该产业中最大的主要的企业所拥有的生产要素或其产销量占整个产业的比重来表示。
市场集中度高就说明在特定产业中少数大企业拥有较大的经济支配力。
产品差异化对市场集中度存在双向影响，一是市场规模较大的企业通过扩大产品差异化程度，保护或增加企业在市场上的占有率，从而提高市场集中度水平。
二是市场上规模较小的企业，也可能借助其开发的独有技术，形成新的产品差异，提高自己的市场份额，从而较低大企业的集中度水平或改变产品规模分布结构。
但是，从总体上讲，产品差异化使市场集中度上升。
4．产品差异化构筑主要的市场进入壁垒。
进入壁垒也叫进入障碍，是指产业内已有企业对准备进入或正在进入该产业的新企业来讲所拥有的优势，或者说是新企业在进入该产业时遇到的不利因素和限制条件。
产业组织理论指出，企业控制市场的长度取决于它们使自己产品差异化的程度。
企业对于那些与其他产品存在差异的产品拥有绝对的垄断权，从而形成竞争优势。
同时，企业在形成产品实体的要素上或者在提供产品过程中，形成足以区别于其他同类产品以吸引购买者的特殊性，从而导致了消费者的偏好和忠诚。
这样，产品差异化不仅迫使外部进入者耗费巨资政府现有客户的忠诚度而造成某种壁垒，而且又在同一市场上使本企业与其他企业区别开来，以产品差异化为基础争夺市场竞争的有利地位。
对于准备进入市场的新企业来说，产品差异化程度越高，进入时所遇到的壁垒也就越多越严重，需要在产品开发和销售上做出更大的努力。
5．产品差异化必然改变市场绩效。
产品差异化给企业带来差别竞争优势，导致不同的产品价格，使企业的利润水平出生差别，从而进一步影响利润率的分布。
也就是说，产品差异化的结果必然使产品差异化程度高的企业获得较高的利润。
同时，产品差异化过程中运用的非价格竞争手段会使产品设计成本、广告费用、包装费用上升甚至造成浪费，导致企业利润的减少和社会资源的无益耗费。
3.3产品差异化战略的实现
企业要创造产品的差异性，实施标歧立异战略，首先必须明确形成产品差异性的原因。
从客户需求角度来看，产品差异性的原因包括了引起客户购买某种产品而非另一种产品的各种原因，可概括为：
产品的品牌形象（产品声誉、推销行为）；
技术特点（设计、质量的差别）；
客户服务和销售服务网络。
因此企业可以通过以下策略创造产品差别：
研发策略。
企业为使自己的产品区别于同类企业的产品并建立竞争优势，必须大力开展研发工作。
研发还必须以市场为导向，以满足客户需求为目标，使产品开发和市场营销部门之间密切协作，努力使产品在形式、特色、性能、一致性、耐用性、可靠性、可维修性和风格等方面得到提升和改变，不断推出新产品，满足客户需求。
客户服务策略。
在现代市场营销中服务已成为产品的一个重要组成部分。
企业可以通过训练有素的职员为客户提供优质的服务，为客户提供各种便利，满足客户合理的差异需求，打造服务品牌。
促销策略。
促销策略是企业市场营销组合中的关键性策略，是最直接体现“营销”的部分。
它是指企业通过一定的传播与沟通手段，向目标顾客传递产品或劳务信息，树立企业与产品形象，促进顾客购买的一系列活动。
企业可以通过广告宣传、技术交流、试用等各种活动给客户留下偏好和主观形象。
地理策略。
一方面，利用地理位置进行差异化，就是利用产品原产地所特有的人文、地理以及生态气候等来与其他产品、其他品牌相区别。
另一方面，建立完善的销售和服务网络为用户提供本地化的销售和客户服务队伍，为客户带来极大的便利和服务保证。
如何确保竞争优势的可持续性？
创新是标歧立异战略的源泉，也是确保其可持续性的基础。
谈到创新，人们往往会陷入一个“误区”，认为只有发明或创立一种全新的东西才是创新。
其实在原有成果的基础上精益求精，取得突破和改进同样也是创新。
同时，推行别具一格的差异化营销战略并不是说企业可以忽略成本的重要性。
通过产品差异化带来的产品的溢价收入应该大于为创造差异化而产生的产品研发和改善的成本。
企业走向创造差别的关键是充分理解和把握客户的需求。
只有能满足客户需求的创新产品和服务，才能使自己的产品差异化战略成功，从而形成竞争优势，使企业得以发展壮大。
第四章扬子石化聚乙烯状况分析
4.1装置特点分析
我国HDPE聚乙烯主要工艺分为两大类。
一是淤浆法HDPE聚乙烯，以日本三井石油化学公司、德国Hoechst公司的淤浆法工艺为代表，使用钛系齐格勒催化剂；
二是气相流化床工艺，以美国Univation公司为代表的气相法工艺，使用钛系齐格勒催化剂和铬系催化剂。
扬子石化的聚乙烯装置引进的是日本三井石油化学的淤浆法和美国Univation公司的气相法。
4.1.1三井CX工艺
4.1.1.1引进装置简介
扬子石化公司塑料厂高密度聚乙烯（HDPE）装置设计年产14万吨HDPE本色粒料，1987年8月3日投产。
装置的主要部分由A、Ｂ两条生产线组成，每条线生产能力为７万吨/年，有两个结构与容积相同的聚合釜,两釜可以根据生产流程的不同和工艺操作条件的要求，形成并联A、并联B及串联三种生产模式，生产挤塑、吹塑和注塑三大类型共１２种牌号。
装置设计年操作时间为8000小时。
4.1.1.2装置工艺技术特点
（1）本工艺采用单一催化剂体系，通过在线高速气相色谱和TDCS-3000的分析控制、添加不同共聚单体以及改变聚合流程等手段来调整聚合物的三个主要物性参数—熔融指数MI、密度D和非牛顿指数NNI，从而获得不同性能的基本牌号产品。
（2）催化剂活性高：
在原料纯度较高（乙烯中CO含量＜0.1（VoL）PPM）的情况下，主催化剂-PZ的活性可达60万克PE/克钛以上（最佳状态）。
本装置原料乙烯中CO含量＜1VolPPM的情况下，主催化剂-PZ活性的设计值为20万～30万克PE/克钛。
本装置现采用的国产BCH催化剂性能与其相近。
（3）革除了脱灰工艺，简化了流程，减少了设备台数、操作定员及公用工程消耗。
（4）生产过程中使用的溶剂己烷，对大部分牌号的产品均有50～80%直接循环使用，减轻了溶剂回收工序的负荷，降低了能源消耗。
（5）三废少：
废气150kg/h、废己烷50kg/h、含油污水12T/h。
基本上无公害，均能符合排放标准。
4.1.1.3生产状况简介
该装置在1988年6月实现双线月达标，1992年实现装置生产全面达标，产品产量、质量、品种逐年增加。
本装置在引进时，只引进了10种牌号的生产方法（具体为并联A：
1300J、2100J、2200J、2208J、3300F、5000S、5200B、5200S；
串联：
6200B、6100M。
）。
在此基础上1988年3月，开发出了7000F，1991年3月又生产出了6000M新产品。
4.1.1.4三井淤浆法工艺特点
该淤浆法工艺比较成熟，并且还具有如下一些特点：
一是发明了双峰PE技术；
二是可以生产易加工高强度薄膜和一些吹塑中空容器；
三是可以做出PE高强度级别的管材料PE100，节省材料和能源达到30%。
但此方法工艺流程长，有溶剂回收单元，还产生部分低聚物蜡。
4.1.2UNIPOL工艺
4.1.2.1引进装置简介
作为扬子石化公司650kt/a乙烯改扩建工程5套主要工艺装置之一，20万吨/年聚乙烯装置引进美国联碳公司（Univation）的专利技术——低压气相法全密度聚乙烯工艺（UNIPOL工艺），该工艺以乙烯为原料、丁烯
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