煤矿掘进开口安全技术措施.docx

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煤矿掘进开口安全技术措施

17进风上山巷掘进工作面开口

安全技术措施

一、编制依据：

1、《煤矿安全规程》；

2、《二采区设计》、《2017年采掘计划》；

3、《贵州福能源集团投资有限公司通风实施细则》；

4、《贵州省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。

二、巷道概况

巷道规格：

17进风上山巷：

4200mm×3000mm

17进风上山巷：

4200mm×3000mm

17进风上山巷开口处位于17运输大巷900米处，巷道设计开口处方位角237°0′08″，坡度为23°，转方位角290°，坡度为10°，长度为：

280米。

巷道四邻情况：

东为实体；南为21701采煤工作面；西实体、17进风上山巷第二运输上山掘进工作面；北面为实体。

附图一：

巷道布置图

三、支护工艺及施工工艺

1支护形式

（1）顶板支护

●锚杆材质：

顶板锚杆选择材质为18MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。

Ф18mm螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。

●锚杆直径：

锚杆直径为18mm。

●锚杆长度：

依据地质条件和数值模拟计算，确定进风巷顶板锚杆长度为1800mm，孔深1800mm。

●锚杆间排距：

根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为800mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。

●锚固剂及锚固长度：

锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。

树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。

树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。

●锚杆预紧扭矩：

锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于100kN，锚杆预紧扭矩要在200N·m以上。

●锚杆支护附件：

包括金属网、托盘等。

顶板配套铺设一根W型钢带和12#铁丝菱形网，金属网联网搭接不小于100mm；一块规格为φ130×10mm的托盘。

锚杆配套使用半球形垫圈、尼龙或树脂减摩垫圈、金属垫圈，快速安装的高强螺帽；碟型钢板托盘（即中部鼓起），不得采用铸造件。

（2）两帮支护

●锚杆直径和长度：

依据地质条件和数值模拟确定进风顺槽合理锚杆参数，锚杆直径为18mm，长度为1800mm，孔深1800mm。

●锚杆间排距：

根据地质条件和数值模拟确定帮锚杆间距为800mm，排距为800mm，每排布置12根螺纹钢锚杆，对称安装。

●锚固剂及锚固长度：

锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。

树脂药卷加长锚固，锚固剂采用CK2355和Z2355各一支，锚固力大于60kN，锚固长度0.93m。

树脂药卷搅拌时间在25秒以内，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。

●锚杆预紧扭矩：

锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用，顶锚杆锚固力大于100kN，锚杆预紧扭矩要在150N·m以上。

●附件：

铺设12#铁丝菱形网，φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子樑，一块规格为φ130×10mm的托盘。

巷道底板为砂质泥岩，易破碎，底角锚杆设计向下倾角15°施工，以达到加强底板，控制底臌的目的。

附图二：

巷道支护断面图

2、加强支护

17进风上山巷附图三：

加强支护断面图

3、施工工艺

采用普通钻爆法施工工艺。

炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。

使用三级煤矿需用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-200型隔爆电容发爆器。

采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。

（1）钻爆工艺流程：

安全检查—标定中腰线—钻眼前准备——钻眼——检查瓦斯——装药连线——检查瓦斯——撤人放警戒——爆破——30分钟后检查瓦斯及爆破效果——洒水消尘——临时支护——出煤——打顶锚杆——打帮锚杆。

（2）钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数,现场实际如有变化,可由工长、爆破工根据现场做适当调整,以保证较好的爆破效果。

（3）钻爆工序安排及要求

1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

每次钻眼前，先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。

2）掌握好顶帮眼角度及装药量，同茬炮眼底要落在同一直平面内，以提高爆破、巷道成型效果。

3）钻爆作业严格按工艺流程图进行。

4）钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级的煤矿许用乳化或水胶炸药，每眼必须使用2个水炮泥。

5）爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。

6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才撤警戒。

5、炮眼布置

1、掏槽眼：

两眼间距为1000mm

2、辅助眼：

辅助眼要布置在掏槽眼与周边眼之间，底眼眼距1300mm其间距为900mm,炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数为0.45

3、周边眼：

底眼低于底板标高300mm,底眼眼距1300mm，装药系数0.5-0.7

B、爆破参数的确定

1、炮眼的直径

炮眼的直径为30mm,可以提高钻眼速度，提高掘进速度

2、炮眼深度

炮眼一般取2m

3、炮眼数目

炮眼数目12

4、炸药消耗量

q=12*0.45=5.6Kg

附图四：

炮眼布置图及装药结构图

四、一通三防及监测监控

（一）通风

1、进行施工前，通风科必须及时进行合理的风量分配,以保证整个矿井通风系统的合理性。

2、进风线路：

17进风上山巷：

主、副斜井—17轨道大巷—局部通风机——17进风上山巷掘进工作面

3、回风线路：

17进风上山巷：

17皮带运输大——第三联络巷

17回风大巷

总回风巷----地面

附图五：

通风系统示意图

（二）监测监控

1、安设地点：

根据《煤矿安全规程》第114条规定：

“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。

因此在以下地点安设甲烷传感器。

（1）在开口处回风侧10-15m安设甲烷传感器一台；

（2）17进风上山巷进风口5m范围内安设甲烷传感器一台；

（3）在17进风上山巷进风口安设甲烷传感器一台；

2、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控AQ相关标准规定：

开口下风侧10-15m,处，T1报警值≥0.,4%断电值≥0.4%复电值＜0.4%

17进风上山巷进风口≤5m，T2报警值≥0.4%断电值≥0.4%复电值＜0.4%

附图六：

检测监控设备布置图

3、安装甲烷传感器标准

（1）甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

（3）必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

（4）严格规定每15天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

4、其它安全技术措施

（1）、加强管理：

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班3次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测,胶带顺槽进风口、工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。

17皮带运输巷进风流瓦斯浓度达到0.4%时必须停止作业，汇报调度室。

（2）、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须3次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

（3）、局部通风机安装要求及通风管理：

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，

2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，

3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于10米，超过10米时必须及时进行衔接风筒。

如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.4%时，方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。

（4）、防尘管理：

1、掘进巷道施工期间；必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，

3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。

（5）其它方面：

通风科每10天测定一次工作面风量，串联通风的地点每隔三天进行一次风量测定，确保风量充足，风流稳定。

每次将所测的结果上报矿总工程师审阅，串联通风期间不准再发生其它串联风。

五、供电

1、由一采区17轨道大巷配电点KBSGZY-1000型号的移动变电站分别向耜煤机皮带输送机绞车等供电。

2、局扇双1回路进下变电所，另一回引至采区配电房高压配电装置。

一台KBSGZY-1000型号的移变变为低压后为风机供电。

附图七：

供电系统示意图

3、电气设备管理：

电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。

六、运输

1、运煤路线：

17进风上山巷掘进工作面——17进风上山皮带板输送机——17皮带运输大巷——主斜井——地面。

2、材料及设备运输：

材料及设备装车由副斜井无极绳卡轨车送至井底车场经17轨道大巷17皮带运输巷无极绳卡轨车运输至JD-25调度绞车最后到工作面。

3、人员运输：

人员由行人副斜井坐1部候车至井底车场。

未述部分必须严格按<<煤矿安全规程>>,<<煤矿操作规程>>的有关规定具体执行。

七、劳动组织、作业循环

（一）劳动组织

1、劳动组织：

（见劳动组织表）

2、作业方式：

实行“三八”工作制。

3、每个生产班各1个正规循环，每班进尺1.8m。

4、严格执行交接班制度

⑴、各队长必须认真组织，严格执行交接班制度。

⑵、每位工人必须由带班长统一领导，做到集体入井集体交接、集体上井。

⑶、每个班入井前，必须由队长及跟班队长主持召开班前会。

先根据上一班井