汽车整车产品设计和开发程序文档格式.docx

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设计开发准备（各商品部根据实际情况确定是否需要此准备阶段，如无可省略）

商品部编制样车采购报告，公司采购部门进行采购；

技术支持部专利组对参考样车的外观设计进行专利检索。

商品部组织对参考样车的评价：

5●　评价目的:

确定对参考样车的参考程度。

6●　参加人员:

商品部组织，研究院院长主持，研究院、营销公司、工程院、事业部等部门参加。

试验部根据《整车开发各阶段样车试验项目和程序》的要求，进行参考样车试验，编制《参考样车试验报告》。

商品部根据《样车检测拆解管理办法》组织参考样车的检测、拆解，编制参考样车拆解系列报告。

设计开发准备输出文件：

7●　《参考样车试验报告》

8●　参考样车拆解系列报告

9●　专利检索结果

设计和开发策划

商品部组织编制《产品设计开发资源配置计划》，并报研究院院长批准；

综合部负责产品设计开发资源的配置。

商品部编制《产品设计开发工作计划》，明确产品设计开发工作阶段及各阶段工作内容、进度；

各阶段的责任者职责、权限；

各阶段内部、外部技术接口；

适合于各阶段的评审、验证、确认活动的安排。

研究院内部各部门之间通过会议、《技术信息流程卡》等形式进行技术和信息的沟通，技术信息流程卡的使用按照《技术信息流程卡使用规定》执行；

研究院与外部各部门之间通过《业务联络单》的形式进行技术和信息的沟通。

《产品设计开发工作计划》（包括变更计划）由总师办审核，院长批准。

《产品设计开发工作计划》需要变更时，商品部写出变更计划申请，总师办组织审查、院长批准后下发。

商品部组织确定车型型谱和整车开发配置。

技术支持部根据整车开发配置，编制《整车型号和源码》。

产品设计和开发策划的输出文件：

10●　《产品设计开发资源配置计划》

11●　《产品设计开发工作计划》

12●　《整车型号和源码》

产品设计开发输入

输入：

13●　《参考样车试验报告》；

14●　参考样车拆解系列报告；

15●　专利检索结果；

16●　《产品设计开发工作计划》；

17●　《市场调研报告－顾客要求》；

18●　商品部确定的车型系列原则；

19●　造型科提出车型造型方案－《造型任务书》（草案）；

20●　技术支持部提出的《标准化综合要求》；

21●　技术支持部提出的适用的国家法律/法规及行业标准、国家政策；

22●　拟出口国家相关法律/法规；

23●　商品部确定的信息的利用―以往设计项目的信息、竞争对手的分析、供方反馈、内部输入、售后服务反馈等。

24●　技术支持部编制《整车型号和源码》；

25●　商品部配合配套管理部根据《供方（供应商）选择及其能力评审程序》确定主要总成供方；

26●　产品质量（重量）、寿命、可靠性、耐久性和可维修、时间性、成本目标。

商品部根据产品设计开发输入，确定设计原则，提出整车技术要求，编制《设计任务书》（草案）;

《设计任务书》（草案）等设计文件的编制内容应满足《汽车产品图样及设计文件完整性》的要求。

设计输入评审

27●　评审目的：

确保《设计任务书》（草案）是充分与适宜的，要求完整、清楚，不能自相矛盾；

28●　评审方式：

总师办组织，总师办主任主持，营销公司、研究院各相关部门（商品部、技术支持部等部门）参与；

29●　评审对象：

产品设计开发输入、《设计任务书》（草案）；

30●　评审结果：

商品部负责评审记录，编制《设计输入评审报告》，评审报告由总师办组织审核，研究院院长批准；

31●　商品部根据评审结果对《设计任务书》进行必要的修改后报研究院院长批准；

32●　设计开发过程中《设计任务书》的变更，由项目总监提出申请，主管副院长审核，研究院院长批准。

33●　批准后的《设计任务书》是产品设计开发的主要技术依据。

经过设计验证后，由商品部对《设计任务书》设定的技术参数进行必要的修改并再次批准。

方案设计

商品部整车科提出各《系统（总成）设计要求》，明确系统质量（重量）、可靠性、耐久性和可维修性、时间性、成本目标；

《系统（总成）设计要求》由项目总监审核，主管副院长批准。

批准后的《系统（总成）设计要求》是各系统（总成）设计开发的主要技术依据。

造型科完成车身造型效果图，评审通过后报研究院院长批准。

商品部绘制总布置草图（二维、三维图均可），车身总布置、底盘总布置、电器系统布置、驾驶区域布置、机舱布置；

确定各系统方案（草案）。

商品部进行总布置计算、运动校核。

商品部按照《生产件批准程序》要求和主要总成供方签订开发技术协议，并实施控制；

供应商根据《开发技术协议》要求编制系统、总成的专项开发计划，报商品部批准。

商品部根据参考样车确定零部件采购、自制的范围；

造型科根据批准的车身造型效果图，进行模型制作；

模型完成后进行评审，造型科根据评审结果，修改造型和《造型任务书》，并报决策层批准；

效果图、造型评审：

34●　造型科组织，研究院院长主持,公司高层、营销公司、工程院、模具中心、研究院各有关部门参与；

35●　评审内容：

风格、是否美观、协调及成型的工艺性、应避免的知识产权侵权等；

36●　造型科根据评审结果，修改造型和《造型任务书》，并报决策层批准；

技术支持部专利组申报新产品外观设计专利。

商品部设计人员配合系统、总成供应商进行设计和开发，根据《生产件批准程序》要求进行设计开发过程控制。

方案设计评审

37●　评审目的:

通过评审，评价方案设计满足《设计任务书》要求的程度，识别问题并提出改进要求。

38●　参加部门:

总师办组织，研究院院长主持，研究院、工程院等部门参加。

39●　评审对象：

《总布置草图》、《系统（总成）设计要求》。

40●　评审内容:

1◆　满足市场需求的程度，与国家法律、法规（拟出口国家相关法律/法规）和相关标准的符合性；

2◆　技术开发能力；

3◆　技术水平与竞争对手或同类产品的对比；

4◆　整车的舒适性，操作的方便性；

5◆　实现标准化综合要求的可能性；

6◆　工作计划进度是否合适；

7◆　开发过程中各部门组织和技术接口安排是否合适。

41●　评审结果:

8◆　商品部负责评审记录，编制《方案评审报告》；

9◆　《方案评审报告》由总师办审核，研究院院长批准；

10◆　根据评审结果，商品部完善产品总布置设计和有关开发计划。

方案设计输出：

42●　效果图、造型三维数模/总布置图（草图）；

43●　《方案评审报告》；

44●　《系统（总成）设计要求》；

45●　各系统专项开发计划。

技术设计

技术设计输入：

46●　《设计任务书》；

47●　三维数模、总布置图（草图）；

48●　《系统（总成）设计要求》；

49●　各系统专项开发计划。

工作内容:

50●　商品部进行整车、车身、底盘、电器设计。

51●　商品部对各系统及主要部件的结构、性能、参数进行对比/计算/优化，编制《技术设计（计算）说明书》；

绘制系统总成装置图；

52●　商品部建立数模、绘制产品图样，编制各级明细表及技术文件，按《汽车产品图样及设计文件审签管理办法》进行校核审批；

53●　配套体系的确定：

11◆　工作内容同3.5.2

12◆　商品部设计人员配合供应商进行产品设计和开发，根据《生产件批准程序》要求进行设计开发过程控制，并最终实施生产件批准。

54●　工艺人员对产品结构进行工艺性审查，按照《产品结构工艺性审查办法》执行；

55●　对由公司负责设计的零部件和系统，由商品部设计工程师负责进行DFMEA分析及评审，并把DFMEA信息交供应商（或工程院）作为PFMEA的输入；

对由供应商负责设计的零部件和系统，商品部设计工程师参与供应商完成DFMEA，实施降低RPN（风险顺序数）措施，并确认供应商提交的PFMEA文件。

DFMEA的实施和管理按照《DFMEA管理办法》要求执行。

56●　由供应商设计的零部件和系统，商品部设计人员负责评审图样上的设计尺寸、公差、关键质量特性、产品质量特性，审签方式按照《产品图样及设计文件发放规定》执行。

57●　商品部根据技术设计要求和《汽车零部件质量特性的重要度分级规定》编制《产品质量特性的重要度分级表》；

58●　技术支持部对产品图样和设计文件进行标准化审查；

59●　商品部编制《整车技术条件》（试制、试验用）；

60●　技术支持部编制《产品标准》（草案）；

61●　商品部负责确认供方提供的零部件明细；

62●　CAE部根据《CAE分析管理办法》进行CAE分析。

技术设计评审

63●　目的：

对所有产品图样及设计文件的完整性、正确性和统一性、零部件加工装配工艺性以及产品标准化程度进行确认，确保设计被充分定义，可开始工装和检具的制造。

64●　提供资料：

全部产品图样；

有关设计文件的完整性按《汽车产品图样及设计文件完整性》执行；

65●　评审内容：

13◆　工艺部门审签工艺性；

14◆　《产品质量特性的重要度分级表》（可放在整车明细表中包含相关内容）

15◆　设计开发各部门及参与人员审签产品数模、图样和设计文件的完整性、正确性、统一性；

16◆　技术支持部进行标准化审查；

66●　评审方式：

按照《汽车产品图样及设计文件审签管理办法》要求，实现对工作图、设计文件的评审，设计人员负责落实评审意见；

按照《数模验收管理规定》要求，实现对数模的评审验收，设计人员负责落实评审意见。

技术设计输出

67●　《技术设计（计算）说明书》；

68●　《整车技术条件》（试制、试验用）；

《系统（总成）技术要求》；

《产品标准》（草案）；

69●　产品数模、图样（含二维图）；

明细表总目录、目录及明细表（包括整车明细表、系统总成明细表、外购件明细表、标准件明细表）；

70●　供方和公司的DFMEA文件；

71●　《产品质量特性的重要度分级表》；

72●　CAE分析报告。

样车试制（一轮或多轮试制，研究院试制车间进行）

输入

73●　试制任务书；

74●　《整车技术条件》（试制、试验用）；

75●　试制产品图样（S图）及设计文件；

76●　试制样件；

77●　供方提供的有关文件；

78●　试制工艺。

工作内容

79●　试制：

按《研究院试制管理办法》执行；

80●　商品部设计人员确认供方提交的PFMEA、过程流程图等过程控制文件；

81●　商品部编制《试制总结》；

82●　车型主管工程师编制产品使用说明；

83●　技术支持部完善产品使用说明，开始编制用户用产品技术文件，内容包括维修手册、零部件手册、用户手册（草案）；

84●　商品部组织对产品图样进行修改，必要时返回技术设计；

85●　商品部根据试制情况修订《整车技术条件》；

86●　技术支持部根据方案设计标准化审查情况、技术设计标准化审查情况，编制《产品设计和开发标准化审查报告》；

87●　商品部根据《产品认证管理办法》要求准备汽车产品强制性认证资料（国内、国外认证）。

输出

88●　样车；

89●　《试制总结》；

90●　产品使用说明；

91●　汽车产品强制性认证资料；

92●　用户用产品技术文件（维修手册、零部件手册、用户手册）（草案）。

设计开发验证

目的：

确保设计开发各阶段的输出满足输入的要求。

方法：

93●　在方案设计和技术设计阶段采用不同计算方法进行校核；

与类似设计对比；

94●　数模、产品图样等技术文件发放前的评审；

95●　CAE分析；

96●　样车试制；

97●　样车试验。

验证记录

98●　技术设计（计算）说明书；

99●　技术文件评审记录；

100●　CAE分析报告；

101●　试制总结；

102●　试验报告。

设计确认

通过对试制样车试制、试验、认证情况的评审，以确认产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求。

确认方式：

103●　试验部和国家认可的检测机构对试制样车的试验；

104●　拟出口国认证机构对设计文件、样车和样件的认证；

105●　设计鉴定会

材料准备

106●　试验部依据《样车试验管理办法》的规定组织试验,编制《试验报告》或委托国家有关机构进行试验并出具报告；

107●　技术支持部根据《产品认证管理办法》要求，进行公告、CCC认证、环保目录申请等工作；

108●　技术支持部根据（拟）出口国认证机构要求，进行产品认证；

设计确认会：

109●　参加部门：

总师办组织，股份公司总经理主持，研究院、工程院、营销公司、售后服务、事业部、财务部等部门负责人参加（可邀请客户代表参加）。

110●　确认内容：

17◆　国家安全环保项和强制性标准项目的认可情况。

18◆　基本性能和用户要求的预期性性能检验认可情况。

19◆　可靠性检验认可情况。

111●　商品部负责记录，编制《确认总结》，总师办审核，研究院院长签发；

商品部根据试验、型式试验情况改进设计和（或）修订《整车技术条件》；

技术支持部按《企业标准的结构和编写规则》规定编制《产品标准》并备案。

输出文件

112●　《试验报告》或国家有关机构出具的报告；

113●　产品公告、CCC认证、环保目录；

114●　（拟）出口国家的认证证书（准许进口证明）；

115●　《产品设计和开发标准化审查报告》；

116●　《产品标准》（备案）；

117●　《确认总结》

生产线小批量试装（生产线工艺通过性验证，事业部生产线进行）

商品部和供应商签订《供货技术协议》；

产品小批量试装按工程院、事业部有关管理规定进行；

生产线小批量试装使用研究院下发的Z图和相关的设计文件。

设计和开发的更改

商品部负责对设计和开发的更改进行识别；

设计和更改的原因：

118●　设计和开发本身失误（经验不足和疏忽等）；

119●　顾客对产品提出新的要求（提高可靠性指标等）；

120●　相关法律、法规和强制性标准提出了新的要求；

121●　设计评审、验证、确认中，对发现问题需要采取相应的措施；

122●　随着设计和开发的进展，当初策划不周的问题已暴露，需加以弥补；

123●　设计和开发的产品成本超出目标成本，需调整。

更改的评审、验证、确认和记录

124●　设计和开发过程中，对《产品设计任务书》参数的更改需进行评审、验证和确认，并保持记录；

125●　试制过程中的设计变更，按照《试制开发过程设计更改管理规定》执行，并在实施前得到批准；

126●　小批量试装阶段和正式生产后的设计和开发的更改，按照《产品图样及设计文件采用与更改办法》规定执行,对因设计变更引起的产品成本的变化和成本控制部门进行沟通，并在实施前得到批准；

127●　认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样车的一致性）根据《认证产品变更控制程序》要求进行控制。

4文件管理及控制

产品设计的全部输入、输出文件及设计评审报告、验证记录、确认报告、产品鉴定记录，由各部门将有关资料整理后送技术支持部资料管理科归档。

5相关/支持性文件

5.1编号：

GW/体d-CY-7.3-18整车开发各阶段样车试验项目和程序

5.2编号：

Q/CC003-2005产品图样及设计文件标准化审查

5.3编号：

Q/CC004-2005企业标准结构和编写规则

5.4编号：

Q/CC005-2005标准化综合要求

5.5编号：

GW/体d-CY-7.3.2-01样车检测拆解管理办法

5.6编号：

Q/CC006-2005产品图样及设计文件发放规定

5.7编号：

GW/体c-7.3.6-2006生产件批准程序5.8编号：

Q/CC027-2005汽车产品图样及设计文件的完整性

5.9编号：

Q/CCGZ7.3-04汽车零部件质量特性重要度分级规定

5.10编号：

Q/CCGZ7.3-05技术信息流程卡使用规定

5.11编号：

GW/体d-CY-7.3.3-01DFMEA管理办法

5.12编号：

GW/体d-CY-7.3.5-04CAE分析管理办法5.13编号：

GW/体d-CY-7.3.5-01研究院试制管理办法

5.14编号：

GW/体d-CY-7.3-13样车试验管理办法

5.15编号：

GW/体d-CY-7.3.6-01产品认证管理办法5.16编号：

Q/CCGZ7.3-16产品图样及设计文件采用与更改办法

5.17编号：

Q/CCJG-015试制开发过程设计更改管理规定

5.18编号：

EC-G04005-2006产品结构工艺性审查办法

5.19编号：

Q/CC039-2006汽车产品图样及设计文件审签管理办法

5.20编号：

GW/体c-8.2.4-04-2006认证产品变更控制程序

6记录

名称编号保存期限

6.1《市场调研报告》GW/体e-7.3-01-0115年

6.2《产品开发可行性分析报告》GW/体e-7.3-01-0215年

6.3《产品设计和开发指令》GW/体e-7.3-01-0315年

6.4《造型任务书》GW/体e-7.3-01-0415年

6.5《设计开发评审报告》GW/体e-7.3-01-0515年

6.6《资源配置计划》GW/体e-7.3-01-0615年

6.7《产品设计开发工作计划》GW/体e-7.3-01-0715年

6.8《设计任务书》GW/体e-7.3-01-0815年

6.9《系统（总成）设计要求》GW/体e-7.3-01-0915年

6.10《技术设计（计算）说明书》GW/体e-7.3-01-1015年

6.11《产品设计和开发标准化审查报告》GW/体e-7.3-01-1115年

6.12《确认总结》GW/体e-7.3-01-1215年

6.13《开发技术协议》GW/体e-7.3-01-1315年

6.14《供货技术协议》GW/体e-7.3-01-1415年

编号：

GW/体e-4.2.3-05

文件更改状态记录

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日期