A型厂房砌筑施工方案Word格式.docx

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1.2．主要规范、标准、法规

类别

名称

编号

国标

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

《砌体结构设计规范》

GB50003-2001

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2011

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001

行业

《砌筑砂浆配合比设计规程》

JGJ/T98-2000

地方

珠海市蒸压加气混凝土砌块填充墙工程专项技术措施

珠建[2008]20号

珠海市建筑质量专项防治措施

2012版

1.3．主要图集

国家

砌体填充墙结构构造

06SG614-1

建筑物抗震构造详图

03G329-1

砖墙建筑构造

04J101

蒸汽压加气混凝土砌块建筑构造

03J104

1.4．施组

《赛纳科技工程施工组织设计》

2、工程概况

本工程位于珠海南屏工业园（珠海大道南侧）；

工业园占地面积共计25万平方米。

工程名称:

珠海赛纳科技打印机产业园一期一标段

建设单位：

珠海赛纳打印科技股份有限公司

勘察单位：

中国有色金属工业长沙勘察设计研究院

设计单位：

珠海市建筑设计院

监理单位：

珠海城市建设监理有限公司

承包单位：

南通四建集团有限公司

本工程A型厂房建筑面积30871㎡，地下一层5135㎡，地上七层25736㎡。

其地下一层，层高3.8米，地上七层，首层层高5.9米，二层至七层层高4.3米，屋面层层高2.8米，屋面标高31.5m,屋顶标高+34.3m。

本工程砌体主要为加气混凝土砌块，外墙墙体的加气砼砌块标号为A7.5，M7.5混合砂浆砌筑；

内墙墙体的加气砼砌块标号为A5.0，M5.0混合砂浆砌筑。

本工程砌筑施工主要有内隔墙，风井隔墙，强弱电间墙体及电梯间隔墙。

各层加气混凝土隔墙根部砌筑高于建筑标高200的水泥砖墙垫，同墙宽。

三、施工部署

3.1．界面划分

根据施工部署，将施工现场划分为地下室和地上两个施工阶段，现第一施工阶段已具备二次结构施工条件。

3.2．工期要求

本工程约定合同工期为383个日历天，为配合业主要求，综合分析二次结构砌筑可在地下室结构完成，地上主体施工时进场施工。

按照总工期计划，砌筑分为两个阶段进行，第一阶段为地下室部分，计划工期为2013年4月1日至2013年4月20日，历时20天；

第二阶段为地上部分，计划工期为2013年4月15日至2013年6月20日完成，历时36天。

3.3．组织及责任分工

3.3.1．管理层人员组织及职责分工

序号

姓名

项目职务

职责

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3.3.2．劳动力安排

砌筑劳动力计划表

工种

人数

工作内容

瓦工

25

砌筑混凝土砌块

钢筋工

构造柱及过梁钢筋的加工和绑扎

混凝土

构造柱及过梁混凝土浇筑、振捣、养护等

模板工

模板加工及安装

普工

15

各种砌块及砂浆的搬运和现场文明施工清理

电工

负责分包单位机械、照明等设备的正常运转

水电安装工

负责各项水电安装的工作

3.2.3．施工安排

二次结构队伍进场完成现场准备工作以后，可进行地下室墙体砌筑工作；

地上部分按照1F至顶层的顺序进行施工，先外围后内隔墙。

施工中应注意协调各个不同专业之间的插入时间，合理配置资源，需要提供的大型施工机械、主要物资，分包队伍应提前知会总包单位，确保工、料、机的按时供应以保证工程施工的顺利进行。

3.4．垂直运输安排

地下室砌筑工程施工时，可利用两侧车道以及预留施工洞口，先将砌块、砂浆等材料运至地下室，然后用小推车转运至施工部位。

地面以上砌筑施工，在A轴南侧交6-7轴安装施工电梯，运输主要使用主楼的施工塔吊以及施工电梯。

四、施工准备

4.1、技术准备

根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置。

根据图纸计算出分层分部位砌体工程量，提出各种材料的进场计划。

做好劳务人员的技术交底和安全交底工作，并注意现场的文明施工问题。

根据选用的水泥种类提前委托试验室给出砌筑砂浆配合比，并做好材料进场后的取样送检工作。

对已经放好的轴线进行复查，据此放出墙体边线，门窗洞口控制线，以及建筑1米控制线。

4.2、材料准备

4.2.1、材料要求

1）性能要求

所用各种材料各项性能指标必须符合相应技术要求，并抽样送检，合格后方可使用。

2）试块取样

砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。

一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

每一楼层或250m3砌体中同强度等级和同品种的砂浆取样不得少于三组。

4.2.2、砌筑材料

1）加气混凝土砌块及水泥砖

本工程地下室及地面以上填充墙，外墙用强度等级为A7.5的加气混凝土砌块，内墙用强度等级为A5.0的加气混凝土；

加气砼砌块规格：

600mm×

200mm×

200mm、600mm×

100mm,强度5.0MPa,干容重600kg/m3。

水泥砖规格为100mm×

300mm，设计标号MU10.0，进场必须有产品质量证明书，并应按有关要求做现场复试，合格后方可使用。

2）砌筑砂浆

本工程加气混凝土砌块及水泥砖用M7.5、M5.0混合砂浆砌筑。

砌筑砂浆配合比由试验室通过试配提供。

配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，计量精度水泥为±

2%，砂、石灰膏为±

5%。

3）混凝土

本工程构造柱、过梁、水平系梁、卫生间200mm高条基等混凝土强度等级均为C20，混凝土为商品混凝土。

4）钢筋

构造柱、圈梁、过梁、现浇带、拉结钢筋采用HPB235和HRB335。

4.2.3主要工程实物量

分项工程名称

单位

工程量

规格/型号

使用部位

加气混凝土砌块A7.5

m3

600*200*200mm

外墙砌筑

加气混凝土砌块A5.0

内墙砌筑

600*200*100mm

100厚内墙砌筑

水泥砖MU10.0

100*200*300mm

墙垫

备注：

以上数据仅作参考。

4.3、施工机具

1）机械

施工电梯、塔吊、搅拌机

2）人工用具

手推车、灰斗、铁锹、大铲、瓦刀、托线板、线坠、切割机、皮数杆、喷水壶及墨斗等

3）器具

经纬仪、水准仪、激光水平仪、钢卷尺、2m铝合金靠尺等

4.4、作业条件

1）结构墙柱上弹好建筑+1000mm标高水平线。

2）剔除砌筑墙体部位楼地面上的凝结灰浆，并清扫干净。

弹好墙身、门窗洞及设备预留洞位置线，并计算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

3）使用经过检测合格的监视和测量工具。

4）根据弹出墙体位置线，沿墙柱高每500㎜进行植2道拉结筋，在构造柱位置植4根12的主筋。

构造柱绑扎完成并经验收合格。

5）砌筑前一天，应将预砌墙体与结构相接处，洒水湿润，以保证墙体间粘结。

并对砌体砖块进行适量浇水，砌筑当天再次浇水。

对于加气砼砌块，以水浸入块面内深度8-10mm为宜，含水率小于15%，禁止干砖上墙。

6）根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

7）室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用1：

3水泥砂浆找平，如果找平层超过20mm应用C20细石砼找平。

8）水电工种配合砌筑同步，墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行。

严禁在砌体墙面剔凿。

五、施工方法

5.1、砌筑要求

1）砌筑前根据砌块排版图确定墙体拉结筋的位置，植好钢筋，做好拉拔试验。

植筋主要技术要求见下表

钢筋埋设深度

钢筋规格

埋设深度（mm）

圆钢

15d

螺纹钢

12d

其他类型

10d

2）构造柱的设置（构造柱的位置详见附图一）

当填充墙的长度大于2倍层高时，填充墙长度超过5M时，在墙体转角、墙端、纵纵横墙交接、门洞两侧、沿墙长每3米左右处设砼构造柱，柱宽同墙宽，柱高240mm，主筋4φ12，箍筋φ6＠200，上下端600mm范围内箍筋间距为100，砼C20，砌筑时应留出槎口。

构造柱详图见下图一。

构造柱的施工，宜先砌墙后浇构造柱，构造柱生根采用植筋的方式，做法详见下图二：

图一图二

3）填充墙的拉结措施

填充墙与框架柱或混凝土墙的连接采用植筋的方式，植入深度≥10d，且不小于100mm；

填充墙与构造柱拉结时，拉结筋应穿过构造柱锚入构造柱两侧墙内，若不能穿过，则在构造柱内锚固长度不小于150mm；

拉结筋单侧伸入砌体墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm；

拉结筋距墙边线的距离为20mm，竖向拉结筋间距为500mm（现场根据实际模数确定）。

填充墙上部必须与梁或板结合紧密，做法见下图左。

当填充墙长度≥5m时，墙顶部与梁（板）应有拉结措施，做法见下图右。

4）水平圈梁

高度大于4米的200mm厚砌块墙或大于3米的100、90mm厚砌块墙，需沿砌筑高度每约1.5m处设置或门窗洞口顶标高处设置一道与柱连接的水平圈梁，做法详见下图：

水平圈梁详图

5）抱框做法

填充墙的门窗洞口两侧应设置100mm厚钢筋混凝土抱框，配筋2Φ12，连系筋Φ6@250，抱框沿墙高每隔500mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，抱框纵筋上端锚入过梁、下端锚入建筑面层内≥10d，且不小于100mm。

施工时应注意在抱框内预留埋件。

6）独立墙垛

长度小于200mm的独立墙垛采用C20混凝土浇注，做法详见下图：

7）钢筋混凝土过梁

本工程钢筋混凝土过梁遇框架柱、混凝土墙及构造柱时采用现浇的方式，凡在各层结构平面图门窗位置处未有注明过梁编号且门窗洞顶无结构梁时，按下列要求设置过梁，过梁长度为洞口宽+800mm。

本结构地下室层高为3.8m,无需设置圈梁，则门窗过梁建议采用预制过梁。

a.但洞口宽<

800mm时，用GL-1.

b.当800mm≤洞口宽度<

1200mm时，用GL-2.

c.当1200mm≤洞口宽度<

1500mm时，用GL-3.

d.当1500mm≤洞口宽度<

2000mm时，用GL-4.

e.当2000mm≤洞口宽度<

2500mm时，用GL-5.

f.当2500mm≤洞口宽度<

3000mm时，用GL-6.

g.当3000mm≤洞口宽度<

4000mm时，用GL-7.

洞顶设置混凝土过梁示意图

宽度大于或等于2000mm的，洞口加强措施见下图

9）内墙施工遇设备留洞时，若设备管道已安装完毕，直接砌筑至梁底或板底，孔隙处用C20混凝土填实；

若设备管道未安装，则先砌至吊顶高度范围，待设备管道安装完毕后，再砌至结构梁底或板底，并用C20混凝土将孔隙填实。

10）如需在空心砖墙上作设备支架，应将相应位置处的局部墙内空腔用细石混凝土填实或用粘土砖砌筑，以备打胀锚螺丝；

遇有预留管线或洞口时，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

各分包单位需提前向总包单位提交墙体留洞、留槽申请单，经总包同意后协调解决，严禁各分包擅自在未经总包允许下剔凿。

11）由于屋顶还设有3.3m高的女儿墙，屋面结构以上做钢筋混凝土反梁，在其中间位置设置一道圈梁，沿长度方向每2.5m设置240*200的构造柱。

其上部压顶构造如下：

女儿墙压顶设置滴水线示意

5.2、工艺流程

墙体定位、放线→构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→墙垫砖砌筑→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝→圈梁、过梁钢筋绑扎→支构造柱、圈梁模板→浇筑混凝土→砌块砌筑→构造柱施工→墙顶处理

5.3．施工工艺

1）装卸砌块时，严禁倾卸丢扔，并应堆放整齐。

运到现场的砌块，应分规格堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整。

砌筑前，基层楼面要清理干净，表面撒水湿润，但不得有积水；

填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

2）墙体定位、放线墙体：

砌体施工前，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。

放线尺寸的允许误差

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

L（或B）≤30

±

60<

L（或B）≤90

30<

L（或B）≤60

10

L（或B）>

90

20

3）在砌体施工中其拉结筋、构造柱、水平系梁、过梁、独立墙垛和抱框等钢筋与结构连接时需采用植筋方式与结构连接。

方法如下：

（1）钻孔定位必须根据施工图纸及施工方案的位置，由专业技术人员放线定位；

（2）用冲击钻打出相应直径的锚孔，其直径应大于埋筋的4～6mm，孔深见钢筋埋设深度表，打孔时遇到钢筋孔位允许出现微量偏差，但最大值不得超过20mm；

（3）用压缩空气吹净孔内浮灰；

（4）植筋前必须经监理检查，确保孔径、孔深和孔内无积水粉尘后进行下道工序施工；

（5）根据现场需用量将植筋胶和固化剂按照规定比例拌和均匀；

（6）将混匀的胶料注入孔内，同时排出孔内的空气；

（7）将钢筋迅速植入孔内（钢筋可单向慢慢单向旋入，不可正反向旋入），直到钢筋到达洞底壁方可，施工时在钢筋端部做好标记，植入困难时应及时用锤敲击，取出孔口多余胶，并将孔口摁平；

（8）混合后的胶料在20min内用完，硬化后的胶料不得再使用；

（9）固化期间勿扰动埋筋，植筋完毕12h即可进行下道工序施工；

（10）植筋完毕72h即可进行拉拔试验，拉拔合格后即可进行下道工序施工。

4）砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；

若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉结钢筋）。

为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝。

在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。

同时要注意在填充墙底部砌筑高于建筑标高200mm的水泥砖,在窗台下部砌筑不满足砌块模数要求时，可适当调整现浇钢筋混凝土连系梁的高度来满足砌块模数要求；

在构造柱两侧砌筑不满足砌块模数要求时，应适当调整构造柱的尺寸来满足砌块模数要求。

5）砂浆拌制采用机械拌料，配合比由试验室提供，投料顺序：

砂→水泥→水，搅拌时间不小于2min；

砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。

6）皮数杆制作：

用30×

40木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距不得大于6m，转角处均应设杆。

皮数杆要垂直、牢固、标高一致。

7）铺砂浆：

砌块砌筑时水平砂浆用坐浆法，砌筑时铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；

竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时抹砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位，挤紧随后进行灰缝的勒缝。

严禁用水冲缝灌浆。

8）砌块就位与校正：

砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；

每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。

9）砌筑时，自墙体的一端开始砌起，有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行；

砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

10）砌筑时必须拉线以保证墙体的垂直度；

砌块底部向上，以便座浆和浇筑混凝土现浇带。

11）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm。

水平灰缝要平直，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于80%。

竖向灰缝采用加浆方法，砂浆的饱满度不得低于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实，严禁用水灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；

砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，深度一般为1cm。

12）砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3；

13）当砌筑时遇到非整块混凝土砌块时，必须使用切割机切割所需尺寸砌块；

混凝土空心砌块墙每天的砌筑高度不宜超过1.8米；

14）构造柱、过梁、抱框的施工方法：

砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉结筋放置好，然后砌筑墙体，最后浇筑混凝土；

15）砌筑墙采用马牙槎的形式与构造柱咬接：

马牙槎一退一进，填充墙与构造柱沿竖向每400mm（现场根据模数每两皮转设一道）设置水平拉结筋，并且拉结筋穿过构造柱部位要与构造柱钢筋绑扎牢固；

如下图所示：

16）构造柱钢筋可绑扎搭结，搭结长度为35d（d为钢筋直径），主筋保护层厚度15mm；

17）填充墙砌体留置的拉结筋应与砌体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

18）构造柱合模前将砌筑时的砂浆残块、砖渣的杂物清理干净；

19）构造柱模板采用15mm厚木模板方木定型加工，背肋50×

100木方间距250，采用50×

100方木加穿墙螺栓拉结固定。

模板与砖墙面粘5mm，密封条，模板与墙体严密贴紧，支撑牢固，如图所示：

20）构造柱混凝土为商品混凝土，配合比由实验室提供，在浇筑前必须将砖墙和模板浇水湿润，混凝土浇筑时宜分层浇筑，混凝土通过构造柱顶部预留的洞口进入，每层分两次浇筑完成，使用Φ30振捣棒振捣，混凝土浇筑至顶部时，使用干硬性混凝土人工振捣密实，表面压光；

21）砌筑至过梁、配筋带部位时，安装过梁、配筋带、抱框模板一次性浇筑混凝土，施工缝不得留置在过梁上，可留在配筋带的任何位置；

22）填充墙砌筑至接近梁、板底时应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，采用水泥砖斜砌挤紧，用水泥砂浆封堵严实；

23）砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上；

24）在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。

六、质量控制

6.1、主控项目

1）加气砼砌块必须达到设计强度、完整、表面平整良好，形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。

砌块进场必须有产品质量证明书，并应按有关要求做现场复试，合格后方可使用。

2）水泥砖规格为100mm×

300mm，设计标号为MU10.0，进场必须有产品质量证明书，并应按有关要求做现场复试，合格后方可使用。

3）水泥为32.5普通硅酸盐水泥，进场必须有产品质量证明书，其质量必须符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，并应按有关要求做现场复试，合格后方可使用。

4）砂为中砂，使用前过5mm孔径的筛，含泥量小于5﹪。

6.2、一般项目

1）施工质量验收标准按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011标准执行。

2）砌体砂浆应密实饱满，其饱满程度不得低于80%。

3）砌筑所用砂浆要符合设计要求；

4）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求；

5）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；

灰缝均匀一致；

6）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动；

7）拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求；

8）构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；

残留砂浆清理干净；

9）在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±

10以内时，在楼面上予以纠正；

10）砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处；

11）需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑；

12）砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑；

13）在砌筑好的砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点；

14）注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体；

15）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性；

16）水泥砂浆运输进入楼层后，应堆放在指定地点，堆放前应在楼板上铺放废弃的模板，以保护混凝土楼板，砌筑时应及时清除落地砂浆，做到工完场清；

17）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角；

18）植筋钻孔时不得破坏主体结构钢筋；

孔壁应无粉尘、清洁；

钢筋旋入时检查胶的颜色均匀一致；

插入后应有适当的胶溢出，确认不欠缺胶量；

19）砌筑砂浆饱满度规范要求：

填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

加气混凝土砌块

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

20）砌块墙体砌筑允许偏差应满足下表：

墙体的允许偏差和检验方法

项　　　　　目

允许偏差（㎜）

墙体轴线偏差

用尺量检查

墙体垂直偏差

墙高小于或等于3m时

用2m托线板检查

墙高大于3m时

墙面平整度偏差

用2m靠尺检查

门窗洞口高宽偏差

用尺检查

外墙上、下窗口偏移

经纬仪或吊线

七、雨季施工

砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。

因此在此段时期施工应掌握以下几个要点：

　　1）雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，做好防潮以及防雨措施，不宜浇水。

砌墙时要求干湿砖块合理搭配。

砖湿度较大时不可上墙。

砌筑高度不宜超过1.2m；

2）遇大雨必须停工，墙顶盖